Procesamiento de piedras ornamentales en casa. Procesamiento manual de piedras (gemas)

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Un tallador de pedernal es una persona que da forma a una piedra mediante el proceso de golpearla o influenciando la piedra con otros objetos (alteraciones de la piedra). La raza humana se adaptó a este método común hace muchos años, antes de la invención de la fundición, fabricando herramientas durante muchos años. En este artículo, WikiHow te dirá cómo hacerlo.

Pasos

Seleccionar la piedra correcta para la formación. El pedernal, la piedra caliza de pedernal y otras rocas similares se pueden romper bastante bien, al igual que el basalto, la obsidiana, el cuarzo (producido en laboratorio) y algunos otros minerales que tienen una superficie lisa después de su formación. La obsidiana es muy suave y es la más fácil para que un principiante aprenda a aplicar bien la fuerza. Además, vidrio roto de las fábricas de vidrio a veces pueden convertirse buenos materiales para crear una hermosa obra de arte. Todos estos son fáciles de comprar en EBay.

Seleccione una piedra que no tenga grandes grietas, hendiduras, burbujas, inclusiones notables en la veta u otras irregularidades que puedan causar roturas o descamaciones que entrarían en conflicto con la forma que está tratando de lograr.

Consigue una piedra lo suficientemente grande como para que puedas corregir errores sin desperdiciar todo el esfuerzo que pusiste en el proyecto, pero lo suficientemente pequeña como para que puedas crear fácilmente lo que deseas. *Por cierto, es posible que desees calentar la piedra (algunos cuarzos, pedernales, maderas fósiles o corales se exponen al fuego durante muchas horas para cambiar su grano a una superficie lisa) o tratarla con agua (algunas piedras, especialmente los ópalos, deben permanecer bajo el agua o podrían agrietarse cuando se sequen). Ambos métodos han sido utilizados con éxito por pargos experimentados. Durante el tratamiento térmico, colocar las piedras en unos centímetros de tierra y luego cubrir con una capa muy gruesa de carbón durante al menos cuatro horas. Mantenga esta preforma de pedernal a una temperatura alta constante durante el tiempo necesario dependiendo de la densidad de la piedra. Luego apaga el fuego o deja que se apague solo poco a poco. Deja que las piedras se enfríen durante la noche antes de retirarlas o explotarán cuando se expongan al aire frío. Dales la vuelta y luego repite el ciclo hasta que la piedra esté brillante cuando la cortes. Todo esto requiere varios experimentos para dominarlo, más que el proceso de golpear la piedra en sí, y se vuelve costoso si se compra la piedra. Este método fue utilizado originalmente por aquellos que necesitaban una piedra para sobrevivir, y la calidad no solo era deseable, sino que era de gran importancia en la caza de animales debido a las armas más desafiladas o afiladas que afectan el grano, la facilidad de fabricación, menos fallas en la fabricación. , etc. Si quieres hacerlo bien, hay muchos materiales disponibles para ayudarte a evitarlo.*

Siéntate cómodamente. Por supuesto, puedes golpear la piedra sobre una mesa o banco, pero tradicionalmente esto se hace sentado con las piernas cruzadas y con la piedra en una mano sobre el regazo. Este método puede resultar difícil para los principiantes. Experimente para descubrir qué posición para sentarse le brinda mayor control, especialmente durante el peeling por presión. Prefiero sentarme en un tronco. Puedes usar una tabla o una piedra grande para apoyar la pieza de trabajo si estás comenzando con una piedra grande y pesada.

Algunas piedras, como el pedernal, la piedra caliza y los compuestos orgánicos fosilizados, tendrán vetas direccionales debido al origen volcánico o a la fosilización natural del material orgánico, es decir, la madera. Preste atención a estas importantes características de la piedra. Al romper la piedra, preste atención a la dirección de estas características naturales. Algunas piedras y la mayoría de los vasos no los tendrán. Las ágatas y las malaquitas están sujetas a esta tendencia. Son estas piedras, que internamente no tienen rasgos distintivos, las mejores para los principiantes porque no estarán limitados en la dirección del tratamiento de la piedra y podrán darle forma libremente como desee, dentro de lo razonable.

Comience con un golpe directo. Se realiza un golpe directo sobre un material redondo y resistente y se aplica directamente a la piedra para eliminar los materiales en forma de escamas largas y afiladas. Una piedra redonda, del tamaño de un puño, hecha de una asta grande y sólida (preferiblemente de alce. El cuerno de alce es hueco y de segunda categoría) funcionará muy bien. Este método es más difícil de controlar que el acabado y el pelado a presión. Con piedras de forma irregular o de más de 50 g, deberás comenzar el proceso con golpes directos. Para hacer puntas de flecha pequeñas a medianas, simplemente tome las capas grandes del proyecto de impacto, empuje y termine los bordes (consulte el paso 7) y proceda directamente al pelado por presión (consulte el número 8 a continuación). El objetivo del golpe directo es adelgazar los bordes de la piedra hasta conseguir el espesor necesario para formar una punta de doble cara. Golpee la piedra en un ángulo de 50 a 60 grados. Imagine que un golpe directo hacia abajo produce un ángulo de 90 grados y un golpe directo a los lados de la preforma produce un ángulo de 0 grados. Entonces, puedes determinar dónde estará el ángulo de 60 grados. Simplemente mantén el transportador boca abajo. Este ángulo es ideal para eliminar gran cantidad material, evitará que la pieza de trabajo se parta, ya sea en un ángulo interior más directo de aproximadamente 30 grados, o en el caso de una astilla de borde (o plataforma) que puede desmoronarse cuando el ángulo de impacto se acerca más a un ángulo recto hacia abajo.

El proceso más importante al martillar piedra es el borde abrasivo del pedernal, vidrio, etc. e. CADA VEZ que golpeas una serie de lascas a lo largo de un borde, estás golpeando el borde con demasiada fuerza y sin filo, por lo que la piedra puede recibir otra serie de golpes, o el borde colapsará, o toda la pieza de trabajo se desmoronará. . De nuevo, esto es lo más característica importante Golpea sobre pedernal. Esto se consigue rectificando el borde del pedernal con los movimientos de otro tipo de piedra lisa y de algo menos dureza. En este caso funcionarán bien unas muelas viejas o cualquier trozo liso de piedra caliza. Esto hará que las ranuras de la piedra tengan el tamaño correcto. El resultado será una plataforma robusta que puede soportar los rigores extremos de la construcción de mampostería. Si esto no se hace correctamente, nunca podrás reproducir nada más que balas de roca.

Una vez que el molde esté preencogido de 7 a 8 veces o grueso (para un proyecto más grande), comience a pelarlo a presión. El pelado a presión se logra encerrando el trabajo dentro de los pliegues de cuero grueso. Sostenga la piedra en sus manos y luego coloque la herramienta puntiaguda en el borde de la piedra y aplique presión interna a la herramienta, prestando especial atención a la energía de su palma. No golpees lejos de él, como durante los puñetazos, sino en un ángulo más fuerte de 45 grados. ¡Esto es correcto! Trabajarás en dirección opuesta a los trazos que te permiten ver el rostro. Esta presión eliminará las escamas pequeñas y delgadas de la piedra. Cuanto más lento y prolongado presiones, más copos largos quedarán. Se prefieren las hojuelas largas ya que continúan reduciendo muy bien el espesor. Hasta el 90% de su trabajo puede consistir en pelar con presión y solo el 10% en impacto, así que tenga paciencia y trabaje con atención a los detalles. Recuerda continuar borrando los bordes después de cada lote de hojuelas. No aplique 2 capas de escamas en un área sin lijar. Cuanto más se acerque al producto terminado, menos escamas habrá a medida que trabaje para obtener un producto final delgado y con bordes afilados. La trituradora de pedernal debe tener una clavija de madera de 1/2 pulgada hecha de caballa, nogal americano, fresno, roble, cualquier madera fuerte y flexible, pero nunca pino, abeto, álamo o cualquier madera blanda. Necesita un juego de clavos de cobre afilados que encaje perfectamente en el orificio de un extremo. El acero, el hierro fundido, el latón y el bronce son demasiado duros para agarrar la piedra y no funcionan bien para pelarlos bajo presión. Sólo romperán tu trabajo y no darán forma a la piedra. El aluminio es demasiado blando y quebradizo. El clavo o alambre de cobre debe tener al menos 8 cm de grosor hasta el extremo romo puntiagudo y no debe sobresalir más de 3,5 cm, ya que el cobre es demasiado blando y puede doblarse demasiado para usarlo si se deja demasiado largo. Tradicionalmente, se utiliza el extremo puntiagudo de la asta de venado y funciona casi tan bien como el cobre. Tendrá que afilar la trituradora de pedernal a presión con bastante frecuencia.

Si le preocupa la tendinitis por la presión del peeling (lea las advertencias), puede utilizar el método de impacto indirecto. Los resultados son muy diferentes estéticamente, pero pueden ser más efectivos para reducir el grosor de tu picadora. Envuelva la preforma en un caparazón, luego colóquela entre sus piernas en el suelo o sobre sus rodillas, pero preferiblemente entre sus piernas en el suelo, para mayor estabilidad. Luego use un triturador de crema, como una clavadora, en el borde de la preforma y golpee la pieza de trabajo con la culata hasta que sienta que el trabajo se está volviendo bastante duro, pero que puede controlar el proceso con confianza. Tenga cuidado con la gravedad del impacto ya que se encuentra en la etapa final del proyecto. Ahora es una buena idea cortar la trituradora de pedernal a 15 cm. Si puedes, hazla de una sola pieza (3 cm) de cobre o cuerno. Afila la punta roma unos 5 cm hasta un punto estrecho donde se concentra la energía, pero definitivamente sin liberarla. Este proceso requerirá más práctica y tendrás más fracasos cuando lo encuentres. Esto funciona igual de bien para la laminación por presión una vez que lo domines, si no mejor, y evitará que tus codos sufran posibles lesiones. Luego puede terminar la cara y los bordes con una mínima delaminación bajo presión.

Con cada serie de escamas que salen de los lados de la piedra, alterna la cara con aquella de la que retiraste el material. Si golpeas la piedra y la descamación va en una dirección, pule los bordes y gira la piedra con el otro lado del mismo borde. ¡Haz lo mismo con bordes alternos! Trate de no trabajar en el mismo borde dos veces seguidas, sino de un lado a otro para mantener la consistencia en la reducción del material. Sin embargo, puede, y a menudo resulta necesario, una vez que lo domine, trabajar la cara desde lados opuestos para eliminar el exceso de material causado por malos ángulos como resultado de la fuerza aplicada previamente o inclusiones naturales en el material.

Repita hasta que haya formado su pedernal en la forma deseada. Haga una delaminación final bajo presión, pero no retire las escamas. Deje la materia prima y el borde afilado para usarlos como herramienta.

Puedes terminar con una muesca en la base, o formando un asa en la base. Esto se puede hacer quitando una muesca o mango en la base de la herramienta de presión terminada, pero asegúrese de desafilar la base y los cortes para que no corten el área donde unirá la fijación al mango o eje. . Sin embargo, ¡deja los bordes afilados! O puedes dejar la base más o menos lisa sin modificarla mediante muescas o asas. Utilice una piedra de abrasión para desafilar la base y unirla al eje de madera o al mango de la herramienta.
- 1. Utilice siempre gafas de seguridad. Los fragmentos de roca pueden volar a velocidades impresionantes en todas direcciones.
  2. Protege tu sistema respiratorio. NO rompa piedras en el interior. Habrá mucho polvo de roca. El polvo de pedernal es perjudicial para los pulmones si se inhala durante largos períodos de tiempo (y también para la superficie del ojo). Cualquier fractura de silíceo o de vidrio se rompe a nivel molecular y las partículas son 70.000 veces más afiladas que el acero afilado. Por lo tanto, el polvo microscópico de las grandes navajas se obtiene durante cualquier trituración de piedra y es muy insidioso. Es por esto que un respirador de ferretería no le ayudará a protegerse, el polvo pasará a través de él sin obstáculos. Puedes comprar una máscara especial muy cara, como las que se utilizan en las fábricas de vidrio o en las fábricas de cascos de barcos. Por lo tanto, es mejor no procesar piedra en el interior, ya que será peligroso para las personas que se encuentren en la habitación. Se puede evitar comprar una máscara de este tipo simplemente saliendo a la calle, donde haya fuertes vientos provenientes de edificios y paredes o cualquier cosa que restrinja el flujo natural de aire. La exposición prolongada al polvo de pedernal durante varios años puede causar una afección conocida como silicosis, en la que los alvéolos, los sacos de los pulmones, quedan cicatrizados y no pueden llenarse de aire. También puede provocar que se acumule tejido cicatricial en la córnea expuesta. Así que quédate afuera. Es tan simple. Recomiendo encarecidamente un ventilador grande y de alta potencia que sople continuamente.
  3. Calienta tus codos antes de comenzar (literalmente). Una toalla húmeda y tibia funciona muy bien. La tendinitis, o codo de tenista, es un problema paralelo a la disección. Por lo general, el dolor se siente en la mano que sostiene la preforma y ocurre en el ángulo del codo necesario para trabajar la piedra. La tendinitis causada por el procesamiento de cálculos no se cura fácilmente y puede ser bastante debilitante. Sólo tengo 31 años y muchos de mis amigos también. Aprendí cómo evitar este problema: alargue su rompedor de pedernal al menos 30 cm, si no 60, coloque los brazos contra la cadera e intente apoyar la otra mano en el interior de la pierna. Trate de no doblar el codo de la mano que sostiene el formulario; más bien, use el interior de la pierna, agregando fuerza a la muñeca como medio de estabilización. Mantenga el rompedor de pedernal justo encima del centro porque la madera se doblará y funcionará para usted.
Que necesitarás
- Protección de la piel del pie
- Protección para los ojos
- Varios martillos de piedra redondeados de varios tamaños de 5 a 10 cm.
- Pieza en bruto de cobre (ponderada con un extremo de cobre) o pieza en bruto de asta (preferiblemente asta de alce)
- Herramienta para pelar a presión (una clavija de madera grande con un clavo de cobre grande en el extremo o una asta de ciervo afilada)
- piedra abrasiva
- Importante trozo de sílex, sílex calizo, obsidiana, vidrios rotos, fósiles orgánicos, etc.
- Alfombra de cuero de 3,5 cm de grosor y 30x30 cm de tamaño para proteger las manos durante el pelado bajo presión.
- ventilador alto
- Silla cómoda
- Pantalones que cubrirán tus zapatos.

Las piedras y gemas de joyería se valoran por su transparencia, su capacidad de refractar la luz o por sus hermosos colores y patrones intrincados en el caso de los minerales opacos. Sin embargo, al observar las muestras extraídas de la roca, es difícil ver la belleza que se esconde en su interior. Para mostrar y enfatizar las ventajas de las gemas, las materias primas extraídas se someten a un esmerilado, pulido o corte adicional. Es el procesamiento de la piedra lo que permite revelar las mejores propiedades de las materias primas naturales y aumentar su valor.

Los minerales naturales con altos niveles de transparencia y colores intensos son muy raros. La mayoría de las materias primas extraídas tienen defectos menores, colores desiguales o pálidos. Para mejorar la calidad y las características de las piedras de joyería, se han desarrollado métodos para refinarlas. A diferencia de las gemas naturales, las muestras refinadas son más baratas. Además, los documentos adjuntos deben indicar si el mineral ha sido refinado.

El refinado es el procesamiento de cristales ya tallados o de piedra natural sin tratar.

Consiste en un efecto físico y químico específico sobre las materias primas, como resultado del cual es posible lograr un aumento en la clave. cualidades del consumidor minerales.

Por ejemplo, los joyeros han observado que al calentar cristales de amatista transparentes o de colores claros, que tienen un valor de mercado bajo, pueden producir piedras amarillas muy buscadas que se parecen a las citrinas. Los minerales con coloración zonal, llamados ametrinas, se han vuelto populares: cuando la amatista se calienta solo por un lado, el cristal resultante es amarillo en un extremo y violeta en el otro.

Los principales métodos de refinamiento de piedras que se aceptan en la industria de la joyería y se consideran aceptables:

Recocido (tratamiento térmico). Como resultado de la exposición altas temperaturas Muchos minerales adquieren un color más saturado. Este método también se utiliza para eliminar tintes no deseados (como el azul en los rubíes) o inclusiones (como el rutilo en los zafiros).
Tratamiento de aceite- Se utiliza en los casos en que es necesario ocultar grietas. El proceso de refinado consiste en que en la hendidura, de la que se ha extraído aire y agua, bajo alta presión Se inyecta aceite que tiene un índice de refracción similar. Como resultado, las grietas se vuelven casi invisibles.
Tratamiento de resina epoxi., al igual que el engrase, mejora la transparencia de las muestras y aumenta su resistencia.
Exposición radiactiva- el método principal para obtener topacios azules raros, diamantes de colores y cuarzos. Dependiendo del tipo de mineral se utilizan rayos X, ultravioleta, radiación gamma o la exposición a un flujo de partículas energéticas (neutrones, protones, electrones o partículas alfa).
Revestimiento- le permite obtener cristales con colores inusuales, por ejemplo, después de aplicar la película más delgada de metales preciosos a la superficie del topacio, se obtiene el topacio místico, caracterizado por tintes de arco iris.

Tipos de procesamiento de piedra.

Refinar piedras es sólo una de las etapas del procesamiento de gemas, que no es obligatoria. Antes de caer en manos de un joyero y pasar a formar parte de una pieza de joyería, todas las piedras de joyería pasan por un proceso de procesamiento obligatorio. Sus métodos se seleccionan en función de las propiedades físicas y químicas básicas del mineral: transparencia, dureza, presencia o ausencia de un patrón.

El procesamiento moderno incluye los siguientes métodos:

corte de roca- realizados en máquinas equipadas con sierras de cinta, circulares o de hilo. Como alternativa al corte industrial de roca extraída, se utiliza para ello un láser.
Arrancar- dar a las materias primas una forma preliminar.
Molienda- una etapa intermedia que permite obtener una rugosidad uniforme de la superficie de la piedra y valorar mejor su forma.
Pulido- revela el patrón y la estructura del mineral, para lo cual se utilizan muelas recubiertas con polvos abrasivos.
Cortar- junto con los métodos anteriores, es una parte integral del procesamiento de piedras preciosas transparentes, como resultado de lo cual es posible revelar completamente el brillo y la refracción de la luz de los minerales.
Pulido- la etapa final, como resultado de lo cual la superficie de la piedra adquiere un brillo de espejo.
Grabado - opción decorativa procesamiento, que consiste en aplicar un patrón a la superficie.

Herramienta de procesamiento en el hogar

El procesamiento de joyas naturales o piedras semipreciosas en casa puede incluir el corte, pulido, grabado y pulido de gemas. Todas las acciones deben realizarse únicamente con un suministro continuo de agua, que elimine el polvo de piedra y enfríe la superficie de la piedra y las herramientas.

Dependiendo del tipo de impacto, se necesitarán las siguientes herramientas:

sistema de suministro continuo de agua: puede utilizar una esponja o un gotero;
una máquina cortadora o amoladora con sierras de diamante, para cortar muestras duras;
una sierra para metales es adecuada para piedras blandas, como el azabache o el ámbar;
tornillo de banco o abrazadera - para sujetar la muestra;
máquina de molienda;
el taladro le ayudará a hacer agujeros en la piedra, a esmerilar y pulir, si elige los accesorios adecuados;
el juego de grabado se puede utilizar tanto para dibujar como para pulir;
papel de lija de diferentes tamaños de grano;
discos de esmerilado y pulido de diversas texturas;
polvos de amolar y pastas de diamante, por ejemplo pasta de goi;
cuadrante: un dispositivo para medir y establecer ángulos de inclinación, sin el cual es imposible aplicar bordes geométricamente correctos;
kitch: una varilla a la que se une un cristal durante el pulido o corte.

Aserrar y apuñalar con sus propias manos.

Procesamiento de objetos preciosos y piedras semi preciosas es un compromiso entre dos aspiraciones. Por un lado, es necesario preservar talla máxima y el peso del producto terminado, por otro lado, para dar cuerpo perfecto o corte, teniendo en cuenta la estructura y calidad del material. En base a estas condiciones, los especialistas involucrados en el procesamiento de piedra determinan el tamaño y la forma requeridos de las piezas de trabajo.

Para partir un trozo de roca, se pueden utilizar dispositivos especiales, por ejemplo, una abrazadera con dos dientes de metal endurecido. Para partir piezas grandes, se pueden perforar agujeros o hacer una muesca a lo largo del borde de la viruta y perforar sucesivamente la línea de corte con cuñas y un martillo.

Para cortar la roca tú mismo, puede comprar una máquina ya preparada o montar la suya propia, por ejemplo, basándose en un taladro eléctrico, equipándola con un sistema de suministro de agua continuo. Como tal, puedes utilizar una esponja humedecida o gomaespuma, si la sujetas con la mano izquierda mientras cortas. Sin embargo, para cumplir con las precauciones de seguridad, es mejor usar ambas manos durante el trabajo, por lo tanto, debajo del banco de trabajo con una máquina casera, puede colocar una bandeja con agua, que enfriará la hoja de la sierra cortadora.

Si hay grietas en la muestra que es necesario cortar, es necesario sellarlas con pegamento epoxi para mayor resistencia. Esta tecnología le permite evitar divisiones no deseadas del material durante el proceso de aserrado. Antes de verter pegamento en las grietas, la piedra debe calentarse en una estufa eléctrica para que la humedad se evapore. Cuando el mineral se haya enfriado a 60 ℃, se puede aplicar pegamento, procurando que penetre más profundamente en la fractura. Cuando el pegamento se seque, procedemos a cortar.

Una vez cortadas las materias primas en trozos, se envían a pelar, durante el cual las piezas de trabajo adquieren tamaños y formas aproximadas. Para ello se utilizan muelas abrasivas de grano grueso.

Cómo pulir hasta brillar

Si el refinamiento de piedras preciosas implica cambiar sus propiedades, entonces el pulido utiliza las cualidades inherentes al propio mineral y enfatiza sus ventajas naturales.

El principal secreto para un pulido exitoso en casa es un cambio gradual de abrasivos: de mayor a menor. Al final del proceso, es mejor utilizar pastas de pulido suaves según el tipo de mineral.

Preparación para pulir

El pulido es la etapa final del procesamiento. piedra natural. Después de esto, las gemas se pueden utilizar como inserciones en joyas y otras joyas.

Antes de empezar a pulir la piedra usted mismo, es necesario lijarla. Es decir, primero se debe nivelar su superficie. Esto se puede hacer manualmente, usando papel de lija envuelto alrededor de una base dura y humedecido con agua, o usando una herramienta especial.

Para moler, además de la máquina, puede utilizar una amoladora o un taladro, en el que deberá instalar accesorios especiales. La superficie pulida de la piedra quedará uniforme y lisa, pero aún sin brillo de espejo.

Para pulir un mineral hasta que brille, necesitará almohadillas para pulir de fieltro, cuero o tela., así como pastas de pulir o polvos humedecidos de grano fino: óxidos de cromo, diamantina, diamante o trípoli. Los materiales deben seleccionarse en función de las características de las materias primas que se procesan.

Un método popular para pulir piedras es el fieltro combinado con polvo de diamante, pero no es adecuado para minerales con una estructura heterogénea: fibrosa o granular. Porque son propensos a pulirse poco: a menudo se forman agujeros o protuberancias en su superficie. Para pulir estos minerales, es mejor utilizar madera o cuero.

Cómo funciona el proceso

Tratamiento superficial final piedra de joyería se lleva a cabo en varias etapas:

Para preparar la superficie de pulido para el trabajo, es necesario humedecerla con agua y una pequeña cantidad de detergente.
Debe dejar la pulidora en ralentí para que la humedad se distribuya uniformemente y se elimine el exceso.
Aplique polvo de diamante a la placa frontal.
Moviéndose desde el centro hacia el borde, comienzan a pulir el producto, presionándolo con fuerza contra la superficie de la placa frontal.
A medida que la superficie se seca, la fricción aumentará y será necesario más esfuerzo para sujetar el cristal.
Para evitar el sobrecalentamiento de la superficie de trabajo, se le debe suministrar agua periódicamente. Para poder ajustar correctamente su avance hay que tener en cuenta que cuanto más dura sea la piedra, mayor presión y más seca será la superficie de la placa que deberá pulir.
Finalmente se debe pulir la superficie. material blando, por ejemplo, sintió.

Durante la operación, se debe tener en cuenta que si la máquina rectificadora tiene la capacidad de cambiar la velocidad de rotación, para evitar un pulido insuficiente de las muestras, es necesario seleccionar indicadores dentro del rango de 500 a 2000 rpm.

Procesar piedras en casa es un pasatiempo interesante que puede generar ingresos. Trabajar con minerales preciosos requiere ciertas habilidades y conocimientos. Sin embargo, además de gemas, también procesan más piedras simples, por ejemplo, adoquines o guijarros: se puede grabar su superficie y se pueden utilizar hermosas muestras en el diseño de interiores o jardines.

Piedras preciosas en joyería en su forma original es más bien una excepción. Para revelar la belleza del mineral, se procesa. Y sólo entonces la joya pasa a formar parte de un complemento espectacular.

Los minerales naturales sin defectos son muy raros y caros. Procesamiento y refinamiento de piedras. mejorar sus cualidades y aumentar su valor: color, pureza y saturación. Como resultado, el coste de las joyas suele estar determinado por la piedra. El método de procesamiento depende de las propiedades del mineral: su tamaño, dureza y pureza. Te lo contamos con más detalle, cómo se mejoran las gemas, haciéndolos verdaderamente majestuosos.

El procesamiento de la piedra es un oficio que se ha ido desarrollando desde la antigüedad.

Métodos y tipos de elaboración: historia y modernidad.

la tarea principal en el proceso de trabajar con piedra preciosa- preservar al máximo la integridad y masa del mineral.

Etapas de procesamiento:

1. Calificación- identificación de inclusiones, determinación de peso y tipo de corte. Hoy en día, este proceso se produce mediante escaneo láser 3D.

2. Aserradura- dividir la piedra en partes con polvo de diamante. En la antigüedad, cuando era necesario, los minerales simplemente se dividían.

3. En progreso lijado y rugoso eliminar el exceso de peso y dar forma básica.

4. Cortar, desbastar y pulir.

Proceso de corte de diamante

Los métodos de corte han mejorado con el tiempo. El más antiguo de ellos es el cabujón. Y aquí rectificado de facetas(corte) se conoce desde finales del siglo XIII. Cabujón- un método para procesar piedras que no transmiten luz. El resultado es una piedra lisa, convexa y sin aristas, obtenida durante el procesamiento en un tambor giratorio.

Cortar- procesamiento de un mineral en forma de poliedro. Mis primeros recuerdos están relacionados con Venecia. Durante la época moderna, Amberes y Amsterdam se convirtieron en los centros de corte. En Rusia, el arte de trabajar la piedra se ha extendido desde el siglo XVIII.

Se aplican facetas (facetas) al mineral para que los rayos de luz se refracten y creen un hermoso brillo.

Molienda de piedras preciosas

Cortar diamantes y otras gemas. Por mucho tiempo Las piedras no estaban cortadas, sólo pulidas: frotaban un mineral contra otro. En la India, esto se hacía utilizando polvo de diamante, que se aplicaba a un disco metálico giratorio. A partir del siglo XIV, los artesanos europeos comenzaron a serrar la parte superior de la piedra, obteniendo una plataforma plana; en el siglo XV, también la parte inferior.

Existen principales tipos de corte de piedra:

pisó;
porciones;
rosa;
fantasía;
cabujón;
conjunto.

Además del corte, desde la antigüedad las gemas se procesan mediante la técnica glípticos(tallas de piedra). Se grabaron inscripciones e imágenes en la superficie del mineral. Así se elaboran camafeos (broches con imagen convexa) y objetos decorativos. Inicialmente, el tallado de la piedra se realizaba sobre losas, donde se moldeaba el mineral con polvo de otras rocas duras y se aplicaba un diseño con cortadores o fragmentos de hierro. Los primeros sellos con tallas se conocen desde el siglo III a.C. mi.

Tipos de cortes de piedra

El refinado de la piedra es un proceso de mejora.

Las tecnologías modernas de procesamiento de piedra incluyen aceitado, exposición a temperaturas, relleno de grietas, irradiación y pintura. Diferentes piedras pueden sufrir solo un tipo de procesamiento o varios.

engrasar- un método para impregnar una piedra con aceite incoloro para mejorar la pureza y el color del mineral. Muy a menudo, el aceite de cedro se utiliza para las esmeraldas de la categoría más alta, otras piedras se tratan con materiales sintéticos.

Tratamiento térmico (recocido) en un horno especial: el método más común para procesar piedras, mejorando su color y calidad. Durante el proceso de recocido se eliminan las inclusiones (rubí), se obtiene un efecto estrella (zafiro), se aclara (turmalinas) y se fija el color (circonitas azules).

Rellenar la piedra con pasta, preparado a base del mismo mineral. Se elabora triturando otro cristal hasta convertirlo en polvo. Utilizado principalmente para corindón. Las piedras se hornean en una pasta que desplaza la humedad y el aire, llenándolas.

Irradiación Se utiliza para cambiar el color de diamantes, cuarzos y topacios. Aplicar diferentes tipos irradiación: ultravioleta, rayos X, radiación gamma o partículas energéticas: neutrones, protones, electrones.

También hay otros métodos de procesamiento: blanqueamiento (perlas), perforación con láser (blanqueo de inclusiones en un diamante), recubrimiento de piedras con cera, barniz o esmalte.

La foto muestra la diferencia entre la piedra procesada y sin cortar.

Gracias al procesamiento, las materias primas en forma de minerales sin cortar se transforman en una obra de arte. En las hábiles manos de un joyero, la piedra comienza a brillar y adquiere una verdadera belleza: colores intensos y profundos, juegos de luces en los bordes. El catálogo contiene miles de joyas con gemas brillantes y relucientes enmarcadas en metales preciosos. Son bonitos regalos para amigos y familiares que atesorarán los mejores momentos y emociones para siempre.

La presencia de productos de piedra en el interior no solo es relevante, elegante, elegante, sino también original. La empresa tiene su propia producción, equipada con los últimos equipos italianos de alta tecnología con control numérico para trabajar con piedra natural.

Tratamiento para interiores

Nuestra planta de procesamiento de piedra nos permite producir encimeras, barras de bar, escalones, escaleras, alféizares, chimeneas, mostradores de recepción, etc. a medida.

Tratamientos exteriores

Además de la producción de productos para interiores, las capacidades de nuestro equipo también nos permiten producir diversas formas arquitectónicas para decorar el exterior de su hogar: acabados de fachadas, zócalos, vestíbulos de entrada, porches, escaleras, columnas, pilastras, así como elementos de diseño paisajístico.

Precios de procesamiento

El procesamiento de la piedra (mármol, granito, ónix, travertino, aglomerado de cuarzo) se caracteriza por excelentes propiedades que hacen que el elemento interior elaborado con ella sea verdaderamente único. Todos los precios se muestran en la siguiente tabla:

Precios para el procesamiento de piedra (mármol).

	nombre de las obras
	nombre de las obras
	Corte recto
	corte curvilíneo

	No. 1 consecutivo
	N° 1 curvo
	No. 2 consecutivo
	No. 2 curvo
	No. 3 seguidos
	No. 3 curvado
	No. 4 seguidos
	No. 4 curvado
	No. 5 seguidos
	No. 5 curvado
	No. 6 seguidos
	No. 6 curvado
	No. 7 seguidos
	No. 7 curvado
	No. 8 seguidos
	N° 8 curvo
	No. 9 recto
	N° 9 curvo
	No. 10 seguido
	No. 10 curvo
	pegado a 45°
	Aquellos. Chaflán de 1 a 3 mm
	Cortar el ángulo a 45°.
	Perforación a través de agujeros






	Cortar agujeros para fregaderos
	con procesamiento de recorte
	sin procesamiento de recorte
	Redondeo de esquinas (R=30-50 mm)
	Muestreo por goteo
	Vinculación
	Reforzamiento
	Rayas antideslizantes

Precios para el procesamiento de piedra (granito y aglomerado).

	nombre de las obras		Costo del trabajo (RUB por unidad)
	nombre de las obras
	Corte recto
	corte curvilíneo
	Mecanizado con perfil final (tipos de perfiles debajo de la tabla)
	No. 1 consecutivo
	N° 1 curvo
	No. 2 consecutivo
	No. 2 curvo
	No. 3 seguidos
	No. 3 curvado
	No. 4 seguidos
	No. 4 curvado
	No. 5 seguidos
	No. 5 curvado
	No. 6 seguidos
	No. 6 curvado
	No. 7 seguidos
	No. 7 curvado
	No. 8 seguidos
	N° 8 curvo
	No. 9 recto
	N° 9 curvo
	No. 10 seguido
	No. 10 curvo
	Pegado a 45° (para granito)
	Procesamiento de regla con perfil de encolado n.° 1
	Procesamiento de cantos rectos con perfil de encolado nº 2
	Procesamiento de bordes con pegado sin perfilar.
	Aquellos. Chaflán de 1 a 3 mm
	Cortar el ángulo a 45°.
	Perforación a través de agujeros






	Cortar agujeros para fregaderos
	con procesamiento de recorte
	sin procesamiento de recorte
	Redondeo de esquinas (R=30-50 mm)
	Muestreo por goteo
	Vinculación
	Reforzamiento

Procesamiento de texturizado

El procesamiento de la piedra confiere a la superficie del producto una textura diferente según la tecnología utilizada. La principal diferencia entre la piedra natural y la artificial es que el material artificial simplemente no es capaz de transmitir la belleza creada por la naturaleza misma. El acabado texturizado se puede desconchar, aserrar, lijar, pulir, cepillar, tratar térmicamente y envejecer artificialmente al estilo antiguo.

Una textura desconchada (roca) es un plano formado como resultado de la rotura de una parte de su superficie, que recuerda a un relieve rocoso.

El procesamiento aserrado (torneado) es un tipo de superficie de piedra que se forma como resultado del corte de roca.
El caso es que la composición de la piedra siempre contiene inclusiones de varios minerales que tienen grados desiguales de dureza. Después de la fricción con los cepillos, los minerales más blandos se desgastan más que los duros, formando un nivel superficial desigual.
La textura envejecida artificialmente de una piedra es una superficie que se forma después de la exposición a una solución química a base de ácido. El ácido corroe la fina capa de minerales más blandos, creando una apariencia áspera y envejecida.
La textura pulida es una superficie rugosa que aparece después de pulir la piedra con abrasivo, dependiendo del tamaño del abrasivo la superficie pulida puede ser más o menos rugosa, casi pulida, pero con una superficie mate. Cuanto más liso sea el producto, más claramente se reflejará el patrón natural de la piedra natural.
La textura pulida es el procesamiento de la piedra con los abrasivos más pequeños, como resultado de lo cual la superficie refleja más claramente. belleza natural textura y tiene un brillo brillante similar al de un espejo que refleja todo el espacio a su alrededor.

	nombre de las obras	Unidad cambiar	precio, frotar.
	nombre de las obras	Unidad cambiar	Mármol	Granito
Tratamiento de superficies de piedra
	Molienda
	Pulido

	Tratamiento térmico
	Procesamiento de estilo antiguo.
	Abujardado
	Impregnación de la superficie con agentes repelentes al agua.		negociable

Al solicitar el procesamiento de piedra a nuestra empresa, no solo obtendrá exquisito y producto de calidad, pero también servicios de instalación y consulta con especialistas en atención.

Cortar, pulir y procesar piedra en casa, máquina casera.

Anillos con gemas radiantes. Colgantes, pendientes, gemelos y otras joyas con piedras. Instrumentos de escritura, esculturas. Columnas y zócalos de edificios.

En todos estos casos, las piedras cumplen a la perfección el papel de material artístico, escultórico y de construcción, y sirven como detalle principal de una composición artística y aplicada.

¿Piedras hermosas? Pero lo más corriente, corriente, no precioso.

La piedra no revela su belleza a todos: da las cosas más sorprendentes a los trabajadores. Y el trabajo consiste en cortar correctamente la piedra, molerla, pulirla o procesarla según la forma deseada. Por el trabajo invertido en ella, la piedra presentará una imagen que ha conservado durante milenios, cobrará vida y brillará con colores y matices extravagantes. Y, una vez que experimenta la alegría de "descubrir" una piedra, al ver algo sorprendente en ella, una persona inevitablemente se enamora de ella.

Amar la piedra es uno de los pasatiempos maravillosos. Los amantes de las piedras recolectan todos los minerales, incluidas las rocas minerales. Pero se presta especial atención a las ágatas, jaspes, pedernales y formas de transición de estos minerales. Estas piedras aparentemente ordinarias son verdaderamente ilimitadas en su diversidad. Y hay innumerables depósitos. En el propio Moscú, en Rublev, hay muchos pedernales. En Dmitrov: pedernales de ágata. En Golutvin, a pocos minutos en coche de Moscú, se encuentran ágatas y pedernales. En Stupino, también cerca de Moscú, se encuentran ágatas y pinceles de cristal.

Pero en todo el país hay innumerables yacimientos que son interesantes para los amantes de la piedra: estas son las regiones montañosas de los Urales, Transbaikalia, Kazajstán, el Cáucaso, Karelia y todo el país.

Pero encontrar una piedra es sólo la primera etapa. A esto le sigue el procesamiento. La piedra se corta con los llamados discos de corte, que se venden en tiendas de herramientas de diamante.

Los discos de corte utilizados por los aficionados tienen un diámetro de 125 a 200 milímetros y son accionados por un motor de 160-200 vatios mediante una transmisión por correa.

La piedra se corta a una velocidad periférica del disco de 20 a 30 metros por segundo. Asegúrese de tener suficiente refrigeración por agua en ambos lados del disco.

Cómo hacer una máquina cortadora de piedra en casa.

Y cómo hacer exactamente una máquina para cortar piedra en casa, cómo enfriarla, este tipo de creatividad se deja en manos del propio aficionado. Ver el diseño de la máquina -

La piedra de amolar para obtener placas planas se puede realizar sobre vidrio común utilizando polvos abrasivos.

Unas gotas de agua en el vaso y una pequeña porción de polvo y listo. Durante el proceso de molienda, se agrega polvo en pequeñas porciones a medida que el abrasivo se desgasta y se agrega agua para mantener una consistencia cremosa en el vidrio.

Al pasar de fracciones grandes de polvo a fracciones más pequeñas al moler, se debe triturar el vidrio y lavarse las manos con agua, jabón y un cepillo: si incluso unos pocos granos grandes entran en la pequeña fracción del polvo, el trabajo será arruinado.

Después del pulido, la piedra se pule sobre un fieltro mecánico o una rueda de fieltro con un diámetro de 150 a 200 milímetros. Para pulir, necesita polvo de óxido de cromo y agua. La velocidad de rotación del círculo es de 400 a 700 rpm.

Solo hablé de un método para procesar piedra, pero hay muchos. A los amantes de la piedra se les puede ofrecer uno de los diseños racionales de una máquina para procesar piedras de pequeño tamaño. La estructura de la máquina se desprende claramente del diagrama, por lo que solo daremos algunas recomendaciones.

Como motor, es mejor utilizar motores eléctricos disponibles comercialmente para lavadoras- monofásico, con una potencia de 180 a 230 vatios y que desarrolla 1400 rpm. Con estas características del motor, las poleas pueden ser de dos etapas, con relaciones de transmisión de 1:1 y 1:0,35.

La primera marcha es conveniente para procesar piedra en placas frontales con material abrasivo fijo, y la segunda es más rápida para procesar piedra con abrasivo a granel.

Para la transmisión es conveniente utilizar una correa trapezoidal del automóvil Zaporozhets. La rosca de montaje de la placa frontal puede ser derecha o izquierda, siempre que la placa frontal no se salga de su eje cuando se trabaja bajo carga.

El tamaño de la cubeta de recogida de lodos debe ser aproximadamente el doble del diámetro de la placa frontal y la altura de los lados debe ser dos centímetros mayor que la superficie de la placa frontal. Puede colocar goma en las paredes laterales del comedero para que no se rompa una piedra que salte accidentalmente de sus manos.

Permítanme recordarles que todo el procesamiento de la piedra se realiza con agua, pero el gotero de la máquina se usa solo cuando se trabaja en placas frontales con un abrasivo fijo. Al procesar con abrasivo a granel, es mejor mojar la piedra con agua en un baño aparte.

Por supuesto, es necesario tener un juego de placas frontales para la máquina: hierro fundido, madera, metal con fieltro y fieltro pegado. Este juego es necesario para el procesamiento y pulido paso a paso.

Técnico joven - para manos expertas 1985-04, página 14

También se puede utilizar la limpieza en seco para eliminar los depósitos superficiales. Su ventaja es que las muestras sufren menos arañazos y astillas. En casa, se utiliza para ello una solución de ácido clorhídrico u oxálico al 5-15 por ciento. Pero primero debes asegurarte de que tus minerales no se disuelvan en ácido. La aragonita y la azurita no deben tratarse con ácido, se disuelven muy rápidamente en él. Minerales como la turquesa y el lapislázuli se procesan con mucho cuidado, ya que, aunque lentamente, se disuelven en ácido. Para ablandar los residuos orgánicos que puedan encontrarse en la superficie de las muestras, se sumergen en ácido acético. Los compuestos grasos se eliminan con gasolina y acetona.

Muy eficaz para Limpieza en seco minerales, algunos productos químicos domésticos... Por ejemplo, las cáscaras de cal carbonatada se pueden eliminar de los minerales hirviéndolos con Antina-kipin. Limpia bien incluso las superficies de difícil acceso detergente"Progreso". En la última etapa del tratamiento químico, los minerales transparentes se pueden limpiar bien con limpiadores de vidrio y cristales (por ejemplo, IPA).

Un “baño químico” es muy eficaz si los minerales se hierven a presión en una olla a presión. Al mismo tiempo, el vapor penetra hasta los lugares más inaccesibles. Después del procesamiento, las piedras se lavan a fondo con agua limpia.

CORTAR Y CORTAR

Las piedras limpias y lavadas deben clasificarse. Algunos aficionados coleccionan sólo fósiles o bellos ejemplares, rarezas mineralógicas. Muchos coleccionistas someten las muestras a esmerilado y pulido. Esto ayuda a revelar más plenamente la belleza de la piedra. Los aficionados experimentados encuentran estos planos en la piedra, a lo largo de los cuales se puede ver un juego de colores que recuerda a paisajes o incluso retratos.

Se pueden reservar piedras hermosas, pero menos interesantes para la colección, para manualidades: mosaicos, cajas, tallas. Algunos amantes intentan resaltar la belleza de la piedra combinándola con metal y madera.

Antes de comenzar a trabajar en la artesanía, es necesario dividir la piedra y eliminar todo el exceso. Para dividir (preparar) muestras grandes, se deben fabricar dispositivos especiales: una abrazadera con dos dientes de metal endurecido o un tornillo de banco en el que se montan dos esquinas con dientes pobedit (Fig. 7).

La piedra se corta con discos de diamante especiales o sierras de diamante disponibles en el mercado. La máquina cortadora y rectificadora se puede montar sobre la base de un afilador eléctrico o un taladro eléctrico EZS-1 (Fig. 8). Tiene dos salidas de eje, una equipada con un mandril 6 y la otra con una rueda de esmeril o una placa frontal especial con revestimiento de diamante (1). La potencia del dispositivo EZS-1 es de 0,25 kW, la velocidad de rotación es de 2800 min, -

Para el procesamiento de piedra se pueden utilizar otros motores eléctricos con potencias de 0,25 a 0,5 kW y velocidades de rotación de 15C0 a 3000 min. - La caja 12 con tapa abatible sirve como soporte para la máquina. La máquina está fijada a la tapa con tornillos. La tapa abatible permite colocar la máquina en posición inclinada para algunas operaciones.

En el lado del portabrocas, a la caja está fijada una mesa extensible 11. Su altura es regulable para poder trabajar con discos de corte de distintos diámetros.

En la mesa auxiliar hay una barra guía 9, hecha de una esquina de duraluminio de 25X25 mm. En el lateral hay una protección 7 para el disco de corte. A lo largo de la mesa y la valla protectora hay una línea media que ayuda a orientar la piedra al cortar.

Para insonorizar la máquina, el fondo de la caja del soporte y los soportes de la mesa auxiliar se cubren con goma o fieltro.

Se coloca una bandeja con agua debajo de la mesa lateral de la máquina para enfriar la rueda de corte. Para reducir la fricción, puede agregar una solución jabonosa al agua. La segunda bandeja de agua está instalada debajo de la placa frontal.

Al cortar, la piedra se alimenta a lo largo de una barra guía, cuya posición se ajusta al espesor de la placa de piedra que se va a cortar. La piedra avanza hacia la rotación de la rueda de corte. El agua para enfriar la rueda también se puede suministrar utilizando un trozo de gomaespuma humedecido, que se sujeta con la mano izquierda al costado de la rueda de corte. Mano derecha se sirve una piedra.

Es mejor sujetar piedras grandes con ambas manos y presionar la gomaespuma junto con la piedra contra la herramienta. Para mayor estabilidad, primero se corta el borde de la piedra para obtener una plataforma de soporte (Fig. 9). O puede instalar la piedra en una caja de cartón especialmente preparada, llenarla con cemento y, después del endurecimiento completo, cortar la piedra junto con el soporte de cemento. Después del corte, se retira con cuidado el cemento. El diámetro de la herramienta de corte está limitado por el tamaño de la piedra que se corta. Para cortar una piedra más grande, se marca como se muestra en la Figura 10 y se introducen tres cuñas de placas delgadas de acero en las ranuras cortadas. La piedra se rompe golpeándola cuidadosamente con cuñas. De esta forma, podrás cortar piedras cuyo tamaño sea ligeramente mayor que el diámetro de la herramienta de corte.

Si es necesario cortar una piedra agrietada, se pega con pegamento epoxi antes de cortarla. Las grietas se delinean sobre una superficie húmeda con un lápiz para que sean mejor visibles. Antes de pegar hay que secar la piedra para que no quede agua en las grietas. Para ello, se calienta sobre una estufa eléctrica y luego se enfría a aproximadamente 60 ° C. Se aplica pegamento epoxi a la piedra caliente con un cepillo o un palo a lo largo de las grietas marcadas, para que penetre más profundamente y se endurezca más rápido. Después de esta operación la piedra se vuelve

lo suficientemente fuerte como para poder cortarlo en rodajas finas sin miedo.

MOLIENDA

La superficie cortada debe pulirse cuidadosamente para que la belleza de la piedra se vea más claramente.

El rectificado se puede realizar en la misma máquina descrita en la sección División y corte. Para mayor comodidad, la tapa del soporte de la máquina se coloca en un ángulo de aproximadamente 15 grados (Fig. 11).

Lo mejor es utilizar placas frontales de diamante para pulir, pero también se pueden utilizar muelas abrasivas normales y las llamadas de goma.

Las muelas abrasivas de goma son buenas porque se pueden hacer ranuras y moler piedras redondas. Además, son seguros de usar. Los discos abrasivos convencionales producen mucha suciedad porque se desgastan rápidamente y, a veces, se hacen pedazos durante el funcionamiento. Por lo tanto, por razones de seguridad, se debe colocar encima una densa carcasa de acero. Como carcasa se puede utilizar un recipiente de aluminio viejo al que se le ha quitado el fondo (Fig. 11). El rectificado comienza en muelas con grandes diamantes o granos abrasivos de 300 a 60 micrones, la segunda etapa del rectificado se realiza en muelas con granos de 60 a 40 micrones y la última etapa, en muelas con granos de 40 a 10 micrones.

Al moler se requiere un suministro continuo de agua. Puedes, como al cortar, utilizar un trozo de gomaespuma húmeda. Pero es mejor instalar un tanque con una manguera de goma y un grifo encima de la máquina, a través del cual el agua fluirá gota a gota hasta la placa frontal y luego fluirá a través de otro tubo hacia la bandeja, como se muestra en la Figura 11. La misma carcasa de metal -El cuenco se utiliza para proteger contra salpicaduras de agua.

PULIDO

Las principales herramientas para esta operación final en el procesamiento de piedra son las vueltas, las muelas para pulir de fieltro y tela y los cepillos, de pelo o de materiales vegetales (por ejemplo, yute).

Las vueltas son la herramienta más importante para terminar la superficie de una piedra. Están fabricados en forma de frontales y son manuales. El material de lapeado para el procesamiento de piedra es diferente. Puede ser hierro fundido, estaño, plomo, madera, fluoroplástico, hematita, calcedonia.

Las propias vueltas, por regla general, se realizan con un pulido fino y se agrega óxido de cromo humedecido o pasta GOI para pulir. En lugar de óxido de cromo, se puede utilizar pintura verde del mismo nombre, ya que el óxido de cromo es su componente principal. Puedes pulirlo con un hisopo para cuero. La desventaja del óxido de cromo y la pasta GOI es que corroen las grietas de la piedra y se lavan con dificultad con gasolina. Para pulir también se utilizan polvos de óxido de aluminio.

Procesamiento de piedra natural

Dado que la mayoría de las piedras se extraen en forma de roca masiva informe, es necesario procesarlas, lo que permitirá su uso posterior en un área particular. La excepción son las rocas que tienen valor decorativo natural (cantos rodados, guijarros, corales, perlas, etc.). Varios tratamientos de textura. piedra natural le da un aspecto estético, ayuda a identificar y enfatizar propiedades decorativas o disimular imperfecciones.

Tecnologías modernas para el procesamiento de piedra natural.

La producción mecanizada de corte de piedra permite procesar cualquier roca y darle a su superficie la textura requerida después de la extracción y el aserrado. Existen las siguientes tecnologías para procesar piedra natural para obtener la textura superficial deseada. Algunos de ellos se pueden encontrar a continuación.

Superficie aserrada: obtenida cortando la pieza de trabajo. Para ello se utilizan máquinas con movimiento lineal del marco de la sierra, sierras de cinta, de cuerda y circulares. La superficie se vuelve rugosa con surcos intermitentes de hasta 5 mm de profundidad.

Las superficies con esta textura se utilizan para pavimentar zonas, caminos de jardín, revestir zócalos y paredes. Además, estos productos se utilizan como material para un procesamiento posterior más fino: pulido, esmerilado y esmaltado.

Superficie pulida: se forma como resultado del procesamiento de la pieza de trabajo con muelas abrasivas, en máquinas de pórtico y puente, transportadores de esmerilado y pulido y máquinas esmeriladoras y pulidoras para productos volumétricos. La superficie adquiere una rugosidad uniforme, con irregularidades en relieve de hasta 0,5 mm de altura. Esta tecnología es aplicable a razas de colores claros con un patrón indefinido. No es adecuado para rocas oscuras, especialmente con dibujos, ya que oculta significativamente el patrón y el color.

Estos productos se utilizan para el acabado de suelos, plataformas, escalones de escaleras y lugares donde es necesario reducir el deslizamiento.

Textura pulida: se logra mediante el uso de muelas abrasivas especiales recubiertas con polvos de micropulido. La superficie es lisa, pero no tiene brillo de espejo. El pulido abre bien el diseño, resaltando la estructura de la piedra.

Las losas así obtenidas se utilizan para revestir el plano del suelo y las paredes exteriores de los edificios.

Pulido: se logra mediante el pulido posterior de la superficie pulida en un transportador con ruedas con recubrimiento en polvo y luego con ruedas de fieltro y tela. El uso de pasta de Goi o nitrato de estaño confiere a la piedra pulida un brillo especial.

El pulido revela perfectamente el patrón de la piedra y enfatiza el color.

Este material se utiliza para la decoración de interiores, la producción de alféizares de ventanas, encimeras y otros elementos interiores.

Concoidal: tiene depresiones uniformes de 1 a 4 mm de profundidad, lo que le da a la piedra un aspecto decorativo especial.

Las losas con esta textura se utilizan para la decoración exterior de edificios y para el diseño de interiores.

Fundido: obtenido como resultado del uso de tecnología térmica para procesar piedra en una máquina de chorro de gas térmico. Revela bien la textura y el color, al tiempo que crea la impresión de que la piedra está ligeramente derretida.

Los productos después del tratamiento térmico se utilizan para el acabado de fachadas de edificios, escaleras y rellanos.

La textura de la superficie rocosa es una imitación de una roca toscamente procesada con la presencia de depresiones y protuberancias de 50 a 200 mm, ubicadas de manera caótica y que no han sido sometidas a procesamiento adicional. El efecto se consigue picando roca de una superficie previamente debilitada.

Un material con esta textura se utiliza para el acabado de fachadas de grandes edificios, enfatizando su importancia y monumentalidad, así como su conexión natural con el paisaje circundante.

Métodos comunes de procesamiento de piedra natural.

Los métodos modernos de procesamiento de piedra natural se dividen en 2 tipos: mecánico y físico-mecánico.

A metodos mecanicos Estos incluyen los métodos más comunes hasta la fecha, como el astillado, la destrucción por impacto y el corte.

Al picar se consigue lo siguiente: textura de roca plana y en relieve, grumosa, caracterizada en la superficie frontal por la presencia de depresiones y protuberancias uniformemente distribuidas; textura y textura en relieve, con presencia de surcos paralelos con una altura de 0,5 a 3 mm.

El corte es el más común. métodos modernos procesamiento de piedra. Se realiza mediante el método de corte con disco, cuerda o tira.

El aserrado de cintas se divide en aserrado con perdigones de acero y hierro fundido y aserrado de cintas con diamante.

El aserrado con disco está cada vez más extendido en el procesamiento de rocas de cualquier dureza y se divide en aserrado con disco y con disco de diamante con cortadores.

El aserrado con cuerda se ha generalizado para cortar rocas de diversas densidades. Su desarrollo se desarrolla en 3 direcciones: corte con hilo con ayuda de abrasivos, corte con hilo diamantado y corte con cuerdas reforzadas con arandelas de carburo.

La destrucción de piedra por impacto se utiliza más ampliamente en la producción de productos tallados. La mayoría de las veces, de esta manera se fabrican escalones, bases de monumentos, estribos de puentes y otros elementos, donde se logra una textura de procesamiento punteada.

El método de procesamiento decorativo ultrasónico de piedra en un ambiente abrasivo está comenzando a ocupar un lugar digno en la industria. El proceso es muy lento, pero se caracteriza por una precisión muy alta.

Los métodos físico-mecánicos incluyen el tratamiento con corrientes de alta frecuencia y el método ampliamente utilizado de procesamiento de piedra con quemadores de gas termoestables de tipo queroseno-oxígeno y gasolina-aire, que se utiliza para la producción de piezas arquitectónicas y de construcción y la fabricación de monumentos de rocas de alta resistencia.

El método de corriente de alta frecuencia es más adecuado para procesar bloques en bruto en la producción de bordillos, parapetos, escalones, etc. Este método, cuando se utilizan oscilaciones de alta frecuencia de hasta 20 MHz, se considera el más preciso y prometedor.

Procesamiento de piedra natural en casa.

Según el grado de dificultad, todas las piedras se dividen en blandas y duras. Las piedras blandas se pueden procesar fácilmente con las mismas herramientas que los productos metálicos, mientras que las piedras duras requieren el uso de herramientas especiales. El procesamiento de piedra en casa requiere una habitación separada equipada con ventilación por extracción, ya que trabajos como el corte y el pulido van acompañados de una gran cantidad de polvo de piedra, que es muy perjudicial para la salud.

En casa, para procesar piedra natural, se pueden realizar trabajos como: cortar, esmerilar, pulir la piedra y grabar. Es importante recordar que el corte, esmerilado y pulido de la piedra se realiza únicamente con un suministro continuo de agua. El agua enfría el elemento de corte, elimina los lodos generados durante el funcionamiento y reduce significativamente el nivel de polvo de piedra.

El corte en bruto se realiza con una amoladora normal y un disco de piedra. Uno más preciso requerirá el uso de una máquina tipo aserradero con una plataforma metálica, preferiblemente móvil.

El rectificado se realiza mediante una rectificadora (manual o estacionaria) o una amoladora angular con muelas adecuadas. El método más sencillo de moler, pero sólo para piedras de hasta 20-25 cm de longitud: verter polvo abrasivo sobre una placa de hierro fundido y llenarla con agua, colocar la piedra encima y frotar hasta alcanzar la superficie deseada. La estructura de grano fino del hierro fundido facilita el procesamiento de la piedra.

Cenador de piedra natural o artificial.