Обробка виробних каменів у домашніх умовах. Ручна обробка каменю (самоцвіти)

WikiHow працює за принципом вікі, а це означає, що багато наших статей написано кількома авторами. При створенні цієї статті над її редагуванням та покращенням працювало, у тому числі анонімно, 10 осіб(а).

Флінтткнеппер – це людина, яка формує камінь у процесі ударів або за допомогою дії на камінь інших об'єктів (кам'яні зміни). До цього звичайного способу людська раса пристосувалася ще багато років тому, до винаходу плавлення, виготовляючи знаряддя праці багато років. У цій статті WikiHow розповість вам, як це зробити.

Кроки

Виберіть потрібний каміньна формування.Кремінь, крем'яний вапняк та інші подібні породи можуть бути розбиті, а також базальт, обсидіан, кварц (виготовлений в лабораторних умовах) і деякі інші мінерали, які мають гладку поверхню, що залишилася після формування. Обсидіан дуже м'який і є найлегшим для новачка, щоб навчитися якісно застосовувати силу. Крім того, бите склозі скляних заводів може іноді стати гарним матеріаломдля створення прекрасного витвору мистецтва. Все це легко купити на EBay.

Виберіть камінь, який не має великих тріщин, щілин, бульбашок, помітних вкраплень у структуру або інших порушень, які, швидше за все, призведуть до поломки або відшаровування, що суперечать формі, яку ви намагаєтеся отримати.

Візьміть досить великий камінь, щоб ви могли виправити помилки, не втрачаючи задарма всі зусилля, спрямовані на проект, але досить маленький, щоб легко створити те, що ви хочете. *До речі, ви, можливо, захочете нагріти камінь (деякі кварці, кремні, викопні ліси або корали протягом багатьох годин під впливом вогню змінюють свою зернистість на гладку поверхню) або обробити водою (деякі камені, особливо опали, повинні залишатися під водою або вони можуть тріснути, коли висохнуть). Обидва методи успішно використовуються досвідченими кнепперами. Під час термічної обробки покладіть каміння в кілька сантиметровий шар землі, потім накрийте дуже товстим шаром вугілля принаймні на чотири години. Підтримуйте цю крем'яну преформу під впливом постійно високої температури стільки часу, скільки потрібно залежно від щільності каменю. Потім згасіть вогонь або нехай він поступово згасне сам. Нехай каміння остигають протягом ночі, перед тим як їх витягнути, або вони вибухнуть при контакті з холодним повітрям. Переверніть їх, а потім повторіть цикл, доки камінь не стане глянцевим, коли ви розрубуєте його на частини. Це все вимагає різних експериментів у освоєнні, більших, ніж сам процес ударів по каменю, і стає дорогим, якщо ви камінь купуєте. Цей метод спочатку використовувався тими, хто потребував каменю для виживання, і якість не була лише бажаною, але й мала велике значення в полюванні на тварин через тупішу або гострішу зброю, яка зачіпає зернистість, легкість виготовлення, меншу кількість невдач виготовлення та ін. Якщо ви хочете зробити це добре, є багато доступних матеріалів, які допоможуть цього уникнути.

Сядьте зручно.Ви, звичайно, можете ударяти по каменю на столі або лавці, але традиційно це робиться, сидячи, схрестивши ноги, з каменем в одній руці на колінах. Цей спосіб може бути важким для новачків. Експериментуйте, щоб з'ясувати, яке положення сидячи дає максимальний контроль, особливо під час відшарування під тиском. Я волію сидіти на колоді. Ви можете використовувати дошку або великий камінь для відпочинку вашої заготівлі, якщо ви починаєте з великого, важкого каменю.

Деякі камені, такі як кремінь, крем'яний вапняк і скам'яніла органіка, матимуть спрямовану зернистість або через вулканічного походження або через природну скам'янілість органічного матеріалу, тобто деревини. Зверніть увагу на ці важливі особливості каменю. У процесі розбиття каменю зверніть увагу на напрямок цих природних особливостей. Деякі кремні та більшість стекол не будуть їх мати. Агати і малахіти схильні до цієї тенденції. Саме це каміння, яке внутрішньо безлике, найкраще підходять для початківців, тому що ви не будете обмежені в напрямку обробки каменю і можете вільно формувати його, як вам завгодно, в межах розумного.

Почніть із прямого удару.Прямий удар виконується по круглому, пружному матеріалу і безпосередньо наноситься по каменю, щоб видалити матеріали у формі довгих гострих пластівців. Круглий камінь розміром з кулак, зроблений з великого твердого рогу (переважно лося. Елкхорн є порожнистим і другосортним) буде працювати дуже добре. Цей метод важче контролювати, ніж обробний та відшаровування під тиском. З каменями, що мають неправильну форму або розмір, що перевищує 50 гм, вам потрібно розпочати процес із прямих ударів. Щоб зробити невеликі та середні наконечники стріл, просто візьміть великі пласти з ударного проекту, надягніть та обробіть краї (див. п.7), та перейдіть безпосередньо до відшаровування під тиском (див. 8 нижче). Метою прямого удару є тонкий з обох боків камінь для досягнення необхідної товщини, щоб сформувати двостороннє вістря. Наносьте удари по каменю під кутом 50 – 60 градусів. Уявіть, що прямий удар донизу дає кут 90 градусів, а удар прямо з боків попередньої форми дає 0 градусів. Так, ви можете визначити, де буде кут 60 градусів. Просто тримайте перевернутий транспортир. Цей кут ідеально підходить для видалення великої кількостіматеріалу, що не дасть вашій заготовці розколотися, як під більш прямим, внутрішнім кутом близько 30 градусів, або для відколу краю (або платформи), який може розсипатися, коли кут удару ближче до прямого, спрямованого вниз.

Найважливішим процесом в обробці каменю ударом є абразивний край вашого кременю, скла тощо.д. КОЖНОГО РАЗУ, коли ви відбиваєте серію пластівців по краю, це означає, що ви молотите по краю надто сильно і тупо, тому камінь може витримати наступну серію ударів, або край впаде, або весь шматок роботи розвалиться. Знову ж таки, це сама важлива особливістьударів по кременю. Це досягається шляхом подрібнення краю кремнію рухами іншого гладкого роду каменю трохи меншого за твердістю. У цьому випадку добре працюватимуть старі шліфувальні круги або будь-який гладкий шматок вапняку. Це зробить канавки у камені потрібного розміру. Результатом буде надійна платформа, яка може взяти на себе крайні тяготи кам'яного будівництва. Якщо це не зроблено належним чином, ви ніколи не досягнете успіху у відтворенні щось більшого, ніж кам'яні кулі.

Після того, як форма попередньо зменшена в 7 - 8 разів або товста (для більшого проекту), починайте відшарування під тиском. Відшаровування під тиском досягається за рахунок розміщення вашої роботи в лоно товстої шкіри. Тримайте камінь у руках, а потім помістіть загострений інструмент на край каменю та застосовуйте внутрішній тиск на інструмент, приділяючи особливу увагу енергії долоні. Бійте не від неї, як під час ударів, а під важчим кутом 45 градусів. Це правильно! Ви працюватимете в протилежному напрямку, ніж з ударами, які дають вам побачити лицьову частину. Цей тиск видалятиме з каменю маленькі, тонкі пластівці. Чим повільніше і довше ви тиснете, тим більше буде довгих пластівців. Довгі пластівці кращі, оскільки вони продовжують дуже добре зменшувати товщину. До 90% вашої роботи може займати відшарування під тиском і лише 10% удари, тому наберіться терпіння і працюйте уважно до деталей. Не забувайте продовжувати прати краї після кожної серії пластівців. Не робіть 2 шари пластівців в одному місці без шліфування. Чим ближче ви дістаєтеся готового виробу, тим менше буде пластівців, оскільки ви працюєте для кінцевого тонкого, з гострими краями, продукту. Кремнедробильник повинен бути з 1,6 см дерев'яним дюбелем з маклюри, гікорі, ясена, дуба, будь-якого сильного і гнучкого дерева, але ніколи з сосни, ялини, тополі або будь-якої м'якої деревини. Він потребує загостреного мідного набору цвяхів, які щільно прилягають до отвору на одному кінці. Сталь, чавун, латунь, бронза дуже жорсткі для захоплення каменю і не працюють для відшарування під тиском. Вони тільки ламатимуть вашу роботу, а не формуватимуть камінь. Алюміній занадто м'який та крихкий. Мідний цвях або провід повинен бути не менше 8 см у товщині до загостреного тупого кінця і не повинен стирчати більш ніж на 3,5 см, так як мідь занадто м'яка і може зігнутися далеко, щоб використовувати, якщо занадто довго. Традиційно, гострий кінець оленього рогу використовується і працює майже так само добре, як мідь. Вам доведеться загострювати кремнеподрібнювач тиску досить часто.

Якщо ви турбуєтеся про тединіт від тиску відшаровування (читайте попередження), ви можете застосовувати непрямий ударний метод. Результати сильно відрізняються естетично, але можуть бути ефективнішими у зменшенні товщини вашого рубила. Загорніть попередню заготівлю в оболонку, потім помістіть її між ногами на землі або на колінах, але переважно між ногами на землі, для стабільності. Потім за допомогою кремедробника, такого як цвях, на краю попередньої форми і ударяйте прикладом по заготівлі, поки не відчуєте, що працювати стає досить важко, але ви можете впевнено керувати процесом. Будьте обережні з вагою удару, тому що ви на завершальній стадії проекту. Тепер непогано буде скоротити кремнедробар для ударів до 15 см. Якщо ви можете, зробіть його з цілісного шматка (3 см) міді або рогу. Загостріть тупий наконечник близько 5 см до вузької точки, на якій фокусується енергія, але точно не виділяйте її. Цей процес займе більше практики, і у вас буде більше невдач, коли ви зіткнетеся з ним. Це працює однаково добре для розшарування під тиском, коли ви його освоїте, якщо не краще, і збереже ваші лікті від потенційних травм. Тоді ви зможете закінчити лицьову частину та краї з мінімальним розшаруванням під тиском.

З кожною серією пластівців, що виходять з боків каменю, чергуйте лицьову частину з тією, з якою ви видалили матеріал. Якщо ви били по каменю і відшаровування йшли в одному напрямку, сточуйте краї і поверніть камінь іншою стороною того ж краю. З альтернативними краями чиніть також! Намагайтеся не працювати через один край двічі поспіль, а йдіть від одного краю та назад так, щоб підтримувати узгодженість матеріального скорочення. Тим не менш, ви можете, і часто вважається за необхідне, коли ви призвичаїтесь, працювати з лицьовою стороною з протилежних сторін з метою видалення зайвого матеріалу, викликаного поганими кутами в результаті раніше застосованої сили або природними вкрапленнями в матеріалі.

Повторюйте, доки не сформуєте свій кремінь у потрібну форму.Зробіть остаточний пробіг розшарування під тиском, але самі пластівці не знімайте. Залиште сировину та гострий край для використання як інструмент.

1. Ви можете закінчити насічкою в основі, або утворюючи ручку біля основи.Це може бути зроблено шляхом відшарування виїмки або рукоятки в основі готового інструменту тиску, але не забудьте притупити основу та вирізи, щоб вони не різалися в місці, до якого ви прикріплюватимете прив'язку до ручки або валу. Однак залиште краї гострими! Або ви можете залишити основу більш менш гладкою без зміни шляхом насічок або рукояток. Використовуйте камінь стирання, щоб притупити основу та зв'язувати її з дерев'яним валом або ручкою інструменту.

   • 1. Завжди використовуйте захисні окуляри. Уламки від каменю можуть відлітати на вражаючих швидкостях у всіх напрямках.
     2. Захищайте органи дихання. НЕ розбивайте каміння у приміщенні. Буде багато кам'яного пилу. Пил від кремнію небезпечний для легень, якщо дихати нею протягом тривалого часу (а також для поверхні ока). Будь-які крем'янисті або скляні переломи ламаються на молекулярному рівні і частинки в 70 000 разів гостріше відточеної сталі. Тому мікроскопічний пил від великих бритв, виходить за будь-якого дроблення каменю і дуже підступна. Саме через це респіратор із господарського магазину для захисту вам не допоможе, пил проходитиме через нього безперешкодно. Можна купити дуже дорогу спеціальну маску, наприклад, таку, яка використовується на заводах зі скла або заводах з виготовлення корпусів човнів. Тому в закритому приміщенні краще обробляти камінь не займатися, тому що це буде небезпечно для людей, які перебувають у приміщенні. Покупки такої маски можна уникнути, просто виходячи на вулицю, де є сильний вітер від будов і стін або чогось, що обмежує природний потік повітря. Тривалий вплив пилу з кременю протягом кількох років може викликати стан, відомий як силікоз, коли альвеоли, мішечки легень покриваються шрамами і не в змозі наповнюватися повітрям. Вона також може викликати накопичення рубцевої тканини на відкритій рогівці. Тож просто залишайтеся на вулиці. Це так просто. Я рекомендую вам великий, високої потужності вентилятор, що дме безперервно.
     3. Розігрійте лікті, перш ніж приступати до роботи (у буквальному значенні). Теплий, вологий рушник працює дуже добре. Тендиніт або тенісний лікоть є паралельною проблемою при розшаруванні. Зазвичай біль проявляється в руці, що тримає попередню форму, і виникає в кутку ліктя, необхідного для роботи з каменем. Тендиніт, викликаний обробкою каменю, не легко гоиться і може бути дуже виснажливим. Мені тільки 31 та багато моїх друзів також. Я дізнався, як уникнути цієї проблеми: зробіть ваш кремнедробник довшим, принаймні на 30 см, якщо ні на 60, важелі встановіть навпроти стегна і намагайтеся іншою рукою упиратися на внутрішній бік ноги. Намагайтеся не згинати лікоть руки, що тримає форму; швидше, використовуйте внутрішню частину ноги, додаючи силу зап'ястя як спосіб стабілізації. Тримайте кремнедробар трохи вище центру, тому що дерево буде згинатися і працювати на вас.

   Що вам знадобиться

   • Захист шкіри ніг
   • Захист очей
   • Декілька закруглених молоточків з каменю різного розміру від 5 до 10 см
   • Мідна заготівля (обтяжена мідним кінцем) або рогова заготівля (переважно ріг лося)
   • Інструмент для відшаровування під тиском (великий дерев'яний дюбель з великим мідним цвяхом на кінці або гострий ріг оленя)
   • Абразивний камінь
   • Значний шматок кременю, крем'яного вапняку, обсидіана, скляного бою, органічних копалин тощо.
   • Шкіряний килимок товщиною 3,5 см, розміром 30х30 см для захисту рук під час розшаровування під тиском
   • Високий вентилятор
   • Зручний стілець
   • Штани, які закриватимуть зверху взуття

Ювелірні камені та самоцвіти цінуються за прозорість, здатність заломлювати світло або ж за гарне забарвлення та вигадливі візерунки, якщо йдеться про непрозорі мінерали. Однак, дивлячись на здобуті з породи зразки, складно побачити красу, заховану всередині. Щоб показати і підкреслити переваги самоцвітів, сировину, що видобувається, піддають додатковому шліфуванні, поліруванню або ограновуванні. Саме обробка каменю дозволяє розкрити найкращі властивості природної сировини та підвищити її вартість.

Природні мінерали з високими показниками прозорості та насиченим забарвленням – велика рідкість. Більшість сировини має дрібні дефекти, нерівномірне або бліде забарвлення. Щоб покращити якість та характеристики ювелірного каміння, були розроблені методи їх облагороджування. На відміну від природних самоцвітів, облагороджені зразки коштують дешевше. Більше того, у супроводжуючих документах має бути зазначена інформація про те, чи мінерал був облагороджений.

Упорядкування - це обробка вже огранених кристалів або натурального необробленого каменю

Вона полягає в цілеспрямованому фізико-хімічному впливі на сировину, внаслідок чого вдається досягти підвищення ключових споживчих якостеймінералів.

Наприклад, ювеліри помітили, що при нагріванні прозорих або слабозабарвлених кристалів аметиста, які мають невисоку ринкову вартість, можна отримати затребувані жовті камені, що нагадують цитрини. Популярними стали мінерали із зональним забарвленням, звані аметринами: при нагріванні аметиста лише з одного боку виходить кристал жовтий з одного кінця та фіолетовий з іншого.

Основні способи облагороджування каменів, які прийняті в ювелірній індустрії та вважаються допустимими:

• Відпал (термічна обробка).Внаслідок впливу високих температурбагато мінералів набувають більш насиченого забарвлення. Крім того, цей метод використовують для усунення небажаних відтінків (наприклад, синіх рубінів) або включень (наприклад, рутила в сапфірах).
• Обробка олією- застосовується у тих випадках, коли необхідно приховати тріщини. Процес облагородження полягає в тому, що в розкол, з якого викачано повітря і вода, під високим тискомвпорскується масло, що має подібний коефіцієнт заломлення. В результаті тріщини стають практично непомітними.
• Обробка епоксидної смолою, як і промаслювання, покращує показники прозорості зразків та підвищує їхню міцність.
• Радіоактивне опромінення- основний метод отримання рідкісних у природі блакитних топазів, кольорових алмазів та кварців. Залежно від виду мінералу використовують рентгенівське, ультрафіолетове, гамма-випромінювання або вплив потоку енергетичних частинок (нейтронів, протонів, електронів або альфа-часток).
• Нанесення покриття- дозволяє отримувати кристали з незвичайним забарвленням, наприклад, після нанесення на поверхню топаза найтоншої плівки з дорогоцінних металів отримують містик-топаз, що відрізняється райдужними переливами.

Види обробки каменю

Упорядкування каменів - лише один з етапів обробки самоцвітів, який не є обов'язковим. Перед тим як потрапити до рук ювеліра і стати частиною прикраси, все ювелірне каміння проходить через процес обов'язкової обробки. Її методи підбирають залежно від основних фізико-хімічних властивостей мінералу: прозорості, твердості, наявності чи відсутності малюнка.

Сучасна обробка включає такі способи:

• Розпил породи- здійснюється на верстатах, оснащених стрічковими, дисковими чи канатними пилками. Як альтернативний варіант промислового розпилювання видобутої породи для цієї мети використовують лазер.
• Обдирка- Надання сировини попередньої форми.
• Шліфування- проміжний етап, який дозволяє отримати рівномірну шорсткість поверхні каменю та краще оцінити його форму.
• Лощення- Розкриває малюнок і структуру мінералу, для чого використовуються шліфувальні круги з напиленням шліфувальних порошків.
• Ограновування- разом з попередніми методами є невід'ємною частиною обробки прозорого дорогоцінного каміння, в результаті якої вдається максимально повно розкрити блиск і світлозаломлення мінералів.
• Полірування- фінальна стадія, в результаті якої поверхня каменю набуває дзеркального блиску.
• Гравірування - декоративний варіантобробки, який полягає у нанесенні малюнка на поверхню.

Інструмент для обробки в домашніх умовах

Обробка природного ювелірного або виробного каменю в домашніх умовах може включати різання, полірування, гравіювання та шліфування самоцвітів. Всі дії слід проводити тільки з безперервною подачею води, яка видаляє кам'яний пил та охолоджує поверхню каменю та інструменту.

Залежно від виду впливу знадобляться такі інструменти:

• система безперервної подачі води – можна використовувати губку або крапельницю;
• верстат для різання або болгарка з алмазними пилками - для розпилювання твердих зразків;
• ножівка по металу підійде для м'якого каміння, наприклад, для гагату або бурштину;
• лещата або струбцина - для кріплення зразка;
• шліфувальний верстат;
• бормашина допоможе у виробленні отворів у камені, шліфуванні та поліруванні, якщо підібрати відповідні насадки;
• гравірувальний набір можна використовувати як для нанесення малюнка, так полірування;
• наждачний папір з різною зернистістю;
• шліфувальні та полірувальні диски різної текстури;
• шліфувальні порошки та алмазні пасти, наприклад, паста гої;
• квадрант - пристрій для вимірювання та встановлення кутів нахилу, без якого неможливо нанести геометрично правильні грані;
• кіч - стрижень, на який кріпиться кристал на час полірування чи огранювання.

Самостійне розпилювання та накол

Обробка дорогоцінних та напівдорогоцінного каміння- це компроміс між двома прагненнями. З одного боку, необхідно зберегти максимальний розмірта вага готового виробу, з іншого - додати ідеальну формуабо огранювання, враховуючи структуру та якість матеріалу. Виходячи з цих умов, фахівці, які займаються каменеобробкою, визначають необхідний розмір та форму заготовок.

Щоб розколоти шматок породи, можна використовувати спеціальні пристрої, наприклад, струбцину з двома зубцями, виготовленими із загартованого металу. Для розколу великих шматків можна просвердлити дірочки або зробити насічку по межі сколу та послідовно пробивати лінію зрізу, використовуючи клини та молоток.

Щоб самостійно розрізати породу, можна купити готовий верстат або зібрати власний, наприклад, на основі електросвердлувального приладу, обладнавши його безперервною системою подачі води. Як таку можна використовувати змочену губку або поролон, якщо утримувати її лівою рукою в момент розпилу. Однак для дотримання техніки безпеки краще використовувати обидві руки під час проведення робіт, тому під робочий стіл із саморобним верстатом можна поставити піддон із водою, яка охолоджуватиме різальний диск пили.

Якщо у зразку, який необхідно розрізати, є тріщини, їх потрібно проклеїти епоксидним клеєм для більшої міцності. Така технологія дозволяє уникнути небажаних розколів матеріалу в процесі розпилювання. Перед тим, як залити в тріщини клей, камінь треба прогріти на електроплиті, щоб випарувалася волога. Коли мінерал охолоне до 60 ℃, можна нанести клей, намагаючись, щоб він проник глибше всередину розлому. Коли клей висохне, переходять до різання.

Після того як сировину розпилюють на шматочки, їх відправляють на обдирку, в ході якої заготовки набувають приблизних розмірів і форм. Для цього використовуються крупнозернисті шліфувальні круги.

Як відполірувати до блиску

Якщо облагородження дорогоцінного каміння передбачає зміну їх властивостей, то полірування використовує якості, властиві самому мінералу, і підкреслює його природні переваги.

Головний секрет успішного полірування в домашніх умовах - поступова зміна абразивів: від більших до дрібніших. На завершення процесу краще використовувати м'які полірувальні пасти в залежності від типу мінералу.

Підготовка до полірування

Полірування – фінальний етап обробки натурального каменю. Після цього самоцвіти можна використовувати як вставки в прикрасах та інших ювелірних виробах.

Перед тим як перейти до полірування каменю своїми руками, він має бути відшліфований. Тобто його поверхню треба заздалегідь вирівняти. Зробити це можна як вручну, використовуючи наждачний папір, обгорнутий навколо твердої основи та змочений водою, так і за допомогою спеціального інструменту.

Для шліфування, крім верстата, можна використовувати болгарку або бормашину, на які потрібно встановити спеціальні насадки. Відшліфована поверхня каменю буде рівною та гладкою, але ще без дзеркального сяйва.

Щоб відполірувати мінерал до блиску, потрібні притири з повсті, шкіри або тканини., а також полірувальні пасти або зволожені тонкозернисті порошки - окису хрому, діамантину, алмазу або трепелу. Матеріали слід підбирати залежно від особливостей сировини, що обробляється.

Популярним засобом для полірування каміння є повсть у поєднанні з алмазним порошком,але він не підходить для мінералів з неоднорідною структурою - волокнистою або зернистою. Оскільки вони схильні до недополірування: на поверхні часто утворюються лунки чи виступи. Для полірування таких мінералів краще використовувати дерево чи шкіру.

Як відбувається процес

Завершальна обробка поверхні ювелірного каменюпроходить у кілька етапів:

1. Щоб підготувати поверхню поліровки до роботи, необхідно змочити її водою з невеликим вмістом миючого засобу.
2. Потрібно дати полірувальникові попрацювати вхолосту, щоб волога рівномірно розподілилася і пішли надлишки.
3. Нанести на планшайбу алмазний порошок.
4. Рухаючись від центру до краю, починають полірування виробу, притискаючи його до поверхні планшайби.
5. У міру висихання поверхні тертя посилюватиметься, тоді буде потрібно більше зусиль, щоб утримати кристал.
6. Щоб запобігти перегріву робочої поверхні, на неї періодично повинна подаватися вода. Щоб правильно відрегулювати її подачу, слід враховувати, що чим твердіший камінь, тим більшого тиску та більш сухої поверхні планшайби вимагає його полірування.
7. На завершення необхідно відполірувати поверхню м'яким матеріалом, наприклад, повстю.

У процесі роботи слід врахувати, що якщо шліфувальний верстат має можливість змінювати швидкість обертання, щоб уникнути недополірування зразків, треба вибирати показники в межах 500–2000 оборотів на хвилину.

Обробка каменів у домашніх умовах – цікаве хобі, яке може приносити дохід. Робота з дорогоцінними мінераламивимагає певних навичок та знань. Однак, крім самоцвітів, обробляють і більше просте каміння, наприклад, камені або гальку: на їх поверхню можна нанести гравіювання, а також використовувати гарні зразки в оформленні інтер'єру або саду.

Дорогоцінне каміння в ювелірних прикрасаху первозданному вигляді - скоріше виняток. Щоб розкрити красу мінералу, її обробляють. І лише потім самоцвіт стає частиною ефектного аксесуара.

Природні мінерали без дефектів трапляються дуже рідко і коштують дорого. Обробка та облагородження каменівпокращують їх якості та підвищують цінність: колір, чистоту та насиченість. В результаті, вартість прикраси часто визначає саме камінь. Спосіб обробки залежить від властивостей мінералу: його розміру, твердості та чистоти. Розкажемо докладніше, як удосконалюють самоцвіти, роблячи їх по-справжньому величними.

Обробка каміння - ремесло, яке розвивається з давніх часів

Методи та види обробки: історія та сучасність

Головна задачау процесі роботи з дорогоцінним каменем- максимально зберегти цілісність та масу мінералу.

Етапи обробки:

1. Розмітка- Виявлення включень, визначення маси та виду огранювання. Сьогодні цей процес відбувається методом лазерного 3D-сканування.

2. Розпилювання- розділення каменю на частини алмазним порошком. У давнину при потребі мінерали просто розколювали.

3. У процесі підшліфування та обдиркизнімають зайву масу та надають базової форми.

4. Огранювання, шліфування та полірування.

Процес розпилювання алмазу

Способи гранення удосконалювалися з часом. Найдавніший із них - кабошон. А от фасетне шліфування(огранювання) відома з кінця XIII століття. Кабошон- спосіб обробки каменів, що не пропускають світло. В результаті отримують гладкий опуклий камінь без граней, отриманий в процесі обробки в барабані галтувальні.

Ограновування- Обробка мінералу у вигляді багатогранника. Перші спогади пов'язані з Венецією. У період Нового часу центром огранювання стали Антверпен та Амстердам. У Росії її мистецтво обробки каменів поширилося з ХVIII століття.

Грані (фасети) наносять на мінерал, щоб промені світла заломлювалися і створювали гарне сяйво

Шліфування дорогоцінного каменю

Ограновування алмазів та інших самоцвітів. Довгий часкаміння не обмежували, а тільки шліфували: терли один мінерал об інший. В Індії це робили за допомогою алмазного порошку, який наносили на металевий диск, що обертається. З XIV століття європейські майстри почали спилювати верхню частину каменю, отримуючи плоский майданчик, у XV столітті – і нижній.

Виділяють основні види ограновування каменів:

• ступінчаста;
• клинами;
• трояндою;
• фантазійна;
• кабошон;
• комбінована.

Крім ограновування, з давніх часів самоцвіти обробляли в техніці. гліптики(різьблення по каменю). На поверхні мінералу видряпували написи та зображення. Так роблять камеї (брошки із опуклим зображенням), декоративні предмети. Спочатку різьблення каменю робили на плитах, де порошком з інших твердих порід мінералу надавали форму, а залізними різцями або осколками наносили малюнок. Перші печатки з різьбленням відомі ще з ІІІ т. до н. е.

Види огранювання каміння

Упорядкування каменю - процес удосконалення

До сучасних технологій обробки каменю відносять.промаслювання, температурна дія, заповнення тріщин, опромінення та фарбування. Різне каміння може проходити тільки один з видів обробки або кілька.

Промаслювання- метод просочення каменю безбарвною олією для покращення чистоти та фарбування мінералу. Найчастіше використовують олію кедра для смарагдів вищої категорії, інші камені обробляють синтетичними матеріалами.

Термічна обробка (відпал)у спеціальній печі - найпоширеніший метод обробки каменів, що покращує його колір та якість. У процесі відпалу відбувається видалення включень (рубін), отримання зірчастого ефекту (сапфір), освітлення (турмалін), закріплення кольору (блакитні циркони).

Заповнення каменю пастоюна основі того ж мінералу. Її роблять, перемелюючи інший кристал у пил. Здебільшого застосовують для корундів. Камені запікають у пасті, яка витісняє вологу та повітря, заповнюючи їх.

Опроміненнязастосовують для зміни кольору алмазів, кварцу та топазів. Застосовують різні видиопромінення: ультрафіолетове, рентгенівське, гамма-випромінювання або енергетичними частинками: нейтрони, протони, електрони.

Існують і інші способи обробки: відбілювання (перли), свердління лазером (знебарвлення включень в алмазі), покриття каміння воском, лаком або емаллю.

На фото видно різницю між обробленим і каменем без огранювання

Завдяки обробці сировина у вигляді неограненного мінералу перетворюється на витвір мистецтва. У вмілих руках ювеліра камінь починає іскритися і набуває справжньої краси: глибокого насиченого кольору, гри світла на гранях. У каталозі тисячі прикрас з яскравими і блискучими самоцвітами в оправі дорогоцінних металів. Це приємні подарунки для близьких та рідних, які назавжди збережуть найкращі моменти та емоції.

Наявність в інтер'єрі виробів із каменю – це не лише актуально, стильно, вишукано, а й оригінально. Компанія має власне виробництво, оснащене найновішим високотехнологічним італійським обладнанням із числовим програмним керуванням для роботи з натуральним каменем.

Обробка для інтер'єрів

Наше виробництво з обробки каменю дозволяє виготовити на індивідуальні замовлення стільниці, барні стійки, сходи, сходи, підвіконня, каміни, стійки ресепшен та ін.

Обробка для екстер'єрів

Окрім виробництва виробів для інтер'єрів, можливості нашого обладнання дозволяють також виготовити різні архітектурні форми для оформлення вашого будинку зовні – оздоблення фасадів, цоколів, вхідних груп, ганків, сходів, колон, пілястр, а також елементів ландшафтного дизайну.

Ціни на обробку

Обробка каменю (мармуру, граніту, оніксу, травертину, кварцового агломерату) характеризуються відмінними властивостями, що роблять виготовлений з них елемент інтер'єру по-справжньому неповторним. Всі ціни вказані в таблиці нижче:

Ціни на обробку каменю (мармур)

	Найменування робіт
	Різ прямолінійний
	Різ криволінійний
	№1 прямолінійний
	№1 криволінійний
	№2 прямолінійний
	№2 криволінійний
	№3 прямолінійний
	№3 криволінійний
	№4 прямолінійний
	№4 криволінійний
	№5 прямолінійний
	№5 криволінійний
	№6 прямолінійний
	№6 криволінійний
	№7 прямолінійний
	№7 криволінійний
	№8 прямолінійний
	№8 криволінійний
	№9 прямолінійний
	№9 криволінійний
	№10 прямолінійний
	№10 криволінійний
	склеювання під 45°
	тех. Фаска від 1 до 3 мм
	Запив кута під 45°
	Свердління наскрізних отворів
	Виріз отворів для раковин
	з обробкою вирізу
	без обробки вирізу
	Заокруглення кута (R=30-50 мм)
	Вибірка крапельника
	Підклеювання
	Армування
	Антиковзкі смуги

Ціни на обробку каменю (граніт та агломерат)

	Найменування робіт		Вартість робіт (руб. за од.ізм)
	Різ прямолінійний
	Різ криволінійний
	Обробка торцевим профілем (види профілів під таблицею)
	№1 прямолінійний
	№1 криволінійний
	№2 прямолінійний
	№2 криволінійний
	№3 прямолінійний
	№3 криволінійний
	№4 прямолінійний
	№4 криволінійний
	№5 прямолінійний
	№5 криволінійний
	№6 прямолінійний
	№6 криволінійний
	№7 прямолінійний
	№7 криволінійний
	№8 прямолінійний
	№8 криволінійний
	№9 прямолінійний
	№9 криволінійний
	№10 прямолінійний
	№10 криволінійний
	Склейка під 45 ° (для граніту)
	Обробка прямол-го краю з підклеюванням профілем №1
	Обробка прямол-го краю з підклеюванням профілем №2
	Обробка краю з підклеюванням без профілювання
	тех. Фаска від 1 до 3 мм
	Запив кута під 45°
	Свердління наскрізних отворів
	Виріз отворів для раковин
	з обробкою вирізу
	без обробки вирізу
	Заокруглення кута (R=30-50 мм)
	Вибірка крапельника
	Підклеювання
	Армування

Фактурна обробка

Обробка каменю надає поверхні виробу різну фактуру залежно від технології, що застосовується. Головна відмінність натурального каменю від штучного - це те, що штучний матеріал просто не здатний передати красу, створену самою природою. Фактурне оздоблення може бути колотою, пиляною, шліфованою, полірованою, брашированою, термообробленою та штучно зістареною в стилі «антик».

Колота фактура (скеля) - це площина, що утворилася в результаті відколювання від нього частина його поверхні, що нагадує скельний рельєф.

Пиляна обробка (точена) - це вид поверхні каменю, що утворилася в результаті розпилу кам'яної породи.
Справа в тому, що у складі каменю завжди є вкраплення кількох мінералів, що мають неоднаковий ступінь твердості. Після тертя щітками м'які мінерали стираються більше, ніж тверді, утворюючи різновисокий рівень поверхні.
Штучно зістарена фактура каменю – поверхня, що утворилася після на поверхню хімічного розчину, основу якого – кислота. Кислота роз'їдає тонкий шар більш м'яких мінералів, надаючи шорсткого та зістареного вигляду.
Шліфована фактура – ​​це шорстка площина, яка виникає після шліфування каменю курним абразивом, залежно від величини абразиву шліфована поверхня може бути більш-менш шорсткою, майже полірованою, але з матовою поверхнею. Чим гладкіший виріб, тим чіткіше відображається природний візерунок натурального каменю.
Полірована фактура – ​​це обробка каменю найдрібнішими абразивами, внаслідок чого поверхня найбільш чітко відбиває. природну красутекстури і має дзеркальний глянсовий блиск, що відображає все розташоване навколо простір.

	Найменування робіт	Од. змін.	Ціна, руб.
			Мармур	Граніт
Обробка поверхні каменю
	Шліфування
	Полірування
	Термообробка
	Обробка в стилі «Антик»
	Бучардування
	Просочення поверхні водовідштовхуючими засобами		договірна

Замовляючи обробку каменю в нашій компанії, ви отримуєте не тільки вишукане та якісний виріб, але також послуги з його монтажу та консультацію фахівців з догляду.

Різання полірування та обробка каменю будинку, саморобний верстат

Перстні з променистими самоцвітами. Кулони, сережки, запонки та інші прикраси з камінням. Письмові інструменти, скульптури. Колони та цоколі будівель.

У всіх цих випадках каміння чудово виконують роль художнього, скульптурного та будівельного матеріалу, служать головною деталлю художньо-ужиткової композиції.

Гарне каміння? Адже звичайні, рядові, не дорогоцінні.

Красу свою камінь відкриває не кожному: найдивовижніше він дарує працьовитим. А праця це правильно розрізати камінь, відшліфувати, відполірувати чи обробити за задуманою формою. За витрачений на нього працю камінь подарує картину, що зберігається ним тисячоліття, оживе і засяє химерними фарбами та відтінками. І, якось відчувши радість «відкриття» каменю, побачивши в ньому дивовижне, людина мимоволі закохується в камінь.

Любити камінь - одне із чудових захоплень. Любителі каменю збирають усі мінерали, включаючи рудні породи. Але особливою увагою удостоюють агати, яшми, кремені та перехідні форми цих мінералів. Ці, здавалося б звичайні камені воістину безмежні у своєму різноманітті. І родовищ не перерахувати. У самій Москві, в Рубльові, багато кремнів. У Дмитрові – агатові кремені. У Голутвині, кілька хвилин їзди від Москви, агати та кремені. У Ступіно — це теж під Москвою, агати та кришталеві щітки.

А загалом у країні цікавих для любителів каменю родовищ не порахувати — це і гірські райони Уралу, і Забайкалля, і Казахстан, і Кавказ, і Карелія, і вся країна.

Але знайти камінь це лише перший етап. За ним слідує обробка. Ріжеться камінь за допомогою про відрізних дисків, які продаються в магазинах алмазного інструменту.

Відрізні диски, якими користуються любителі, мають діаметр від 125 до 200 міліметрів і обертаються двигуном потужністю 160-200 ватів через ремінний привід.

Ріжеться камінь за окружної швидкості диска від 20 до 30 метрів на секунду. Обов'язково багато водяне охолодження диска з обох боків.

Як зробити верстат для різання каменю в домашніх умовах

А як зробити верстат для різання каменю в домашніх умовах, як підвести до нього охолодження, цей вид творчості надається самому любителю. Дивитися конструкцію верстата

Шліфування каменю для отримання плоских пластин може проводитись на звичайному склі за допомогою абразивних порошків.

Кілька крапель води на скло та невелику порцію порошку – і можна починати. У процесі шліфування порошок додається невеликими порціями в міру зношування абразиву, а вода додається, щоб підтримувати на склі сметанообразную масу.

Переходячи при шліфуванні від великих фракцій порошку до дрібніших, скло камінь, що шліфується, і руки потрібно промивати водою з милом і щіткою: якщо в дрібну фракцію порошку потрапить хоча б кілька зерен великого розміру, робота буде зіпсована.

Після шліфування камінь полірується на механічному повстяному або фетровому колі діаметром від 150 до 200 міліметрів. При поліруванні потрібен порошок окису хрому та вода. Швидкість обертання кола від 400 до 700 обертів за хвилину.

Я розповів лише про один спосіб обробки каменю, а їх існує багато. Любителям каменю можна запропонувати одну з раціональних конструкцій верстата для обробки невеликих за розміром каменів. Пристрій верстата зрозумілий зі схеми, тому ми дамо лише деякі рекомендації.

Як двигун краще використовувати наявні у продажу електродвигуни для пральних машин- Однофазні, потужністю від 180 до 230 Вт і розвиваючі 1400 оборотів за хвилину. За таких характеристик двигуна шківи можуть бути двоступінчасті, з передатними числами 1:1 і 1:0,35.

Перша передача зручна для обробки каменю на планшайбах із закріпленим абразивним матеріалом, а друга швидша для обробки каменю з насипним абразивом.

Для передачі зручно використовувати клиноподібний ремінь від автомобіля "Запорожець". Різьблення кріплення планшайби може бути і правою і лівою, аби при роботі під навантаженням планшайба не згорталася з осі.

Розмір корита для збору шламу повинен бути приблизно вдвічі більший за діаметр планшайби, а висота бортів на два сантиметри вище поверхні планшайби. На бічні стінки корита можна прикріпити гуму, щоб камінь, що випадково вискочив з рук, не розбився.

Нагадаю, що вся обробка каменю ведеться з водою, але крапельниця на верстаті використовується лише при роботі на планшайбах із закріпленим абразивом. При обробці насипним абразивом змочувати камінь водою найкраще в окремій ванночці.

Звичайно, до верстата слід мати набір планшайб: чавунні, дерев'яні, металеві з наклеєним фетром та повстю. Такий набір необхідний для обробки та полірування.

Юний технік – для вмілих рук 1985-04, сторінка 14

Для зняття надлишкових нальотів можна застосувати і хімічне чищення. Перевага її в тому, що зразки менше страждають від подряпин, сколів. У домашніх умовах для цього використовують 5-15-відсотковий розчин соляної або щавлевої кислоти. Але спочатку треба переконатися, що ваші мінерали не розчиняються в кислоті. Не слід обробляти кислотою арагоніт, азурит, вони розчиняються у ній дуже швидко. Такі мінерали, як бірюза, лазурит, обробляють дуже обережно, тому що вони, хоча і повільно, розчиняються в кислоті. Щоб розм'якшити органічні залишки, які можуть зустрітися на поверхнях зразків, їх вимочують в оцтовій кислоті. Жирні сполуки видаляють бензином та ацетоном.

Дуже ефективні для хімічного чищеннямінералів деякі препарати побутової хімії Наприклад, карбонатні вапняні оболонки можна зняти з мінералів, прокип'ятивши їх з Антина-кипіном. Добре очищає навіть важкодоступні ділянки поверхні миючий засіб"Прогрес". Прозорі мінерали на останньому етапі хімічної обробки добре очищаються засобами для миття скла, кришталю (наприклад, ІПС).

Дуже ефективна хімічна лазня, якщо мінерали прокип'ятити під тиском у скороварці. При цьому пара проникає в найнедоступніші місця. Після обробки каміння ретельно промивають чистою водою.

РОЗКОЛЮВАННЯ І РІЗАННЯ

Очищені та відмиті камені треба відсортувати. Деякі любителі збирають тільки скам'янілості чи гарні зразки, мінералогічні рідкості. Багато збирачів колекцій піддають зразки шліфування та полірування. Це допомагає повніше розкрити красу каменю. Досвідчені любителі знаходять у камені такі площини, розрізавши якими можна побачити переливи фарб, що нагадують пейзажі, або навіть портрети.

Красиві, але менш цікаві для колекції камені можна відкласти на вироби: мозаїки, скриньки, різьблені фігурки. Деякі любителі намагаються підкреслити красу каменю поєднанням із металом, деревом.

Перш ніж розпочати роботу над виробом, треба розколоти камінь, видаливши все зайве. Для розколювання (препарування) великих зразків слід виготовити спеціальні пристосування: струбцину з двома зубцями із загартованого металу або лещата, в яких вмонтовано два куточки з переможними зубами (рис. 7).

Ріжуть камінь спеціальними алмазними колами або алмазними пилками, що є у продажу. Верстат для різання, шліфування можна зібрати на базу електричного точила або електричного свердлувального пристрою ЕЗС-1 (рис. 8). Він має два виходи валу, один - оснащений патроном 6, інший - наждачним колом або спеціальною планшайбою, з алмазним покриттям (1). Потужність пристрою ЕЗС-1 0,25 кВт, частота обертання 2800 хв, -

Можна застосовувати для обробки каменю та інші електродвигуни в діапазоні потужності від 0,25 до 0,5 кВт і частоті обертання від 15С0 до 3000 хв. Підставкою під верстат служить ящик 12 з відкидною кришкою. Верстат кріпиться до кришки болтами. Відкидна кришка дозволяє при деяких операціях встановлювати верстат у положення.

З боку патрона до шухляди кріпиться приставний стіл 11. Його висота регулюється, щоб можна було працювати різальними колами різних діаметрів.

На приставному столі встановлена ​​напрямна планка 9, виготовлена ​​з дюралюмінієвого куточка 25X25 мм. Збоку встановлено захисне огородження 7 різального кола. По столу та захисному огородженню гроведена серединна риса, яка допомагає орієнтувати камінь при різанні.

Для звукоізоляції верстата дно ящика-підстазки та опори приставного столу оббиваються гумою або повстю.

Під приставний стіл верстата ставлять піддон із водою для охолодження різального кола. Для зменшення тертя у воду можна додати мильний розчин. Другий піддон для води встановлюють під планшайбою.

При різанні камінь подають уздовж напрямної планки, положення якої регулюють товщину пластини каменю, яку збираються відрізати. Подача каменю – назустріч обертанню різального кола. Воду для охолодження кола можна подавати за допомогою змоченого шматка поролону, який тримають лівою рукою біля бічної сторони різального кола. Правою рукоюподають камінь.

Великі камені краще тримати двома руками, а поролон разом із каменем притискати до інструменту. Для стійкості біля каменю попередньо зрізують край, щоб одержати опорний майданчик (рис. 9). А можна встановити камінь у спеціально підготовлену картонну коробку, залити цементом та після повного затвердіння розрізати камінь разом із цементною підставкою. Після різання цемент обережно видаляють. Діаметр ріжучого інструменту обмежу, зає розмір каменю, що розрізається. Щоб розрізати більший камінь, його надрізають, як показано на малюнку 10, і прорізані пази забивають три клина з тонких сталевих пластин. Камінь розбивають, обережно вдаряючи г.о клинам. У такий спосіб можна різати камені, розмір яких трохи перевищує діаметр ріжучого інструменту.

Якщо необхідно розрізати камінь, що тріснув, то його перед різкою проклеюють епоксидним клеєм. Тріщини обводять на мокрій поверхні олівцем, так їх краще видно. Перед проклеюванням камінь треба просушити, щоб у тріщинах не залишилася вода. Для цього його нагрівають над електроплиткою, а після охолоджують приблизно до 60 ° С. На гарячий камінь пензликом або паличкою наносять уздовж зазначених тріщин епоксидний клей, так він глибше проникає і швидше твердне. Після цієї операції камінь стає

досить міцним, щоб його можна було без побоювань нарізати на тонкі пластини.

Шліфування

Поверхню зрізу необхідно ретельно відшліфувати, щоб яскравіше проступила краса каменю.

Шліфування можна виконувати на тому ж верстаті, описаному в розділі «Розколювання та різання». Для зручності кришка підставки верстата похило ставиться під кутом близько 15 е (рис. 11).

Найкраще застосовувати для шліфування алмазні планшайби, але можна використовувати і звичайні абразивні круги, і так звані прогумові.

Прогумові абразивні круги хороші тим, що в них можна робити канавки та шліфувати каміння округлої форми. Крім того, вони безпечні у роботі. Звичайні абразивні кола дають багато бруду за рахунок того, що самі швидко зношуються трапляються випадки, коли вони розлітаються на шматки під час роботи. Тому з метою безпеки поверх них обов'язково має бути одягнений щільний сталевий кожух. Як кожух можна використовувати стару алюмінієву миску, у якої видалено дно (рис. 11). Шліфування починають на колах з великим алмазним або абразивним зерном від 300 до 60 мкм, другий етап шліфування проводять на колах із зерном від 60 до 40 мкм і останній етап - на колах із зерном від 40 до 10 мкм.

При шліфуванні обов'язково потрібна безперервна подача води. Можна, як і при різанні, користуватися шматком вологого поролону. Але краще встановити над верстатом бачок з гумовим шлангом і краном, через який вода по краплях надходитиме до планшайби і потім стікати по іншій трубці в піддон, як показано на малюнку 11. Для захисту від розбризкування води служить той же металевий кожух-миска.

ПОЛІРУВАННЯ

Основними інструментами для цієї заключної операції в обробці каменю є притири, полірувальні круги з повсті та тканини, а також щітки - волосяні або з рослинних матеріалів (наприклад, джуту).

Притири – найважливіший інструмент для остаточного доведення поверхні каменю. Їх виготовляють у вигляді планшайб та ручні. Матеріал притиру для обробки каменю різний. Це може бути чавун, олово, свинець, деревина, фторопласт, гематит, халцедон.

Самі притири зазвичай виконують тонке шліфування, а для полірування додається зволожений окис хрому або паста ГОІ. Замість окису хрому можна використовувати зелену фарбу під такою самою назвою, так окис хрому - її основний компонент. Полірувати нею можна за допомогою шкіряного тампона. Нестача окису хрому та пасти ГОІ в тому, що вони в'їдаються в тріщини каменю та вимиваються звідти важко, за допомогою бензину. Для полірування застосовують також порошки окису алюмінію.

Обробка природного каменю

Так як більшість каменів видобувається у вигляді безформної масивної породи, вони потребують обробки, яка уможливить їх подальше застосування в тій чи іншій області. Виняток становлять породи, що мають природну декоративну цінність (валун, галька, корал, перли і т.д.). Різноманітна фактурна обробка природного каменюнадає йому естетичного вигляду, допомагає виявити і підкреслити декоративні властивості, або приховати недоліки.

Сучасні технології обробки натурального каменю

Механізоване каменерізне виробництво дозволяє обробляти будь-які породи і зраджувати їх поверхні після видобутку та розпилювання необхідної фактури. Існують такі технології обробки натурального каменю для отримання потрібної поверхні фактури. З деякими з них можна ознайомитись нижче.

Пиляна поверхня - одержують шляхом розпилу заготовки. Для цього застосовуються верстати з прямолінійним рухом пильної рами, стрічкові, канатні та дискові пилки. Поверхня стає шорсткою з переривчастими борозенками глибиною до 5 мм.

Поверхні з такою фактурою застосовуються для мощення майданчиків, садових доріжок, облицювання цоколів та стін. До того ж, ці вироби використовуються як матеріал для подальшої, більш тонкої обробки - полірування, шліфування, лощення.

Шліфована поверхня – утворюється в результаті обробки заготівлі шліфувальними колами, на верстатах портального та мостового типу, шліфувально-полірувальних конвеєрах та шліфувально-полірувальних верстатах для об'ємних виробів. Поверхня набуває рівномірної шорсткості, з нерівностями рельєфу висотою до 0,5 мм. Така технологія застосовна для світлих порід із невираженим малюнком. Для темних, особливо з візерунком порід не підходить, оскільки значно прикрашає малюнок та колір.

Такі вироби застосовуються для обробки підлоги, майданчиків, сходів та місць, де необхідно зменшити ковзання.

Лощена фактура досягається при використанні спеціальних шліфувальних кіл з напиленням мікро-шліф-порошків. Поверхня виходить гладкою, але не має дзеркального блиску. Лощення добре відкриває малюнок, виділяючи структуру каменю.

Отримані таким чином плити застосовуються для облицювання поверхні підлоги і зовнішніх стін будівель.

Полірована – досягається при подальшому шліфуванні лощеної поверхні на конвеєрі колами з порошковим напиленням, а потім повстяними та матер'яними кругами. Особливий блиск надає полірованому каменю застосування пасти Гой чи азотнокислого олова.

Полірування відмінно розкриває малюнок каменю та підкреслює колір.

Такий матеріал застосовується для внутрішнього оздоблення приміщень, виробництва підвіконь, стільниць та інших елементів інтер'єру.

Раковиста - має рівномірні западини від 1 до 4 мм завглибшки, сто надає каменю особливий декоративний зовнішній вигляд.

З такою фактурою плити використовуються для зовнішньої обробки будівель і при оформленні інтер'єрів.

Оплавлена ​​– виходить внаслідок застосування термічної технології обробки каменю на термо-газоструменевому верстаті. Добре виявляє фактуру та колір, створюючи при цьому враження, що камінь трохи оплавлений.

Вироби після термічної обробки застосовуються для оздоблення фасадів будівель, сходових сходів та влаштування майданчиків.

Скеляста фактура поверхні - є імітацією грубо обробленої породи з наявністю западин і виступів від 50 до 200 мм, розташованих в хаотичному порядку і не пройшли додаткову обробку. Ефект досягається шляхом сколювання породи з попередньо ослабленою поверхнею.

Матеріал з такою фактурою для обробки фасадів великих будівель, підкреслюючи їх значущість і монументальність, а також природний зв'язок з навколишнім ландшафтом.

Поширені способи обробки натурального каменю

Сучасні способи обробки натурального каменю поділяють на 2 види: механічні та фізико-механічні.

До механічним способамвідносяться найбільш поширені до цього моменту такі способи як сколювання, ударне руйнування та різання.

При сколюванні досягається: фактура плоскої та рельєфної скелі, горбиста, що характеризується на лицьовій поверхні наявністю рівномірно розподілених западин та горбів фактура та фактура рельєфна, з наявністю паралельно розташованих борозен заввишки від 0,5 до 3 мм.

Різання - найпоширеніший з сучасних способівобробки каменю. Здійснюється методом дискового, канатного або штрипсового розпилювання.

Штрипсове розпилювання розділяється на розпилювання з використанням сталевого та чавунного дробу і на алмазно-штрипсове розпилювання.

Розпилювання дискове набуває все більш широкого поширення в обробці порід будь-якої твердості і поділяється на дискове та алмазно-дискове розпилювання різцями.

Канатна розпилювання набула широкого поширення при різанні порід різної щільності. Її розвиток йде в 3-х напрямках: канатна за допомогою абразиву, алмазно-канатна та розпилювання канатами, армованими твердосплавними шайбами.

Ударне руйнування каменю найширше використовується у практиці виробництва тесаних виробів. Найчастіше у такий спосіб виготовляють щаблі, основи пам'ятників, підвалини мостів та інші елементи, де досягається точкова фактура обробки.

Гідне місце в промисловості починає займати спосіб ультразвукової декоративної обробки каменю в абразивному середовищі. Протікає процес дуже повільно, але має дуже високу точність.

До фізико-механічних способів відноситься обробка струмами високої частоти і метод обробки каменю, що широко застосовується, термореактивними газовими пальниками гасово-кисневого і бензиново-повітряного типів, який застосовується для виробництва архітектурно-будівельних деталей і виготовлення монументів з порід високої міцності.

Спосіб струмів високої частоти найбільш придатний для обробки блоків-заготовок у виробництві бордюрів, парапетів, сходів тощо. Цей метод при використанні високочастотних коливань до 20 МГц вважається найбільш точним і перспективним.

Обробка натурального каменю в домашніх умовах

За ступенем складності все каміння ділять на м'які та тверді. М'які камені легко піддаються обробці тим же інструментом, що і металеві вироби, а тверді камені потребують застосування спеціального інструменту. Обробка каменю в домашніх умовах вимагає наявності окремого приміщення обладнаного витяжною вентиляцією, оскільки такі роботи як різання та шліфування супроводжуються великою кількістю кам'яного пилу, дуже шкідливого для здоров'я.

У домашніх умовах для обробки натурального каменю можна проводити такі роботи як: різання, шліфування, полірування каменю та гравіювання. Важливо пам'ятати, що різання, шліфування та полірування каменю проводиться тільки з безперервною подачею води. Вода охолоджує ріжучий елемент, видаляє шлам, що утворюється при роботі, і значно знижує рівень кам'яного пилу.

Різання - груба здійснюється за допомогою звичайної болгарки та диска по каменю. Більш точна вимагатиме застосування верстата типу пилораму з металевою, бажано рухомою платформою.

Шліфування - здійснюється за допомогою шліфувального верстата (ручного або стаціонарного) або болгарки з відповідними шліфувальними колами. Найпростіший спосіб шліфування, але тільки для каміння розміром до 20-25 см завдовжки: на чавунну плиту потрібно насипати абразивний порошок і залити водою, зверху покласти камінь і терти, доки він не придбає потрібну поверхню. Дрібнозерниста структура чавуну сприяє обробці каменю.

Альтанка з натурального чи штучного каменю