Обработка на декоративни камъни в домашни условия. Ръчна обработка на камъни (скъпоценни камъни)

WikiHow работи като wiki, което означава, че много от нашите статии са написани от множество автори. По време на създаването на тази статия 10 души, включително анонимно, работиха за нейното редактиране и подобряване.

Кременник е човек, който оформя камък чрез процеса на удряне или чрез въздействие върху камъка с други предмети (каменни промени). Човешката раса се адаптира към този общ метод преди много години, преди изобретяването на топенето, като прави инструменти в продължение на много години. В тази статия WikiHow ще ви каже как да го направите.

стъпки

Изберете правилния камъкза образуване.Кремъкът, кремъчният варовик и други подобни скали могат да бъдат раздробени доста добре, както и базалтът, обсидианът, кварцът (произведен в лаборатория) и някои други минерали, които имат гладка повърхност, останала след образуването. Обсидианът е много мек и е най-лесен за начинаещ да се научи как да прилага сила добре. Освен това, счупено стъклоот стъкларски фабрики понякога може да стане добър материалда създадете красиво произведение на изкуството. Всички те са лесни за закупуване от EBay.

Изберете камък, който няма големи пукнатини, пукнатини, мехурчета, забележими включвания в зърното или други нередности, които е вероятно да причинят счупване или лющене, което би било в конфликт с формата, която се опитвате да постигнете.

Вземете достатъчно голям камък, за да можете да коригирате грешките, без да губите всички усилия, които сте вложили в проекта, но достатъчно малък, за да можете лесно да създадете това, което искате. *Между другото, може да пожелаете да загреете камъка (някои кварц, крем, изкопаемо дърво или корали са изложени на огън в продължение на много часове, за да променят зърното си до гладка повърхност) или да го обработите с вода (някои камъни, особено опали, трябва да останат под вода или могат да се напукат, когато изсъхнат). И двата метода са използвани успешно от опитни скобари. По време на термичната обработка поставете камъните в пръст от няколко сантиметра, след което ги покрийте с много дебел слой въглища за поне четири часа. Поддържайте тази кремъчна заготовка при постоянна висока температура толкова дълго, колкото е необходимо в зависимост от плътността на камъка. След това изгасете огъня или го оставете постепенно да изгасне сам. Оставете камъните да се охладят за една нощ, преди да ги извадите, или те ще експлодират, когато са изложени на студен въздух. Обърнете ги и след това повторете цикъла, докато камъкът стане лъскав, когато го разрежете. Всичко това изисква различни експерименти за овладяване, повече от процеса на удряне на самия камък и става скъпо, ако купите камъка. Този метод първоначално е бил използван от онези, които са имали нужда от камък за оцеляване, а качеството е било не само желано, но е било от голямо значение при лов на животни поради по-тъпите или по-острите оръжия, които влияят на песъчинките, лекотата на производство, по-малкото грешки в производството и т.н. Ако искате да направите това добре, има много налични материали, за да избегнете това.*

Настанете се удобно.Можете, разбира се, да ударите камъка върху маса или пейка, но традиционно това се прави, докато седите с кръстосани крака с камъка в едната ръка в скута си. Този метод може да е труден за начинаещи. Експериментирайте, за да разберете коя позиция на седене ви дава най-голям контрол, особено по време на пилинг под налягане. Предпочитам да седя на дънер. Можете да използвате дъска или голям камък, за да поставите детайла, ако започвате с голям, тежък камък.

Някои камъни, като кремък, кремъчен варовик и фосилизирани органични вещества, ще имат насочено зърно или поради вулканичен произход, или поради естественото вкаменяване на органичния материал, т.е. дърво. Обърнете внимание на тези важни характеристики на камъка. Докато разбивате камъка, обърнете внимание на посоката на тези природни дадености. Някои кремъци и повечето чаши няма да ги имат. Ахатите и малахитите са обект на тази тенденция. Именно тези камъни, които са вътрешно безхарактерни, са най-подходящи за начинаещи, защото няма да сте ограничени в посоката на обработка на камъка и можете свободно да го оформите както желаете, в разумни граници.

Започнете с прав удар.Извършва се прав удар върху кръгъл, еластичен материал и се нанася директно върху камъка, за да се отстранят материалите под формата на дълги, остри люспи. Кръгъл камък с размер на юмрук, направен от голям, солиден рог (за предпочитане лосов. Elkhorn е кух и второразряден) ще работи много добре. Този метод е по-труден за контролиране от довършването и пилинга под налягане. С камъни, които са с неправилна форма или по-големи от 50 g, ще трябва да започнете процеса с прави удари. За да направите малки до средни върхове на стрели, просто вземете големите пластове от ударния проект, натиснете и завършете краищата (вижте стъпка 7) и продължете директно към отлепване под налягане (вижте номер 8 по-долу). Целта на директния удар е да се изтънят ръбовете на камъка, за да се постигне необходимата дебелина за образуване на двустранен връх. Удряйте камъка под ъгъл 50 - 60 градуса. Представете си, че прав удар надолу създава ъгъл от 90 градуса, а директен удар към страните на заготовката създава ъгъл от 0 градуса. Така че можете да определите къде ще бъде ъгълът от 60 градуса. Просто дръжте транспортира с главата надолу. Този ъгъл е идеален за премахване голямо количествоматериал, ще предотврати разцепването на вашия детайл, или под по-директен, вътрешен ъгъл от около 30 градуса, или за чип на ръба (или платформа), който може да се разпадне, когато ъгълът на удара е по-близо до прав ъгъл надолу.

Най-важният процес при чукането на камък е абразивният ръб на вашия кремък, стъкло и др.д. ВСЕКИ ПЪТ, когато удряте серия от люспи по ръба, вие удряте ръба твърде силно и твърде тъпо, така че камъкът може да понесе още една серия от удари, или ръбът ще се срути, или цялото произведение ще се разпадне . Отново това е най важна характеристикаудари по кремък. Това се постига чрез смилане на ръба на кремъка с движенията на друг гладък вид камък с малко по-малка твърдост. В този случай стари шлифовъчни дискове или гладко парче варовик ще свършат добра работа. Това ще направи жлебовете в камъка правилния размер. Резултатът ще бъде здрава платформа, която може да поеме екстремните трудности на зиданата конструкция. Ако това не е направено правилно, никога няма да успеете да възпроизведете нещо повече от каменни куршуми.

След като матрицата е предварително свита 7 до 8 пъти или дебела (за по-голям проект), започнете отлепване под налягане. Пилинг под налягане се постига чрез обвиване на вашата работа в гънките на дебела кожа. Дръжте камъка в ръцете си и след това поставете заострения инструмент върху ръба на камъка и приложете вътрешно налягане върху инструмента, като обърнете специално внимание на енергията на дланта си. Не удряйте встрани от него, както при удари, а под по-тежък ъгъл от 45 градуса. Това е правилно! Ще работите в обратна посока, отколкото с удари, които ви позволяват да видите лицето. Това налягане ще премахне малки, тънки люспи от камъка. Колкото по-бавно и по-дълго натискате, толкова повече дълги люспи ще има. Предпочитат се дългите люспи, тъй като те продължават да намаляват дебелината много добре. До 90% от вашата работа може да бъде пилинг под налягане и само 10% въздействие, така че бъдете търпеливи и работете с внимание към детайла. Не забравяйте да продължите да изтривате ръбовете след всяка партида люспи. Не нанасяйте 2 слоя люспи в една зона без шлайфане. Колкото повече се доближавате до готовия продукт, толкова по-малко ще има люспи, тъй като работите за тънък краен продукт с остри ръбове. Трошачката за кремък трябва да има 1/2 инчов дървен дюбел, направен от скумрия, хикори, ясен, дъб, всяко силно и гъвкаво дърво, но никога бор, смърч, топола или каквото и да е меко дърво. Нуждае се от комплект заточени медни пирони, който пасва плътно в отвора в единия край. Стомана, чугун, месинг, бронз са твърде твърди за хващане на камък и не работят добре за отлепване под натиск. Те само ще счупят работата ви, но няма да оформят камъка. Алуминият е твърде мек и чуплив. Медният гвоздей или тел трябва да са с дебелина най-малко 8 см до заострения тъп край и не трябва да стърчат повече от 3,5 см, тъй като медта е твърде мека и може да се огъне твърде много, за да се използва, ако остане твърде дълга. Традиционно се използва заостреният край на еленов рог и работи почти толкова добре, колкото и медта. Ще трябва доста често да заточвате трошачката за кремък под налягане.

Ако се притеснявате за тендинит от натиск при пилинг (прочетете предупрежденията), можете да използвате метода на индиректно въздействие. Резултатите са много различни естетически, но може да са по-ефективни за намаляване на дебелината на вашия хеликоптер. Увийте заготовката в черупка, след това я поставете между краката си на земята или на коленете си, но за предпочитане между краката си на земята, за стабилност. След това използвайте машина за натрошаване на сметана, като пирон, върху ръба на заготовката и удряйте детайла с дупето, докато почувствате, че работата става доста трудна, но че можете уверено да контролирате процеса. Бъдете внимателни с тежестта на въздействието, тъй като сте на последния етап от проекта. Сега е добра идея да изрежете трошачката за кремък до 15 см. Ако можете, направете я от едно парче (3 см) мед или рог. Заострете тъпия връх на около 5 см до тясна точка, където е фокусирана енергията, но определено не я освобождавайте. Този процес ще изисква повече практика и ще имате повече неуспехи, когато попаднете на него. Това работи също толкова добре за ламиниране под налягане, след като го овладеете, ако не и по-добре, и ще предпази лактите ви от потенциално нараняване. След това можете да завършите лицето и ръбовете с минимално разслояване под натиск.

С всяка поредица от люспи, излизащи от страните на камъка, редувайте лицето с това, от което сте отстранили материала. Ако ударите камъка и лющенето върви в една посока, смилайте ръбовете и завъртете камъка с другата страна на същия ръб. Направете същото с алтернативни ръбове! Опитайте се да не работите през един и същ ръб два пъти подред, а вървете напред и назад, за да поддържате последователност в намаляването на материала. Въпреки това, вие можете и често намирате за необходимо, след като овладеете това, да обработите лицето от противоположните страни, за да отстраните излишния материал, причинен от лоши ъгли в резултат на приложена преди това сила или естествени включвания в материала.

Повторете, докато оформите кремъка си в желаната форма.Направете последно разслояване под налягане, но не отстранявайте самите люспи. Оставете суровината и острия ръб за използване като инструмент.

1. Можете да завършите с прорез в основата или като оформите дръжка в основата.Това може да се направи, като се отлепи жлеб или дръжка в основата на готовия инструмент за натиск, но не забравяйте да затъпите основата и изрезите, така че да не се врязват в зоната, където ще прикрепите връзката към дръжката или вала . Все пак оставете ръбовете остри! Или можете да оставите основата повече или по-малко гладка, без модификации чрез прорези или дръжки. Използвайте абразивен камък, за да притъпите основата и да я залепите към дървения вал или дръжката на инструмента.

   • 1. Винаги използвайте предпазни очила. Скалните фрагменти могат да летят с впечатляващи скорости във всички посоки.
     2. Защитете дихателната си система. НЕ чупете камъни на закрито. Ще има много скален прах. Кремъчният прах е вреден за белите дробове, ако се вдишва за дълги периоди от време (а също и за повърхността на окото). Всяко силикатно или стъклено счупване се счупва на молекулярно ниво и частиците са 70 000 пъти по-остри от заострената стомана. Следователно микроскопичният прах от големите бръсначи се получава при всяко трошене на камък и е много коварен. Поради това респираторът от магазин за техника няма да ви помогне за защита, прахът ще премине през него безпрепятствено. Можете да закупите много скъпа специална маска, като тези, използвани в стъкларските фабрики или фабриките за корпуси на лодки. Ето защо е по-добре да не обработвате камък на закрито, защото това ще бъде опасно за хората, които са в стаята. Купуването на такава маска може да се избегне, като просто излезете навън, където има силен вятър от сгради и стени или нещо, което ограничава естествения въздушен поток. Дългосрочното излагане на кремъчен прах в продължение на няколко години може да причини състояние, известно като силикоза, при което алвеолите, торбичките на белите дробове, стават белези и не могат да се напълнят с въздух. Това може също да причини натрупване на белег върху откритата роговица. Така че просто останете навън. Толкова е просто. Силно препоръчвам голям вентилатор с висока мощност, който духа непрекъснато.
     3. Загрейте лактите си, преди да започнете (буквално). Топла, влажна кърпа работи много добре. Тендинитът или тенис лакътят е паралелен проблем с дисекацията. Обикновено болката се усеща в ръката, която държи заготовката, и се появява под ъгъла на лакътя, необходим за обработка на камъка. Тендинитът, причинен от обработката на камъни, не се лекува лесно и може да бъде доста изтощително. Аз съм само на 31, както и много от приятелите ми. Научих как да избегна този проблем: удължете кремъка си с поне 30 см, ако не и 60, опрете ръцете си в бедрото и се опитайте да опрете другата си ръка от вътрешната страна на крака. Опитайте се да не огъвате лакътя на ръката, която държи формата; по-скоро използвайте вътрешната страна на крака си, добавяйки сила на китката като средство за стабилизиране. Дръжте трошача за кремък точно над центъра, защото дървото ще се огъне и ще работи за вас.

   Какво ще ви трябва

   • Защита на кожата на краката
   • Защита на очите
   • Няколко заоблени каменни чука с различни размери от 5 до 10 см
   • Медна заготовка (утежнена с меден край) или заготовка от рог (за предпочитане рог от лос)
   • Инструмент за белене под налягане (голям дървен дюбел с голям меден пирон на края или остър еленов рог)
   • Абразивен камък
   • Значително парче кремък, кремъчен варовик, обсидиан, счупено стъкло, органични вкаменелости и др.
   • Кожена постелка с дебелина 3,5 см, размери 30x30 см за защита на ръцете при пилинг под натиск
   • Висок вентилатор
   • Удобен стол
   • Панталон, който ще прикрие обувките ви

Камъните за бижута и скъпоценните камъни се ценят заради тяхната прозрачност, способност да пречупват светлината или заради красивите си цветове и сложни шарки в случай на непрозрачни минерали. Въпреки това, гледайки проби, извлечени от скалата, е трудно да видите красотата, скрита вътре. За да се покажат и подчертаят предимствата на скъпоценните камъни, добитите суровини се подлагат на допълнително шлайфане, полиране или рязане. Обработката на камък ви позволява да разкриете най-добрите свойства на естествените суровини и да увеличите тяхната стойност.

Естествените минерали с високи нива на прозрачност и богат цвят са много редки. Повечето от добитите суровини имат незначителни дефекти, неравномерен или блед цвят. За подобряване на качеството и характеристиките на камъните за бижута са разработени методи за тяхното рафиниране. За разлика от естествените скъпоценни камъни, рафинираните проби са по-евтини. Освен това в придружаващите документи трябва да се посочи дали минералът е рафиниран.

Рафинирането е обработка на вече шлифовани кристали или естествен необработен камък

Състои се от целенасочен физичен и химичен ефект върху суровините, в резултат на което е възможно да се постигне увеличаване на ключовите потребителски качестваминерали.

Например, бижутерите са забелязали, че чрез нагряване на прозрачни или леко оцветени аметистови кристали, които имат ниска пазарна стойност, те могат да произвеждат търсени жълти камъни, които приличат на цитрини. Минералите със зонално оцветяване, наречени аметрини, станаха популярни: когато аметистът се нагрее само от едната страна, полученият кристал е жълт в единия край и лилав в другия.

Основните методи за рафиниране на камъни, които са приети в бижутерската индустрия и се считат за приемливи:

• Отгряване (термична обработка).В резултат на експозиция високи температуримного минерали придобиват по-наситен цвят. Този метод се използва и за премахване на нежелани нюанси (като синьо в рубини) или включвания (като рутил в сапфири).
• Лечение с масло- използва се в случаите, когато е необходимо да се скрият пукнатини. Процесът на рафиниране се състои в това, че в разделението, от което са изпомпвани въздух и вода, под високо наляганесе инжектира масло с подобен индекс на пречупване. В резултат на това пукнатините стават почти невидими.
• Обработка с епоксидна смола, подобно на омасляването, подобрява прозрачността на пробите и увеличава тяхната здравина.
• Радиоактивно излагане- основният метод за получаване на редки сини топази, цветни диаманти и кварц. В зависимост от вида на минерала се използва рентгеново, ултравиолетово, гама лъчение или излагане на поток от енергийни частици (неутрони, протони, електрони или алфа частици).
• Покритие- ви позволява да получите кристали с необичайни цветове, например, след нанасяне на най-тънкия филм от благородни метали върху повърхността на топаз, вие получавате мистичен топаз, характеризиращ се с дъгови нюанси.

Видове обработка на камък

Рафинирането на камъни е само един от етапите на обработка на скъпоценни камъни, който не е задължителен. Преди да попаднат в ръцете на бижутер и да станат част от едно бижу, всички бижутерски камъни преминават през задължителна обработка. Неговите методи се избират в зависимост от основните физични и химични свойства на минерала: прозрачност, твърдост, наличие или липса на модел.

Съвременната обработка включва следните методи:

• Рязане на скали- извършва се на машини, оборудвани с лентови, циркулярни или телени триони. Като алтернатива на промишленото рязане на добитата скала, за тази цел се използва лазер.
• Смъквам- придаване на предварителна форма на суровините.
• Смилане- междинен етап, който ви позволява да получите равномерна грапавост на каменната повърхност и да оцените по-добре нейната форма.
• Полиране- разкрива модела и структурата на минерала, за който се използват шлифовъчни колела, покрити с шлифовъчни прахове.
• Разрез- заедно с предишните методи е неразделна част от обработката на прозрачни скъпоценни камъни, в резултат на което е възможно да се разкрие напълно блясъка и пречупването на светлината на минералите.
• Полиране- последният етап, в резултат на което повърхността на камъка придобива огледален блясък.
• Гравиране - декоративен вариантобработка, която се състои в нанасяне на шаблон върху повърхността.

Инструмент за домашна обработка

Обработката на естествени бижута или полускъпоценни камъни у дома може да включва рязане, полиране, гравиране и шлайфане на скъпоценни камъни. Всички действия трябва да се извършват само при непрекъснато подаване на вода, която премахва каменния прах и охлажда повърхността на камъка и инструментите.

В зависимост от вида на въздействието ще са необходими следните инструменти:

• система за непрекъснато водоснабдяване - можете да използвате гъба или капкомер;
• машина за рязане или мелница с диамантени триони - за рязане на твърди проби;
• ножовка е подходяща за меки камъни, като струя или кехлибар;
• менгеме или скоба - за закрепване на пробата;
• машина за мелене;
• свредлото ще ви помогне да направите дупки в камък, шлайфане и полиране, ако изберете подходящи приставки;
• комплектът за гравиране може да се използва както за рисуване, така и за полиране;
• шкурка с различни размери на зърното;
• шлифовъчни и полиращи дискове с различни текстури;
• шлифовъчни прахове и диамантени пасти, например goi паста;
• квадрант - устройство за измерване и настройка на ъгли на наклон, без което е невъзможно да се прилагат геометрично правилни ръбове;
• кич - прът, върху който е прикрепен кристал по време на полиране или рязане.

Направи си сам рязане и намушкване

Обработка на скъпоценни и полускъпоценни камъние компромис между два стремежа. От една страна е необходимо да се запази максимален размери теглото на готовия продукт, от друга страна, да даде перфектна формаили рязане, като се вземе предвид структурата и качеството на материала. Въз основа на тези условия специалистите, занимаващи се с обработка на камък, определят необходимия размер и форма на детайлите.

Да разцепиш парче скала, можете да използвате специални устройства, например скоба с два зъба от закален метал. За да разделите големи парчета, можете да пробиете дупки или да направите прорез по ръба на чипа и последователно да пробиете линията на рязане с помощта на клинове и чук.

Сам да изрежеш скалата, можете да закупите готова машина или да сглобите своя собствена, например на базата на електрическо сондажно устройство, оборудвайки го с непрекъсната система за водоснабдяване. Като такава можете да използвате навлажнена гъба или гума от пяна, ако я държите с лявата си ръка, докато режете. Въпреки това, за да спазвате предпазните мерки, по-добре е да използвате и двете си ръце по време на работа, така че под работната маса с домашна машина можете да поставите тава с вода, която ще охлади режещия диск.

Ако има пукнатини в пробата, които трябва да бъдат изрязани, те трябва да бъдат запечатани с епоксидно лепило за по-голяма здравина. Тази технология ви позволява да избегнете нежелано разцепване на материала по време на процеса на рязане. Преди да излеете лепило в пукнатините, камъкът трябва да се нагрее на електрическа печка, така че влагата да се изпари. Когато минералът се охлади до 60 ℃, можете да нанесете лепило, опитвайки се да се уверите, че то прониква по-дълбоко в счупването. Когато лепилото изсъхне, продължете с рязането.

След като суровините се нарязват на парчета, те се изпращат за белене, при което заготовките придобиват приблизителни размери и форми. За тази цел се използват едрозърнести шлифовъчни дискове.

Как да полираме до блясък

Ако рафинирането на скъпоценни камъни включва промяна на техните свойства, тогава полирането използва качествата, присъщи на самия минерал и подчертава неговите естествени предимства.

Основната тайна на успешното полиране у дома е постепенната смяна на абразивите: от по-големи към по-малки. В края на процеса е по-добре да използвате меки полиращи пасти в зависимост от вида на минерала.

Подготовка за полиране

Полирането е последният етап от обработката естествен камък. След това скъпоценните камъни могат да се използват като вложки в бижута и други бижута.

Преди да започнете сами да полирате камъка, той трябва да бъде шлифован. Тоест повърхността му трябва първо да бъде изравнена. Това може да се направи ръчно, като се използва шкурка, увита около твърда основа и навлажнена с вода, или с помощта на специален инструмент.

За смилане, в допълнение към машината, можете да използвате мелница или бормашина, на която ще трябва да инсталирате специални приставки. Полираната повърхност на камъка ще бъде равна и гладка, но все пак без огледален блясък.

За да полирате минерал до блясък, ще ви трябват подложки от филц, кожа или плат., както и полиращи пасти или навлажнени финозърнести прахове - оксиди на хром, диамантин, диамант или трипол. Материалите трябва да бъдат избрани в зависимост от характеристиките на суровините, които се обработват.

Популярен метод за полиране на камъни е филц в комбинация с диамантен прах,но не е подходящ за минерали с разнородна структура – ​​влакнеста или зърнеста. Тъй като те са склонни към недостатъчно полиране: на повърхността им често се образуват дупки или издатини. За полиране на такива минерали е по-добре да използвате дърво или кожа.

Как работи процесът

Финална повърхностна обработка камък за бижутапротича на няколко етапа:

1. За да подготвите полиращата повърхност за работа, трябва да я навлажнете с вода и малко количество почистващ препарат.
2. Трябва да оставите полиращата машина да работи на празен ход, така че влагата да се разпредели равномерно и излишъкът да се отстрани.
3. Нанесете диамантен прах върху лицевата плоча.
4. Придвижвайки се от центъра към ръба, те започват да полират продукта, като го притискат със сила към повърхността на лицевата плоча.
5. Когато повърхността изсъхне, триенето ще се увеличи и ще са необходими повече усилия за задържане на кристала.
6. За да се предотврати прегряване на работната повърхност, трябва периодично да се подава вода към нея. За да се регулира правилно подаването му, трябва да се има предвид, че колкото по-твърд е камъкът, толкова по-голям натиск и по-суха повърхност на лицевата плоча изисква да се полира.
7. Накрая повърхността трябва да бъде полирана мек материал, например, филц.

По време на работа трябва да се има предвид, че ако шлифовъчната машина има способността да променя скоростта на въртене, тогава, за да се избегне недостатъчното полиране на пробите, е необходимо да изберете индикатори в диапазона 500–2000 об / мин.

Обработката на камъни у дома е интересно хоби, което може да носи приходи. Работи с ценни минералиизисква определени умения и знания. Освен скъпоценни камъни обаче те обработват и още прости камъни, например калдъръмени камъни или камъчета: повърхността им може да бъде гравирана, а красивите проби могат да се използват в интериорния или градинския дизайн.

Скъпоценни камъни в бижутатав оригиналния си вид е по-скоро изключение. За да се разкрие красотата на минерала, той се обработва. И едва тогава скъпоценният камък става част от ефектен аксесоар.

Естествените минерали без дефекти са много редки и скъпи. Обработка и облагородяване на камъниподобряват качествата си и повишават стойността си: цвят, чистота и наситеност. В резултат на това цената на бижутата често се определя от камъка. Методът на обработка зависи от свойствата на минерала: неговия размер, твърдост и чистота. Нека ви разкажем по-подробно, как се подобряват скъпоценните камъни, което ги прави наистина величествени.

Обработването на камъни е занаят, който се развива от дълбока древност.

Методи и видове обработка: история и съвременност

основната задачав процеса на работа с скъпоценен камък- максимално запазват целостта и масата на минерала.

Етапи на обработка:

1. Маркиране- идентифициране на включвания, определяне на теглото и вида на разфасовката. Днес този процес се извършва с помощта на 3D лазерно сканиране.

2. Рязане- разделяне на камъка на части с диамантен прах. В древни времена, когато е необходимо, минералите просто са били разцепвани.

3. В ход шлайфане и награпавяванепремахване на излишните килограми и придаване на основна форма.

4. Рязане, шлайфане и полиране.

Процес на диамантено рязане

Методите за рязане са се подобрили с времето. Най-старият от тях е кабошонът. И тук фасетно шлайфане(сечено) е известно от края на 13 век. Кабошон- метод за обработка на камъни, които не пропускат светлина. Резултатът е гладък, изпъкнал камък без ръбове, получен при обработка в барабан.

Разрез- обработка на минерал под формата на полиедър. Първите ми спомени са свързани с Венеция. През модерния период Антверпен и Амстердам се превръщат в центрове на рязане. В Русия изкуството на обработката на камък се разпространява от 18 век.

Фасетите (фасетите) се нанасят върху минерала, така че светлинните лъчи се пречупват и създават красив блясък

Шлифоване на скъпоценни камъни

Рязане на диаманти и други скъпоценни камъни. За дълго времеКамъните не са били шлифовани, а само полирани: те са триели един минерал в друг. В Индия това се правело с помощта на диамантен прах, който се нанасял върху въртящ се метален диск. От 14 век европейските занаятчии започват да отрязват горната част на камъка, за да получат плоска платформа, а през 15 век - и долната част.

Има основни видове рязане на камък:

• стъпаловиден;
• клинове;
• роза;
• фантазия;
• кабошон;
• комбинирани.

В допълнение към шлифоването, от древни времена скъпоценните камъни са били обработвани чрез техниката глиптика(каменни резби). Надписи и изображения бяха надраскани върху повърхността на минерала. Така се правят камеи (брошки с изпъкнало изображение) и декоративни предмети. Първоначално каменната резба се извършва върху плочи, където минералът се оформя с прах от други твърди скали и се нанася дизайн с железни ножове или фрагменти. Първите печати с резби са известни от 3 век пр.н.е. д.

Видове каменни рязане

Пречистването на камъка е процес на усъвършенстване

Съвременните технологии за обработка на камък включватсмазване, излагане на температура, запълване на пукнатини, облъчване и боядисване. Различните камъни могат да преминат само един вид обработка или няколко.

Омасляване- метод за импрегниране на камък с безцветно масло за подобряване на чистотата и цвета на минерала. Най-често кедровото масло се използва за изумруди от най-висока категория, други камъни се обработват със синтетични материали.

Топлинна обработка (отгряване)в специална пещ - най-често срещаният метод за обработка на камъни, подобряване на цвета и качеството му. По време на процеса на отгряване включванията се отстраняват (рубин), получава се звезден ефект (сапфир), изсветляване (турмалини) и се фиксира цвета (сини циркони).

Пълнене на камъка с паста, приготвен на базата на същия минерал. Произвежда се чрез смилане на друг кристал на прах. Използва се главно за корунд. Камъните са изпечени в паста, която измества влагата и въздуха, изпълвайки ги.

облъчванеизползва се за промяна на цвета на диаманти, кварц и топаз. Приложи различни видовеоблъчване: ултравиолетово, рентгеново, гама лъчение или енергийни частици: неутрони, протони, електрони.

Също така има други методи на обработка: избелване (перли), лазерно пробиване (избелване на включвания в диамант), покритие на камъни с восък, лак или емайл.

На снимката се вижда разликата между обработен и необработен камък

Благодарение на обработката суровините под формата на необработен минерал се превръщат в произведение на изкуството. В умелите ръце на бижутер камъкът започва да блести и придобива истинска красота: дълбок наситен цвят, игра на светлина по краищата. Каталогът съдържа хиляди бижута с ярки и блестящи скъпоценни камъни в рамка скъпоценни метали. Това са хубави подаръци за приятели и семейство, които ще съхранят най-хубавите моменти и емоции завинаги.

Наличието на каменни изделия в интериора е не само уместно, стилно, елегантно, но и оригинално. Фирмата разполага със собствено производство, оборудвано с най-новите високотехнологични италиански съоръжения с цифрово управление за работа с естествен камък.

Обработка на интериора

Нашият камъкообработващ завод ни позволява да произвеждаме по поръчка плотове, барплотове, стъпала, стълби, подпрозоречни первази, камини, рецепции и др.

Външни обработки

В допълнение към производството на изделия за интериор, възможностите на нашето оборудване ни позволяват да произвеждаме и различни архитектурни форми за външно декориране на вашия дом - завършващи фасади, цокли, входни фоайета, веранди, стълбища, колони, пиластри, както и елементи на ландшафтен дизайн.

Цени за обработка

Обработката на камък (мрамор, гранит, оникс, травертин, кварцов агломерат) се характеризира с отлични свойства, които правят интериорния елемент, изработен от тях, наистина уникален. Всички цени са показани в таблицата по-долу:

Цени за обработка на камък (мрамор)

	Име на произведенията
	Права кройка
	Криволинейно изрязване
	No1 прав
	No1 извита
	No2 прав
	No2 извита
	No3 прав
	No3 извита
	No4 прав
	No4 извита
	No5 прав
	No5 извита
	No6 прав
	No6 извита
	No7 прав
	No7 извита
	No8 прав
	No8 извита
	No9 прав
	No9 извит
	No10 прав
	No10 извита
	залепване при 45°
	Тези. Скосяване от 1 до 3 мм
	Нарежете ъгъла на 45°
	Пробиване на отвори
	Изрязване на отвори за мивки
	с обработка на изрезки
	без обработка на изрязване
	Закръгляване на ъгли (R=30-50 mm)
	Вземане на капкови проби
	Залепване
	Укрепване
	Противоплъзгащи ленти

Цени за обработка на камък (гранит и агломерат)

	Име на произведенията		Разходи за работа (RUB на единица)
	Права кройка
	Криволинейно изрязване
	Обработка с краен профил (видове профили под таблицата)
	No1 прав
	No1 извита
	No2 прав
	No2 извита
	No3 прав
	No3 извита
	No4 прав
	No4 извита
	No5 прав
	No5 извита
	No6 прав
	No6 извита
	No7 прав
	No7 извита
	No8 прав
	No8 извита
	No9 прав
	No9 извит
	No10 прав
	No10 извита
	Лепене на 45° (за гранит)
	Обработка на прав ръб със залепващ профил №1
	Обработка на прави ръбове със залепващ профил №2
	Обработка на кантове с лепене без профилиране
	Тези. Скосяване от 1 до 3 мм
	Нарежете ъгъла на 45°
	Пробиване на отвори
	Изрязване на отвори за мивки
	с обработка на изрезки
	без обработка на изрязване
	Закръгляване на ъгли (R=30-50 mm)
	Вземане на капкови проби
	Залепване
	Укрепване

Обработка на текстуриране

Обработката на камък придава на повърхността на продукта различна текстура в зависимост от използваната технология. Основната разлика между естествен камък и изкуствен камък е, че изкуственият материал просто не е в състояние да предаде красотата, създадена от самата природа. Текстурираното покритие може да бъде нарязано, рязано, шлайфано, полирано, четкано, топлинно обработено и изкуствено състарено в античен стил.

Натрошената текстура (скала) е равнина, образувана в резултат на отчупване на част от нейната повърхност, напомняща скален релеф.

Нарязана обработка (стругована) е вид каменна повърхност, образувана в резултат на рязане на скала.
Факт е, че съставът на камъка винаги съдържа включвания на няколко минерала с различна степен на твърдост. След триене с четки по-меките минерали се изтъркват повече от твърдите, образувайки неравно ниво на повърхността.
Изкуствено състарената текстура на камъка е повърхност, образувана след излагане на химически разтвор на основата на киселина. Киселината разяжда тънкия слой от по-меки минерали, създавайки груб и състарен вид.
Полираната текстура е грапава повърхност, която се появява след полиране на камъка с абразив; в зависимост от размера на абразива, полираната повърхност може да бъде повече или по-малко грапава, почти полирана, но с матова повърхност. Колкото по-гладък е продуктът, толкова по-ясно се отразява естественият модел на естествен камък.
Полираната текстура е обработката на камък с най-малки абразиви, в резултат на което повърхността най-ясно отразява естествена красотатекстура и има огледален гланцов блясък, който отразява цялото пространство около него.

	Име на произведенията	Мерна единица промяна	цена, търкайте.
			Мрамор	Гранит
Повърхностна обработка на камък
	Смилане
	Полиране
	Топлинна обработка
	Обработка в античен стил
	Буш изчукване
	Импрегниране на повърхността с водоотблъскващи средства		по договаряне

Поръчвайки обработка на камък от нашата компания, вие получавате не само изящни и качествен продукт, но също и монтажни услуги и консултация със специалисти по грижи.

Рязане, полиране и обработка на камък в домашни условия, самоделна машина

Пръстени с лъчисти скъпоценни камъни. Висулки, обеци, копчета за ръкавели и други бижута с камъни. Пишещи инструменти, скулптури. Колони и цокли на сгради.

Във всички тези случаи камъните перфектно изпълняват ролята на художествен, скулптурен и строителен материал и служат като основен детайл на художествено-приложна композиция.

Красиви камъни? Но най-обикновен, обикновен, не скъпоценен.

Камъкът не разкрива красотата си на всеки: той дава най-удивителните неща на трудолюбивите. И работата е правилно да се изреже камъкът, да се шлайфа, полира или обработи според предвидената форма. За труда, вложен в него, камъкът ще представи картина, която е съхранил от хилядолетия, ще оживее и ще блести с фантастични цветове и нюанси. И след като изпита радостта да „открие“ камък, да види нещо невероятно в него, човек неизбежно се влюбва в камъка.

Да обичаш камъка е едно от прекрасните хобита. Любителите на камъни събират всички минерали, включително рудни скали. Но специално внимание се отделя на ахати, ясписи, кремъци и преходни форми на тези минерали. Тези на пръв поглед обикновени камъни са наистина неограничени в своето разнообразие. И има безброй депозити. В самата Москва, в Рубльов, има много кремъци. В Дмитров - ахатови кремъци. В Голутвин, на няколко минути път с кола от Москва, има ахати и кремъци. В Ступино, също близо до Москва, има ахати и кристални четки.

Но в цялата страна има безброй находища, които са интересни за любителите на камъка - това са планинските райони на Урал, Забайкалия, Казахстан, Кавказ, Карелия и цялата страна.

Но намирането на камък е само първият етап. Следва обработка. Камъкът се реже с така наречените режещи дискове, които се продават в магазините за диамантени инструменти.

Режещите дискове, използвани от любителите, са с диаметър от 125 до 200 милиметра и се задвижват от 160-200 ватов двигател чрез ремъчна предавка.

Камъкът се реже при периферна скорост на диска от 20 до 30 метра в секунда. Уверете се, че имате много водно охлаждане от двете страни на диска.

Как да си направим машина за рязане на камък у дома

А как точно да си направим машина за рязане на камък у дома, как да й осигурим охлаждане, този вид творчество оставяме на самия любител. Вижте дизайна на машината -

Шлифовъчният камък за получаване на плоски плочи може да се извърши върху обикновено стъкло с помощта на абразивни прахове.

Няколко капки вода върху стъклото и малка порция прах - и можете да започнете. По време на процеса на смилане се добавя прах на малки порции, докато абразивът се износва, и се добавя вода, за да се поддържа кремообразна консистенция върху стъклото.

Когато преминавате от големи фракции прах към по-малки при смилане, стъклото, което се смила и ръцете ви трябва да се измиват с вода, сапун и четка: ако дори няколко големи зърна попаднат в малката фракция на праха, работата ще бъде съсипан.

След шлайфането камъкът се полира върху механичен филц или филцово колело с диаметър от 150 до 200 милиметра. Когато полирате, имате нужда от прах от хромов оксид и вода. Скоростта на въртене на кръга е от 400 до 700 оборота в минута.

Говорих само за един метод за обработка на камък, но има много от тях. На любителите на камъка може да се предложи един от рационалните дизайни на машина за обработка на малки камъни. Структурата на машината е ясна от диаграмата, така че ще дадем само някои препоръки.

Като двигател е по-добре да използвате налични в търговската мрежа електрически двигатели перални машини- монофазен, с мощност от 180 до 230 вата и развиващ 1400 об./мин. При такива характеристики на двигателя шайбите могат да бъдат двустепенни, с предавателни числа 1:1 и 1:0,35.

Първата предавка е удобна за обработка на камък върху лицеви плочи с фиксиран абразивен материал, а втората е по-бърза за обработка на камък с насипен абразив.

За предаване е удобно да се използва клинов ремък от автомобила Zaporozhets. Монтажната резба на лицевата плоча може да бъде дясна или лява, стига лицевата плоча да не се усуква извън оста си при работа под натоварване.

Размерът на коритото за събиране на утайки трябва да бъде приблизително два пъти по-голям от диаметъра на лицевата плоча, а височината на страните трябва да е с два сантиметра по-висока от повърхността на лицевата плоча. Можете да прикрепите гума към страничните стени на коритото, така че камък, който случайно изскочи от ръцете ви, да не се счупи.

Позволете ми да ви напомня, че цялата обработка на камък се извършва с вода, но капкомерът на машината се използва само при работа върху лицеви плочи с фиксиран абразив. При обработка с насипен абразив най-добре е камъкът да се намокри с вода в отделна вана.

Разбира се, трябва да имате набор от лицеви плочи за машината: чугун, дърво, метал с филц и залепен филц. Този комплект е необходим за поетапна обработка и полиране.

Млад техник - за сръчни ръце 1985-04г., стр.14

Химическо чистене може да се използва и за отстраняване на повърхностни отлагания. Предимството му е, че пробите страдат по-малко от драскотини и чипове. У дома за това се използва 5-15% разтвор на солна или оксалова киселина. Но първо трябва да се уверите, че вашите минерали не се разтварят в киселина. Арагонитът и азуритът не трябва да се третират с киселина, те се разтварят много бързо в нея. Минерали като тюркоаз и лапис лазули се обработват много внимателно, тъй като те, макар и бавно, се разтварят в киселина. За да се смекчат органичните остатъци, които могат да се намерят по повърхността на пробите, те се накисват в оцетна киселина. Мастните съединения се отстраняват с бензин и ацетон.

Много ефективен за химическо чистенеминерали, някои домакински химикали.Например черупките от карбонатна вар могат да бъдат отстранени от минерали чрез варене с антина-кипин. Почиства добре дори труднодостъпни повърхности перилен препарат„Напредък“. На последния етап от химическата обработка прозрачните минерали могат да се почистват добре с почистващи препарати за стъкло и кристал (например IPA).

„Химическата баня“ е много ефективна, ако минералите се варят под налягане в тенджера под налягане. В същото време парата прониква в най-недостъпните места. След обработката камъните се измиват обилно с чиста вода.

ЦЕПЕНЕ И РЯЗАНЕ

Почистените и измити камъни трябва да се сортират. Някои любители колекционират само вкаменелости или красиви екземпляри, минералогични рядкости. Много колекционери подлагат екземплярите на шлифоване и полиране. Това помага за по-пълното разкриване на красотата на камъка. Опитни аматьори намират такива равнини в камъка, изрязвайки по които можете да видите играта на цветове, напомнящи пейзажи или дори портрети.

Красиви, но по-малко интересни камъни за колекцията могат да бъдат отделени за занаяти: мозайки, кутии, дърворезби. Някои любители се опитват да подчертаят красотата на камъка, като го комбинират с метал и дърво.

Преди да започнете да работите върху занаята, трябва да разделите камъка, като премахнете всички излишъци. За разделяне (подготвяне) на големи проби трябва да се направят специални устройства: скоба с два зъба от закален метал или менгеме, в което са монтирани два ъгъла с победитови зъби (фиг. 7).

Камъкът се реже със специални диамантени дискове или налични в търговската мрежа диамантени триони. Машината за рязане и шлифоване може да бъде сглобена на базата на електрическо заточване или електрическо бормашина EZS-1 (фиг. 8). Има два изхода на вала, единият оборудван с патронник 6, другият с шлифовъчно колело или специална лицева плоча с диамантено покритие (1). Мощността на устройството EZS-1 е 0,25 kW, скоростта на въртене е 2800 min, -

За обработка на камък могат да се използват и други електродвигатели с мощност от 0,25 до 0,5 kW и скорост на въртене от 15C0 до 3000 мин. - Кутия 12 с шарнирен капак служи като стойка за машината. Машината е прикрепена към капака с болтове. Подвижният капак позволява машината да бъде поставена в наклонено положение за някои операции.

От страната на патронника към кутията е прикрепена удължителна маса 11. Височината й е регулируема, така че да можете да работите с режещи колела с различни диаметри.

На страничната маса има направляваща лента 9, изработена от дуралуминиев ъгъл 25X25 мм. Отстрани е монтиран предпазен кожух 7 за режещото колело. Има средна линия по дължината на масата и предпазната ограда, която помага за ориентиране на камъка при рязане.

За шумоизолация на машината дъното на кутията на стойката и опорите на страничната маса са покрити с гума или филц.

Тава с вода се поставя под страничната маса на машината за охлаждане на режещото колело. За да намалите триенето, можете да добавите сапунен разтвор към водата. Вторият съд за вода е монтиран под лицевата плоча.

При рязане камъкът се подава по направляваща шина, чиято позиция се регулира спрямо дебелината на каменната плоча, която ще се реже. Камъкът се подава към въртенето на режещото колело. Вода за охлаждане на диска може да се достави и с помощта на навлажнено парче гума от порест каучук, което се държи с лявата ръка отстрани на режещото колело. Дясна ръкасервира се камък.

По-добре е да държите големи камъни с две ръце и да притискате пореста гума заедно с камъка към инструмента. За стабилност ръбът на камъка първо се отрязва, за да се получи опорна платформа (фиг. 9). Или можете да монтирате камъка в специално подготвена картонена кутия, да го напълните с цимент и след пълно втвърдяване да изрежете камъка заедно с циментовата стойка. След рязане циментът се отстранява внимателно. Диаметърът на режещия инструмент е ограничен от размера на камъка, който се реже. За да се отреже по-голям камък, той се нарязва, както е показано на Фигура 10, и три клина от тънки стоманени плочи се забиват в изрязаните жлебове. Камъкът се разбива чрез внимателно удряне с клинове. По този начин можете да режете камъни, чийто размер е малко по-голям от диаметъра на режещия инструмент.

При необходимост от рязане на напукан камък той се залепва с епоксидно лепило преди рязане. Пукнатините се очертават върху мокра повърхност с молив, за да се виждат по-добре. Преди залепване камъкът трябва да се изсуши, за да не остава вода в пукнатините. За целта се нагрява на електрическа печка, след което се охлажда до приблизително 60 ° C. Епоксидното лепило се нанася върху горещия камък с четка или пръчка по маркираните пукнатини, така че прониква по-дълбоко и се втвърдява по-бързо. След тази операция камъкът става

достатъчно силен, за да може без страх да се нарязва на тънки филийки.

ШЛИФАНЕ

Повърхността на изрязване трябва да бъде внимателно полирана, така че красотата на камъка да изглежда по-ясно.

Шлифоването може да се извърши на същата машина, описана в раздела Разделяне и рязане. За удобство капакът на стойката на машината се поставя под ъгъл около 15 градуса (фиг. 11).

Най-добре е да използвате диамантени планки за шлайфане, но можете да използвате и обикновени абразивни колела и така наречените гумени.

Гумените абразивни колела са добри, защото можете да направите канали в тях и да смилате кръгли камъни. Освен това те са безопасни за употреба. Конвенционалните абразивни колела произвеждат много мръсотия поради факта, че се износват бързо, има случаи, когато те летят на парчета по време на работа. Следователно, от съображения за безопасност, върху тях трябва да се постави плътна стоманена обшивка. Като обвивка може да се използва стара алуминиева купа с отстранено дъно (фиг. 11). Шлифоването започва на колела с големи диамантени или абразивни зърна от 300 до 60 микрона, вторият етап на смилане се извършва на колела със зърна от 60 до 40 микрона, а последният етап - на колела с зърна от 40 до 10 микрона.

При смилането е необходимо непрекъснато подаване на вода. Можете, както при рязане, да използвате парче влажна гума от пяна. Но е по-добре да инсталирате резервоар с гумен маркуч и кран над машината, през който водата ще тече капка по капка към лицевата плоча и след това ще тече през друга тръба в тигана, както е показано на фигура 11. Същият метален корпус -купата се използва за защита от пръски вода.

ПОЛИРАНЕ

Основните инструменти за тази последна операция при обработката на камък са обиколки, полиращи колела от филц и плат и четки - косми или от растителни материали (например юта).

Лаповете са най-важният инструмент за довършване на повърхността на камък. Изработени са под формата на лицеви плочи и са ръчни. Материалът за прилепване за обработка на камък е различен. Може да бъде чугун, калай, олово, дърво, флуоропласт, хематит, халцедон.

Самите обиколки, като правило, извършват фино смилане, а за полиране се добавя навлажнен хромен оксид или GOI паста. Вместо хромов оксид можете да използвате зелена боя със същото име, тъй като хромният оксид е основният му компонент. Можете да го полирате с помощта на кожен тампон. Недостатъкът на хромовия оксид и пастата GOI е, че те се впиват в пукнатините на камъка и се измиват трудно с помощта на бензин. За полиране се използват и прахове от алуминиев оксид.

Обработка на естествен камък

Тъй като повечето камъни се добиват под формата на безформена масивна скала, те се нуждаят от обработка, която ще направи възможно по-нататъшното им използване в определена област. Изключение правят скалите, които имат естествена декоративна стойност (камъчета, корали, перли и др.). Различни обработки на текстури естествен камъкпридава естетичен външен вид, помага да се идентифицират и подчертаят декоративните свойства или да се скрият несъвършенствата.

Съвременни технологии за обработка на естествен камък

Механизираното производство за рязане на камък ви позволява да обработвате всяка скала и да придадете на повърхността й необходимата текстура след копаене и рязане. Съществуват следните технологии за обработка на естествен камък за получаване на желаната текстура на повърхността. Някои от тях можете да намерите по-долу.

Нарязана повърхност - получава се чрез рязане на детайла. За целта се използват машини с линейно движение на ножовата рамка, лентови, въжени и циркуляри. Повърхността става грапава с периодични бразди с дълбочина до 5 мм.

Повърхности с тази текстура се използват за настилка на площи, градински пътеки, облицовка на цокли и стени. Освен това тези продукти се използват като материал за последваща, по-фина обработка – полиране, шлайфане, глазиране.

Шлифована повърхност - образува се в резултат на обработка на детайла с шлифовъчни колела, на портални и мостови машини, шлифовъчни и полиращи конвейери и шлифовъчни и полиращи машини за обемни продукти. Повърхността придобива равномерна грапавост, с релефни неравности с височина до 0,5 mm. Тази технология е приложима за светло оцветени породи с неопределена шарка. Не е подходящ за тъмни, особено шарени скали, тъй като значително скрива шарката и цвета.

Такива продукти се използват за довършване на подове, платформи, стъпала на стълби и места, където е необходимо да се намали приплъзването.

Полирана текстура - постигната чрез използване на специални шлифовъчни дискове, покрити с прахове за микросмилане. Повърхността е гладка, но няма огледален блясък. Полирането отваря добре дизайна, подчертавайки структурата на камъка.

Така получените плочи се използват за облицовка на подовата равнина и външните стени на сгради.

Полиран - постига се чрез последващо шлайфане на полираната повърхност на конвейер с прахово боядисани колела, а след това с колела от филц и плат. Използването на Goi паста или калаен нитрат придава на полирания камък специален блясък.

Полирането перфектно разкрива шарката на камъка и подчертава цвета.

Този материал се използва за вътрешна декорация, производство на первази, плотове и други интериорни елементи.

Конхоидален - има равномерни вдлъбнатини от 1 до 4 mm дълбочина, придаващи на камъка специален декоративен вид.

Плочите с тази текстура се използват за външна декорация на сгради и за интериорен дизайн.

Разтопен - получен в резултат на използването на термична технология за обработка на камък на термична газоструйна машина. Добре разкрива текстурата и цвета, като същевременно създава впечатлението, че камъкът е леко разтопен.

Продуктите след топлинна обработка се използват за довършване на фасади на сгради, стълбища и площадки.

Скалиста текстура на повърхността - е имитация на грубо обработена скала с наличие на вдлъбнатини и издатини от 50 до 200 mm, разположени хаотично и непретърпели допълнителна обработка. Ефектът се постига чрез отчупване на скала от предварително отслабена повърхност.

Материал с такава текстура се използва за довършване на фасадите на големи сгради, подчертавайки тяхната значимост и монументалност, както и естествената им връзка с околния пейзаж.

Общи методи за обработка на естествен камък

Съвременните методи за обработка на естествен камък са разделени на 2 вида: механични и физико-механични.

ДА СЕ механични методиТе включват най-разпространените методи до момента, като отрязване, ударно разрушаване и рязане.

При раздробяване се постига следното: текстурата на плоска и релефна скала, бучка, характеризираща се на предната повърхност с наличие на равномерно разпределени вдлъбнатини и неравности; текстурата и текстурата са релефни, с наличие на успоредни канали с височина 0,5 до 3 мм.

Нарязването е най-често срещаното съвременни методиобработка на камък. Извършва се по метода на рязане на диск, въже или лента.

Лентовото рязане се разделя на рязане с помощта на стоманени и чугунени дробове и диамантено лентово рязане.

Дисковото рязане става все по-широко разпространено при обработката на скали с всякаква твърдост и се разделя на дисково и диамантено дисково рязане с фрези.

Рязането на въжета стана широко разпространено при рязане на скали с различна плътност. Развитието му протича в 3 направления: рязане на тел с помощта на абразиви, рязане с диамантена тел и рязане с въжета, подсилени с карбидни шайби.

Ударното разрушаване на камък намира най-широко приложение при производството на дялани изделия. Най-често по този начин се изработват стъпала, основи на паметници, опори на мостове и други елементи, при които се постига пунктирана текстура на обработка.

Методът на ултразвукова декоративна обработка на камък в абразивна среда започва да заема достойно място в индустрията. Процесът е много бавен, но се характеризира с много висока точност.

Физико-механичните методи включват обработка с високочестотни токове и широко разпространеният метод за обработка на камък с термореактивни газови горелки от тип керосин-кислород и бензин-въздух, който се използва за производството на архитектурни и строителни части и производството на паметници от високоякостни скали.

Методът с високочестотен ток е най-подходящ за обработка на заготовки при производството на бордюри, парапети, стъпала и др. Този метод, когато се използват високочестотни трептения до 20 MHz, се счита за най-точен и обещаващ.

Обработка на естествен камък у дома

Според степента на трудност всички камъни се делят на меки и твърди. Меките камъни могат лесно да се обработват със същите инструменти като металните изделия, докато твърдите камъни изискват използването на специални инструменти. Обработката на камък у дома изисква отделна стая, оборудвана с изпускателна вентилация, тъй като работа като рязане и шлайфане е придружена от голямо количество каменен прах, което е много вредно за здравето.

У дома, за да обработвате естествен камък, можете да извършвате такива работи като: рязане, шлайфане, полиране на камъка и гравиране. Важно е да запомните, че рязането, шлайфането и полирането на камък се извършва само при непрекъснато подаване на вода. Водата охлажда режещия елемент, отстранява образуваната по време на работа утайка и значително намалява нивото на каменния прах.

Рязане - грубо се извършва с обикновена мелница и диск за камъни. По-точен ще изисква използването на машина тип дъскорезница с метална, за предпочитане подвижна платформа.

Шлайфането се извършва с шлифовъчна машина (ръчна или стационарна) или ъглошлайф с подходящи шлифовъчни дискове. Най-простият метод за смилане, но само за камъни с дължина до 20-25 см: изсипете абразивен прах върху чугунена плоча и я напълнете с вода, поставете камъка отгоре и търкайте, докато достигне желаната повърхност. Дребнозърнестата структура на чугуна улеснява обработката на камъка.

Беседка от естествен или изкуствен камък