Най-добрите мъжки обувки (обувки). Производствен процес: Как се правят обувки Подготовка на кройки за фабрика за обувки

Руската компания Ralf Ringer вече е на 17 години. Има три собствени фабрики (в Москва, Владимир и Зарайск), най-голямата дистрибуторска мрежа в Русия (над 1700 магазина) и най-големият обем на производство на мъжки обувки в страната. Общо тя е продала около 1,35 милиона чифта през 2012 г.

Фирма за обувки Ralf Ringer

Местоположение

град Москва

дата на отваряне

1996 г

служители

3000 души

Годишен оборот

2 милиарда рубли

Преди да започне производството, бъдещите обувки преминават през дълъг път. Екип от бранд мениджъри, базирайки се на световните модни тенденции, анализ на пазара и резултатите от продажбите на предишната колекция, създава технически спецификации. Въз основа на него модните дизайнери създават колекция, която показват на отдела за асортимент и мениджърите на компанията в дизайнерския съвет. След това се избират модели, които по общо мнение ще бъдат търсени на пазара. За тези модели се създават технологична карта и кройки, по които се създават първите образци в опитния цех. Готовата колекция отново се показва на експертния съвет, който разглежда всеки стил и модел стъпка по стъпка, изпраща ги на модни дизайнери за ревизия и одобрява окончателния асортимент. Едва сега колекцията е представена на купувачи от различни магазини. Избраните от тях модели влизат в масово производство.

Фабриката използва кожа от четири страни: от Русия - за груба мъжки обувки, от Италия - за класически модели, от Аржентина - за полуспортни обувки, а от Франция идват високо подбрани суровини, които се използват в производството на най-скъпите модели.

Подложките отчитат структурните особености на руския крак. Нашите обувки са по-широки и по-пълни от тези на европейците, така че класическите италиански обувки често не са подходящи за нашите мъже. Ширината на руския крак може да бъде не само генетична особеност, но и следствие от ортопедични плоски крака, придобити в детството от неудобни обувки.

В тази работилница се изрязват части от бъдещи ботуши. Тя е специално разположена на първия етаж, тъй като пресите за изрязване на части са много тежки - просто не издържаха тавана.

Така се изрязват стелките. Всяка обувка (с редки изключения, мокасини, например без основна стелка), за да запази стабилността на формата, трябва да съдържа стелка от обувна целулоза - много плътен, дебел материал. Той, подобно на костите в човешкото тяло, създава рамката на обувката.

На масата има шарки, вързани с канап за обувка с определен стил и размер. Всяка такава част се вкарва в фреза, която под преса изрязва съответните части от материала.

Това е подготвителен цех, в който се обработват предварително изрязани части. Боядисват се, запалват се със специална горелка, огъват се и се маркират със сребърен молив. Следва маркирането на частите: на всяка обувка има информация за вида на обувката, цвета, размера и партидния номер.

Важен нюанс при създаването на ботуш е, че той не трябва да има изразени белези или шевове, които биха могли да наранят крака. За да се предотврати триенето на обувките, ръбовете на някои части се шлифоват. За да контролирате дебелината на кожата, използвайте дебеломер (на снимката).

В цеха, където се извършва лазерна перфорация, винаги има силна миризма на изгоряла кожа. Според модела, зададен от програмата, лазерът изгаря чисти „дупки“ в кожата.

През цеха минава автоматична лента, по която се движат кутии с продукти. За да може специалистът да извърши своята операция, майсторът поставя кутията върху лентата, натиска номера на съответния специалист на дистанционното управление и кутията се изпраща към него. След приключване на операцията специалистът връща кутията с продукта на капитана, а той го препраща на следващия оператор.

В тази работилница се изработват основните стелки, които след това се закрепват към горната заготовка, а след това към подметката. Изкроените на първия етаж части на стелката (основна и пета) са залепени една за друга.

Тази машина прави вдлъбнатина в стелката, в която след това се вкарва опората за свода.

Следващите стъпки включват оформяне на ботуша. За целта първо към последната се заковава с три пирона стелка от обувна целулоза. След това в специални машини пръстите и петата-петата на обувката се затягат и залепват върху последната. Белите конци на калерчето на снимката са полиуретаново лепило, което се нагрява вътре в машината.

Обувката преминава през специална сауна, където се подлага на влаго-топлинна обработка, в резултат на което окончателно придобива формата на ласт. След това детайлът се използва за подготовка на закрепването към подметката: рисунката се измива, ботушът е предварително грундиран и полиран, а излишъкът от затягащия ръб се шлайфа с помощта на груб абразив.

След това последният се отстранява от обувката, в нея се поставят стелки, обработват се с крем, оцветяват се с водоотблъскващи бои, допълнително се шлайфат и се изпаряват със специална мини-ютия, която изправя вътрешния пръст. Обувките са третирани и с карнаубски восък, който се счита за най-скъпия материал в козметиката за обувки. Благодарение на него ботушите в магазините изглеждат толкова искрящи.

За да се оформи правилно горната част на обувката, върху последната се използват специални индустриални връзки, които накрая се заменят с обикновени.

След това готовото зареждане се проверява, за да се гарантира, че съответства на пробата. Ако всичко е наред, поставят в него хартиена топка, увиват я и я поставят в кутии. Бъдещата колекция винаги се представя в шоурума (на снимката по-долу) във фабриката като проба.

Повече от 40 души работят върху всеки от нашите ботуши. Като правило съдържа от 40 до 60 части, всяка операция се извършва от отделен работник. Общо фабриката произвежда около 3000 чифта обувки на ден.

Фактът, че удобните и стилни обувки играят решаваща роля в изграждането на индивидуалния имидж и са от голямо значение при Ежедневиетоняма съмнение за никой мъж.

Днес е просто необходимо да можете да разберете видовете мъжки обувки, за да изберете обувки различни вариантидрехи и се грижите правилно за тази неразделна част от вашия гардероб. Също толкова важно е да разберете защо трябва да се стремите да купувате най-добрите мъжки обувки, кои марки заслужават уважение по принцип и дали цената гарантира качество.

Не съм достатъчно богат, за да купувам евтини неща.

Уместността на това мъдра поговоркатрудно за надценяване. Повечето хора обаче упорито продължават да носят по-евтини и често по-некачествени обувки, като по този начин не само компрометират стила си, но до известна степен застрашават и собственото си здраве.

ЛУК

Една от най-достъпните марки английски мъжки обувки добро качество. Марката Loake работи от 1880 г. и оттогава има 5 поколения производители на престижни обувки ръчно правено. Според компанията, производството на всеки изключителен чифт обувки отнема около осем седмици. Към днешна дата марката е произвела до 50 милиона чифта обувки, които се изнасят в повече от 50 страни. Loake са много удобни и практични мъжки обувки за широк кръг потребители.

Страна - Англия

Цена на мъжки обувки Loake - от 175 евро

Носете удобни и качествени обувки, допълнете визията си със скъпи мъжки часовници и други важни аксесоари. Това определено ще ви даде самочувствие, ще повиши самочувствието и ще гарантира внимание от страна на жените. Използвайте добър мъжки парфюм, грижете се за себе си, спортувайте и постигайте успехи.

Предприемач, който разглежда производството на обувки като бизнес идея, трябва да бъде подготвен за сериозни инвестиции и необходимостта от внимателно проучване на всички нюанси на индустрията. Освен това има висока конкуренция в сегмента. И ако е доста лесно да се конкурирате с местните фабрики, тогава за да осигурите същото високо качество като това на европейските производители, ще трябва да опитате. От друга страна, сериозен проблем могат да създадат китайски доставчици, които, без да се стремят особено към високи експлоатационни характеристики на стоките, предлагат възможно най-ниските цени.

Нюансите на този бизнес

Производството на обувки е скъп и труден за организиране бизнес. Освен това предприемачът трябва да разбира технологиите и видовете продукти. В противен случай е невъзможно да се създаде продукт, който да се конкурира с огромен брой местни и чуждестранни марки. На пазара обаче постоянно навлизат нови производители. Това означава, че ако има оригинални идеии внимателно обмислената стратегия има всички шансове за успех.

За да направите това, трябва да решите какъв вид обувки да произвеждате. Традиционно се дели на дамски, мъжки и детски за ежедневно носене. Тук има най-висока конкуренция, а водещите позиции са заети от китайски доставчици на евтини стоки. Ето защо много начинаещи производители на обувки от Русия веднага преминават към по-тесни сегменти - правят обувки за военни, спортисти, танцьори, представители на различни професии, ортопедични и др.

Има редица фактори, които трябва да имате предвид при избора на ниша. Например, дамските рокли и спортни обувки имат висока цена и също изискват организиране на високотехнологично и скъпо производство. В случай на производство гумени ботушии плажни джапанки, началните разходи ще бъдат много по-ниски. От друга страна, всяка инвестиция може да бъде оправдана, ако целевата аудитория е правилно идентифицирана, дизайнът е разработен и дейностите по популяризиране на марката са извършени правилно. Между другото, най-успешните предприемачи често са тези, които са успели да създадат оригинално решение и да го популяризират, като използват принципа на вирусното съдържание.

Друг компонент на успеха е способността да следваш модни тенденции. Дори обувки с отлично качество няма да се продават в обемите, които може да изисква нов продукт от добре популяризирана марка. В същото време не забравяйте за брандирането - продуктите трябва да бъдат лесно разпознаваеми сред своите „съседи“ по рафтовете.

Сурови материали

Висококачествените обувки могат да бъдат получени само от висококачествени суровини. Съответно ще трябва да намерите добросъвестни доставчици и да подпишете споразумение за сътрудничество. Какви суровини са необходими зависи от вида на обувките, които се произвеждат. За кожените модели е необходимо добра кожа. Производителите на този материал могат да бъдат търсени както в Русия, така и в чужбина. Изборът до голяма степен се определя от планираните производствени обеми. Минималната поръчка от големите доставчици обикновено е поне един тон кожа. Но можете да установите контакти с малки фабрики и да закупите 300-500 кг. Можете да се запознаете със списъка на кожарските индустрии в Руската федерация, техните цени и специфики.

Ще ви трябват и аксесоари, багрила, течни полиуретани, реактиви, кремове, масла и други Консумативи.

Не забравяйте за опаковката. Обувките се продават в кутии, опаковани в хартия. Можете да поръчате такива контейнери в най-близката фабрика на съответната специализация. В същото време основното е да помислите за дизайна на кутиите - той е различен за различните модели.

Производство на кожени обувки

Оборудване за производство на

Днес на специализирания пазар има много производители на голямо разнообразие от обувки от всички разновидности, а списъкът им е доста впечатляващ. В допълнение към индустриалния конвейер се използват механизми и устройства, които извършват определени операции.

За рязане се използват специални машини. Използват се хидравлични щанцови преси и автоматични режещи системи. Тези машини изискват специални ножове (щанци), които се произвеждат индивидуално за конкретен модел обувки. Но това е оправдано само за отрасли с голям оборот. За малки партиди е по-препоръчително да използвате ръчни крака, пълни с маси, режещи плочи, щанци и др.

Основното оборудване за рязане включва:

• машини за сугане и машини;
• щанцова преса;
• Машини за струговане на кожа, спускане на ръбове и навиване на фонове;
• релефна преса;
• гилотина за малки части от кожа.

Следващите етапи на производство ще изискват оборудване с различни функционални цели. Това са машини за формоване на различни компоненти на готови обувки - ходила, стелки, токчета. Приложимо:

• Машини за белене на кожа;
• машини за производство на кожени ръбове;
• копиращи преси допълнителен материалподплата за увеличаване на времето за износване и подобряване на качеството на обувките;
• машини за нанасяне на лепило улесняват работата по залепване на ленти и подметки;
• машина, която огъва ръбовете на материала и отрязва излишъка;
• оборудване за работа с различни видовеплитки;
• Оборудване за обемно оформяне на ивица на пръста (вамп);
• преси, които произвеждат щамповане и щанцоване на горния слой материал за изработване на декоративни елементи, дизайни и орнаменти;
• машини за закопчаване на аксесоари за обувки.

Процесът на шиене се извършва с помощта на индустриални машини за шиене на обувки, които трябва да изпълняват различни функции. Пълният работен цикъл ще изисква пет шевни машини:

• Плосък – за сглобяване на малки детайли;
• Ядро - за сглобяване на обемни детайли;
• За зашиване на подплатата използвайте машина за зигзаг;
• Тежък клас машина - за шиене на декоративни шевове и кантове;
• Ремонт.

Обувното оборудване се разделя според основното му предназначение:

• овлажняване на петата, за да й придаде необходимата еластичност;
• залепване на петата в детайла и затягане - оформяне на цялата част на петата;
• затягане на чорапа върху последния;
• обработка на облицовка;
• затягане на багажника;
• парна обработка и изпичане на нишки със сешоар;
• овлажняване на чорапа;
• изглаждане на дефекти с пара;
• охлаждане с помощта на хладилник;
• лепило за пръскане;
• залепване на задния шев;
• около горния слой материал;
• закрепване на стелката към обувката;
• пресоване на подметка;
• приставка за петата.

За довършителни процеси е необходимо следното оборудване:

• Полираща машина с въртящ се вал и четки (финишър);
• Устройство за оформяне на ботуша;
• Камера за боядисване и нанасяне на водоустойчиви компоненти;
• Оборудване за лепене на подметки.

Технология на производство

Процесът на производство на обувки от кожа, велур и техните заместители е доста сложен. Той предвижда редица операции:

1. Рязане. На този етап от материала се изрязват части. За да направите една обувка или ботуш, може да са ви необходими около 30 или повече парчета.
2. Изработка на стелки. В някои случаи е по-изгодно да работите с готови стелки от производител на трета страна. Ако решите да създадете собствено производство, ще трябва да закупите цяла гама от единици.
3. Маркиране на заготовки. На изрязаните части се нанасят маркировки, по които ще бъдат направени шевовете на следващия етап. След това ръбовете се изпичат, боядисват и шлифоват.
4. Шиене. Частите се зашиват заедно в определена последователност, след което в заготовките се поставят термопластични вложки, за които двойките се завързват и се поставят върху метален крак, нагрят до 150 ° C, който след това бързо се охлажда до -20 ° C.
5. Монтаж на продукти. Заготовките се поставят върху ролка, където се изправят и почистват от възможни замърсители. Полуготовите продукти се изпращат в специална фурна с температура 60 ° C, след което излишъкът по краищата се отрязва. След това подметката се залепва или пришива към горната част на продукта.
6. Полиране и завързване. На последния етап обувките се полират с овча вълна, смазват се с восък и се завързват на ръка.

Технологията за производство на обувки е доста сложна и изисква богат парк от оборудване. Като цяло не е възможно да се определи неговата цена и състав, тъй като всичко зависи от вида и обема на произведените продукти. Можете да получите обща представа за цените и асортимента на тематични сайтове, например Tiu.ru. Линиите на европейски производители като Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga се радват на добра репутация.

Как се правят ръчно изработени обувки от майстори:

Производство на обувки от филц

В индустриален мащаб филцовите ботуши и други продукти от филц се произвеждат от полугруба овча вълна, която се закупува от овцеферми. На територията на Руската федерация повечето от тях са концентрирани в района на Волгоград. Можете също така да закупите вълна в Казахстан, Узбекистан и др.

След доставката в производството суровините се проверяват за качество, сортират се и се поставят в кутии. На първия етап вълната се подлага на специална обработка, след което отлежава 24 часа и се прехвърля в машини за кардиране с дълга игла. Получените влакна се разхлабват на машини за разпръскване и кардиране. След това полуготовият продукт се подлага на химическа обработка и се изпраща за уплътняване, което води до плътна и мека тъкан, от която впоследствие се произвеждат различни продукти от филц.

Самите филцови ботуши могат да бъдат направени ръчно или индустриално. Платното се тества отново за качество и се поставя в машина за плъстене, където се извършва окончателното сплъстяване под въздействието на нагрята вода и механични фактори. За да се намали времето на цикъла на процеса, може да се използва сярна киселина, но поради опасността за здравето на персонала този метод се използва доста рядко.

След това валенците отново се валцуват, обливат се с пара и се сушат при температура около 100°С, подрязват се и се подават за почистване. Готовите филцови обувки се поставят по двойки, поставят се стелки, опаковат се и се изпращат в склада. Ако е необходимо, на същия етап продуктите се украсяват с бродерия, апликации или други методи. Има и модели с гумирани подметки, които се „нанасят” чрез вулканизация.

За да отворите малка работилница за производство на филцови ботуши, ще трябва да закупите машина за кардиране (около 150 хиляди рубли), парна преса (около 30 хиляди рубли), пералня(90-100 хиляди рубли), оборудване за претегляне (10-12 хиляди рубли). За обслужване на сервиза са достатъчни 2-3 човека.

Мащабното производство ще изисква по-значителни инвестиции. Комплект оборудване с капацитет от 50-70 чифта филцови ботуши на смяна ще струва 800 хиляди - 1 милион рубли. Може да се нуждаете и от машина за бродиране и машина за вулканизиране на подметки.

Горното оборудване дава възможност да се произвеждат филцови ботуши от различни цветове и модели. Допълнителни доходи могат да се получат от производство на декоративни изделия от филц, обувки за риболов, туризъм, ботуши с подметки и други стоки. Например, това могат да бъдат изтривалки за кола или врата, чехли, чанти, стелки, жилетки и колани за лечение.

Производство на гумени обувки

Тази индустрия има перспективи в Руската федерация, тъй като много региони се характеризират с проливни дъждове. Също така такива продукти са неразделна част от униформата на представители на много професии. Като пример за успешен бизнес можем да цитираме местни производители като Псков-Полимер, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC и Sardonyx LLC.

Работата по създаването на гумени ботуши започва с разработването на модели, което ще изисква участието на технолог и дизайнер. Модерните обувки трябва да са издръжливи, удобни и красиви. Има три начина за производство на гумени обувки - сглобяване (чрез залепване), щамповане и формоване. Те се различават по броя на частите и начина на свързване. Най-много елементи съдържат залепени обувки като галоши (13-21 части). Другите два метода позволяват да се намали броят на елементите 3-4 пъти.

Процесът започва с производството на листов каучук. За да направите това, смес от каучук, пълнител, вулканизиращи агенти, реакционен катализатор, пигменти и регенерат се поставя върху каландри, където се образува листов каучук за производството на горните части на обувките. Подметката е изрязана от специален профилиран лист гума. Също така текстилните материали са покрити и покрити с каучукова смес върху каландрите. Въпреки това, за да се увеличи рентабилността на производството, има смисъл да се използва PVC вместо гума. Този материал е с 25-30% по-евтин от гумената основа и по отношение на потребителските свойства не е по-нисък от него.

Материалите, използвани за производството на вътрешни и междинни части, са парцалени смеси с добавка на невулканизирани гумирани текстилни остатъци. За изработка на хастари, фонове, стелки, чорапи и декор, различни памучни тъкани.

Когато става въпрос за производство на гумени ботуши, ботуши и обувки, най-разпространеният метод е методът на формоване, при който създаването на рамката и вулканизацията на продуктите се извършват едновременно. На първия етап частите се изрязват. След това се създава своеобразен „чорап“ от текстил, който се поставя върху метален блок и се „опакова“ с гумени елементи. Предварителната форма се поставя във формата на вулканизираща преса, където каучукът се превръща в каучук. След това обувките се изпращат за подстригване и пресоване, преминават контрол на качеството, пакетират се и се изпращат в склада.

Метод на формоване:

Средната цена на производствена линия е около 2,5 милиона рубли. Не е необходимо да пестите пари, тъй като характеристиките на оборудването определят качеството на крайния продукт.

Производство на спортни и специални обувки

Производството на спортни обувки се различава значително от производството на други видове, предимно в използването на комплекс модерни технологии, висока цена на оборудване, суровини и фитинги.

Тук се използват технологии, за да направят обувките възможно най-удобни, леки и стилни, както и да им предоставят специални функции. Основната трудност е, че съществуващите производители не бързат да разкриват информация за собствените си разработки, така че нов играч на пазара ще трябва да инвестира значителна част от средствата си в намирането на собствени решения. И е скъпо.

Пример е наскоро въведената технология за 3-D печат, която се използва за създаване на маратонки, които перфектно следват линията на крака. Днес масовото производство на маратонки с „щампи“ едва се въвежда от Adidas, но има предпоставки след няколко години решението да бъде пуснато в масите.

Друг пример за иновативни реализации е технологията Flyknit на Nike. Обувките са изработени чрез непрекъснато тъкане, без подплата или текстилни вложки. Това ви позволява да сведете до минимум броя на шевовете, които могат да причинят дискомфорт по време на интензивни спортове.

Създаването на описаните по-горе решения изисква значителни финансови ресурси. В началния етап на дейност има смисъл производителят на маратонки да работи с традиционни материали, както и да избере няколко модела, които да задоволят нуждите на избраната целева аудитория.

Класическите маратонки съдържат три структурни елемента - горна част, междинна подметка и основна външна подметка.

За шиене на горната част може да се използва естествена и еко кожа, както и мрежести материали от найлонови и полиестерни нишки, чиято характеристика е ниско тегло и отлична дишаемост. Разликата между кожените маратонки и естествените синтетични материалисе състои в способността на първия да се деформира по време на работа. Последните са по-издръжливи и поддържат формата си по-добре, но имат по-ниска пропускливост на въздуха. Има и редица специални материи за горната част на маратонките, предназначени да отговорят на специфични нужди.

Междинната подметка е необходима за осигуряване на комфорт при активни натоварвания, омекотяване и опора на крака. Ето защо характеристиките на този елемент определят колко популярен ще бъде даден модел спортни обувки. За производството на междинни подметки най-често се използват следните материали:

• Филон. Това е лека пяна, изработена от EVA гранули с отлични ударопоглъщащи свойства и способността да приема всякаква форма.
• Полиуретан. Преди известно време, поради своята здравина и твърдост, материалът беше търсен в производството на маратонки. Сега обаче, с появата на нови решения, той се използва все по-рядко - главно поради голямото си тегло.
• филайт. Съставът се получава чрез добавяне на каучук към филон. Това прави обувките малко по-тежки, но в замяна увеличава тяхната еластичност.
• EVA. Лек, гъвкав и евтин материал, който често се използва за производството на бюджетни маратонки. С течение на времето, под въздействието на теглото на потребителя, въздухът се измества от пяната и подметката престава да изпълнява функциите си.

Професионалните модели маратонки използват по-сложни материали, като Lumarlon, Nike Epic React и други.

За производството на основната подметка, чиято основна функция е да осигури висококачествено сцепление с повърхността, също има много опции. Най-бюджетният от всички е Duralon. Изработен е от синтетичен каучук по метода на издухване. Продуктите не могат да се похвалят с издръжливост, но имат отлична способност за абсорбиране на удари.

Друга каучукова смес е BRS 1000. За да се направи, въглеродът се въвежда в синтетичен каучук. Резултатът е издръжлив материал, идеален за производство на бази за маратонки. Подметките, изработени от каучуковата смес DRC, са много издръжливи и могат да издържат на почти всяко натоварване, което е необходимо в спортни дисциплини като тенис и лека атлетика.

В случаите, когато не е възможно да се експериментира с различни материалив линията можете да използвате универсален материал - чиста гума. Получава се чрез смесване на няколко вида каучук от изкуствен и естествен произход. Благодарение на своята надеждност и добро сцепление и ниска цена, това решение може да се използва в почти всеки тип маратонки.

Както можете да видите, производството на специални обувки е един от най-сложните и скъпи сегменти на индустрията. Тук обаче можете да разчитате на максимална печалба.

Регистрация на предприятие

Мащабът на производството на обувки зависи от желанията и възможностите на предприемача. Това може да бъде малко студио, средно предприятие или голяма фабрика с асортимент от няколкостотин артикула. Съответно ще са необходими различни документи. За ателие е достатъчен статут, в други случаи е необходим. Това ще ви позволи да работите с големи партиди продукти. Адвокат ще ви помогне да вземете решение относно избора на данъчна система.

Когато се регистрирате, ще трябва да посочите код OKVED-2 15.20 „Производство на обувки“. Това ще даде възможност да се произвеждат всички видове обувки и части за тях, с изключение на ортопедични, етернитови, ролери и кънки за фигурно пързаляне.

Трябва да се обърне специално внимание на регистрирането на името и логото на фирмата. Името трябва да е лесно за запомняне и за предпочитане не твърде дълго. Когато избирате име, трябва да вземете предвид наличието на ограничения. Първо, трябва да се уверите, че друг предприемач вече не е регистрирал подобно име. Второ, когато се използват имена на градове, държави и някои други съставни единици на Руската федерация, законът изисква получаване на разрешения, което ще доведе до разходи. Името трябва да бъде регистрирано на руски език и, ако желаете, на английски и други езици. Ако предприемачът няма опит в изготвянето на такива документи, препоръчително е да се свържете със специализирана фирма.

Всички видове обувки подлежат на санитарен и епидемиологичен контрол. Производителят на детски обувки ще трябва да получи задължителен сертификат за качество. В случай на продукти за възрастни, сертифицирането е доброволно, но все пак се изисква декларация. Освен това продуктите трябва да отговарят на държавните стандарти.

Сертифициране на продукта

Процедурата за сертифициране на обувки на територията на страните от Митническия съюз (МС) се изисква не само по време на производството, но и по време на търговията. За възрастен мъж и дамски обувкисертифицирането не е задължително. Получаването на документи за съответствие е задължително само за деца. Задължително е наличието на необходимите документи, удостоверяващи, че продуктът на производство или продажба е с безупречно качество.

За възрастен това може да е GOST или технически спецификации (TU). Днес GOST 26167-2005 е в сила, за деца - GOST 26165-2003.

Сертифицирането включва проверка на обувките за качество, характеристики на продукта по име, възраст, пол, вид, суровини и компоненти, използвани за долната и горната част на обувките, сезонност, методи на закрепване на частите и довършителни работи. Той също така включва характеристиките и наличието на изолационна облицовка.

(дипломна работа)

Стронгин Б.М. Проектиране на технологично оборудване (Документ)

Шагапова И.М. Технология за сглобяване на заготовки за обувки (Документ)

Апанасенко В.П. Дизайн на обувки за масово производство (Документ)

Курсов проект - Разработване на колекция от летни дамски отворени обувки с помощта на метода на залепване (Курсов проект)

Емелянов К.Е. Практическо ръководство за моделиране на горнище и долнище на обувки (документ)

Яковлева Н.В., Сумарокова Т.М., Тулупов О.К. Класификация и контрол на параметрите на подложките Указания за лабораторни упражнения за специални студенти. 260906 (документ)

Методическо ръководство за моден дизайнер (Документ)

n1.doc

Глава 4

Разработка на нови модели обувки
1. Етапи на създаване и утвърждаване на нови модели
Разработването на нови модели обувки трябва да се извършва по определена система, която позволява да се вземат предвид всички дадени условия за създаване на удобни и подходящи обувки.

Целият път на нов модел обувки от скица до купувач отнема поне година и половина. Скъсяването на този път е задача на работниците от обувната индустрия в страната.

Процесът на проектиране включва следните етапи: изготвяне на технически спецификации; събиране на информация; анализ на информацията в съответствие с препоръките на Естетическата комисия по мода и култура на облеклото към Научно-техническия съвет на Министерството на леката промишленост на СССР относно перспективната посока на развитие на асортимента и модата; избор на подложки и материали за проектиране; разработка на общ тип обувка - скица; избор на скица за проектиране на модел и одобрението му от техническия съвет на предприятието; разработване на проекта - чертежи и детайли, като се вземе предвид предварителната технико-икономическа оценка; предпроектно проучване на проекта; избор на проектирани материали; наблюдение на сглобяването на горната заготовка и извършване на необходимите корекции на чертежа; наблюдение на формирането на горната заготовка на блока и извършване на необходимите корекции на чертежа; повторение на експеримента (ако е необходимо); извършване на предварителни тестове (оценки) на прототипи на продукти.

Процесът на одобрение на нови модели включва преглед на готовата проба обувки от техническия съвет на предприятието; уточняване на технико-икономически показатели и повторение на експеримента (при необходимост); изготвяне на цветова карта за всеки модел, съобразена с модната гама, предназначението на обувките и клиентското търсене; одобрение на пробата - стандартна обувка на нов модел в художествено-техническия съвет (ATC) на Министерството на леката промишленост на СССР. Процесът на въвеждане на нови модели в производството включва следните етапи: участие в индустриален панаир; изготвяне на график за въвеждане на модели за годината; тестване на оптималните размери на частите в резултат на повтарящи се експерименти за производство на горни заготовки на обувки и формоването им върху последните в експерименталните и производствени цехове на предприятието; изясняване на технико-икономически показатели (определяне на крайната материалоемкост и трудоемкост на модела); серийно възпроизвеждане на шаблони на части от модели; изготвяне на документация за производство на фрези; проверка на определен брой чифтове обувки, произведени в производствени условия, в средни и екстремни размери; внедряване на нов модел в производствения цех под ръководството на моден дизайнер и технолог.

2. Методика за моделиране по скица
Скицата е художествено проектирано изображение на планирания дизайн на обувки, показващо външния вид и основната идея за дизайн. Разработената скица трябва ясно да отразява характеристиките на проектираната обувка: формата на последната, височината на тока, конфигурацията на външните части на горната и долната част на обувката, както и да идентифицира характерните линии и пропорции от частите на модела.

За всяко техническо задание се разработват няколко скици, които се различни опцииплан.

При разглеждане на скици се обръща внимание не само на техните естетически качества, но и на икономически и технологични фактори. Визуално можете да определите сложността на конфигурацията на частите, тяхното взаимно разположение, сложността на производството на горната част на обувката и обувката като цяло. Модели, чиито детайли са начертани върху твърда обвивка или отливка, могат да бъдат изпратени за разглеждане.

Най-разпространената система за моделиране на горната част на обувките е комбинирана, при която получаването на условно сканиране на страничната повърхност на последната се комбинира с прилагането на чертеж на модела върху нея в съответствие със скицата. На чертежа контурите и размерите на частите се коригират спрямо контролни точки и линии, както и се изчисляват допустимите стойности за зашиване и затягане, като се вземат предвид дебелината и деформацията на частите. Пример за работа, базирана на скица, е дизайнът на модел дамски отворени обувки с помощта на методи за закрепване с шев и лепило и лепило.

Вариант на системата за копиране-графично моделиране, базирана на скица, е да се приложи чертеж на модела към блока, да се прехвърли в URC шаблона от проследяваща хартия и след това към чертежа и допълнително да се коригират контурите и размерите на частите спрямо базовите и контролните линии въз основа на задълбочен анализ на модели с подобен дизайн, работещи в дадените производствени обувки

При разработването на обувки с каишки е често срещана система за моделиране на копия. Разработването на модели за дизайн на мокасини и лодки най-често се извършва с помощта на твърда обвивка.

Във всички случаи е необходимо да се вземат предвид анатомичната структура на стъпалото, технологичните и икономически показатели на проектираните обувки.

3. Методика за конструиране на контролен чертеж на основните конструкции на горната част на обувката
Референтният чертеж на топ модела е последния етапразработка на нов модел и съдържа основна информация за него. Контролният чертеж се извършва съгласно коригирания детайл и проверен URC. Частите, които имат линия на сгъване, се правят в разгъната форма, като се посочват размерът на надбавките, броят на линиите и разстоянието между тях.

След въвеждане на URC в координатните оси и изчертаване на базовите и контролните линии се определя позицията на три референтни точки (фиг. IX. 1, А). За основните дизайни и типове горна част на обувките се определят следните точки: 1 - стандартизирана надбавка за стягане при петата; 2 - надбавка за дебелината на монтажните части в точката на най-голяма изпъкналост на контура на петата на URC; СЪС- вамп точка, като се вземат предвид дизайнерските характеристики на модела.

Първата и втората точка (фиг. IX. 1, б)намерени на чертежа първи. Трета точка СЪСопределен върху контура на URC след комбиниране на частите с чертежа (фиг. IX. 1, V). За да направите това, оригиналните части се закрепват заедно по предвидените линии за бод с помощта на кламери или гумено лепило, образувайки шлифован модел. Лепилото се нанася в две точки, за да могат лесно да се разделят частите след рисуване. Контурът на петата на почвения модел се комбинира с точките 1 И 2 , и маркираната точка СЪС- с контура на URC. В същото време се контролира позицията на контура на петата спрямо точките 1 И 2 .

СЪС
Ориз. IX. 1. Схема за конструиране на контролен чертеж на топ модел:

а - монтажни части на багажника (наземен модел); b - референтни точки 1 и 2 на чертежа; c - надпис на почвения модел. Определяне на позицията на точка С в моделни проекти; g - с ботуши една до друга; d - с регулируем вамп (подобно на помпи с централна еластична лента); e - със странични еластични ленти (включително "loafer"); g - без специално закопчаване на крака (в обувки)

След подравняване на модела на почвата с трите посочени точки, частите се очертават по външния контур с остро заточен молив, а след разделяне - по целия контур. В този случай невидимите линии на надбавките и контурите на частите са очертани с пунктирана линия (виж фиг. IX.1, А И V).

н
и фиг. IX. 1, Ж-идадено е положението на точката СЪСза модели със стандартен дизайн. При извършване на контролни чертежи на обувки, ниски обувки и отворени обувки точки INП И IN T (не са посочени на фигурата) трябва да съответстват на размерите, посочени в държавния стандарт.

В контролния чертеж оригиналите са очертани с основна линия, а допуските за обработка на видимите ръбове на частите са очертани с тънка линия. Всички размери на частите и надбавките са посочени съгласно чертежа, като се вземе предвид дебелината на молива (фиг. IX. 2). В контролния чертеж се препоръчва да се направи модел на паспорт под формата на таблица (виж Таблица IV. 3).

Най-простият вариантизпълнение на контролен чертеж - построяване на чертеж на детайли в сглобка според технологичния процес и вписване на условна разработка на блока в основния модел, като се фокусират върху точките 1 , 2 и C (виж фиг. IX. 1, А).Целта на конструирането на контролен чертеж е да се провери позицията на контролните точки според държавния стандарт, да се проверят размерите на надбавките за зашиване и затягане, да се анализира и обоснове позицията на точка С и линията на огъване на вампа.

н
Ориз. IX. 2. Контролен чертеж на топ модел

и в контролния чертеж URC не може да се върти, с изключение на чертежите на обувки и ботуши.

За да се изгради контролен чертеж на облицовката, нейните части се сглобяват в съответствие с технологичния процес с помощта на кламери или лепило и се комбинират в чертежа с очертанията на външните части на горната част. В този случай е необходимо да се вземе предвид правилото за проектиране на вътрешните части - периметърът на облицовката без допустими шевове и обработка винаги е по-малък от периметъра на външните части. Ориентирът е контурът на горния ръб на ботушите, който трябва да съвпада с частите на горнището и подплатата.

Контролният чертеж на подплата се извършва в съответствие с неговия дизайн.

4. Методи за довършване на горната част на обувките
П При разработването на нови модели обувки те се използват за украса. различни видовезавършване на горната и долната част на обувките.

Частите на горната част на обувката са завършени преди сглобяването на детайла. Основната цел на довършителните операции е подобряване външен видобувки и нея декоративен дизайн. Завършването на горната част на обувката ви позволява да разнообразите гамата от всички нейни видове. Правилен подборпропорциите на основните части и довършителните работи ви позволяват да създадете композиция от обувки с различни стилови решения. Стилизацията е създаване на определен образ или имитация на форма. Значението на стилизацията е особено голямо при детските и летни отворени обувки. Например домашни обувки с уши, които приличат на зайче; сегментиране на горната част на ботуша, напомнящо на катерица; формата на изрезите, имитиращи обувки с каишки и др.

Използваните видове довършителни работи могат да бъдат разделени на три основни:

1. 
   Довършителни работи, които са част от конструкцията (фиг. IX.3): комбинация от материали в цвят и текстура; bizik, вложки, завъртания, гофрирани шевове и еластични ленти с кожено покритие, мек горен ръб на обръщане, връзки, събиране на гумени опори, щифтове, рустикални (ощипани външни) шевове, както и работни принадлежности (блокове, куки, катарами, бримки и др.)
   Ориз. IX. 3. Модели обувки с финиш, който е част от дизайна
   копчета, ципове). Без указаното покритие не можете да използвате обувките или да получите готова мостра.
2. 
   Довършителни работи, прилагани директно върху частите на горната част на обувката: перфорации (фиг. IX.4), декоративни и ажурни шевове, изрезки и къдрави изрезки, бродерия, щамповане, копринен печат, тониране. Перфорацията може да изглежда като отделен „храст“ или да стилизира изображението, или може да допълва декоративни шевове.

3. Довършителни работи, допълващи дизайна (фиг. IX.5): нанесени декорации и декоративни елементи. Горните декорации включват лъкове, декоративни пластини, джъмпери и бримки. Декоративните аксесоари включват катарами, копчета, копчета, които не играят ролята на закопчалки, накрайници, халки, юзди, вериги и др. Аксесоарите могат да имат различни декоративни покрития(позлатяване, посребряване, медно покритие, нанасяне на цветни емайллакове и др.).

В композиционния дизайн на обувките графичните елементи са от голямо значение: търговска марка и маркировка. Търговските марки служат за разграничаване на продуктите на различни предприятия. Нанасят се върху външната или вътрешната част на горната част, както и върху вътрешната или вътрешната подметка. Има словесни, изобразителни или комбинирани и триизмерни знаци.

ОТНОСНО
По време на производството на подметките се нанасят 3D маркировки.

В зависимост от предназначението, материала, вида и групата обувки могат да се използват отделни видове довършителни работи или комбинация от тях.

Ориз. IX. 4. Модели на перфорация

5. Моделиране на обувки на една дизайнерска основа
Основата са основните детайли на обувката, които остават непроменени при промяна на външния вид на обувката като цяло. Основата може да бъде частите на горната и долната част на обувката.

Основното моделиране ви позволява да разширите обхвата си създадени обувкичрез разнообразяване на декоративните елементи и ускоряване на въвеждането им в масово производство. Така се постига значителен икономически ефект (намаляване на разходите за разработване на модели, изработка на шаблони и фрези, за техническа документация и др.). При промяна на разделението на частите се нарушава основата на външните части на горната част на обувката, но се запазва основата на хастара, което също дава икономически ефект при производството на обувки.

На фиг. IX.6 представя четири SUP модела
Ориз. IX. 6. Модели ботуши на една дизайнерска основа А

ozek на една дизайнерска база А.При създаването на разнообразен асортимент от обувки на една дизайнерска основа голяма роля играе завършването на обувките под формата на декоративни шевове, перфорации, фитинги, наслагвания, маншети, кожена облицовка, селекция различни материалипо цвят или текстура, релеф, бизик, ситопечат, задържане.

При използване на декоративни фитинги за завършване на горната част е необходимо да се вземе предвид затягащото устройство на оборудването за плантарно закрепване и други устройства.

6. Проектиране на модел на горна част на мокасини
Мокасините са обувки, при които горните части покриват целия отпечатък или предната му част и се простират до страничната повърхност, закрепени към овалната вложка с помощта на ръчно тъкан шнур или мокасинов шев.

В първия случай заготовката е завършена, а във втория, в частта на носната греда има триизмерна форма.

И от последния се отстранява твърдата кора, върху която се закрепват междинните и вътрешните части на обувката. Най-често обувките с дизайн на мокасини се изработват без подплата в областта на пръстите и с горна част, покриваща само предната част на отпечатъка. Следователно в петната част заготовката е формована с твърда пета и с основна полустелка, която е проектирана да се застъпва с горния изрез върху отпечатъка в точката П"(фиг. IX.7). Твърдата обвивка се отстранява от страничната повърхност на подложката и от нейната следа, след което се залепват с перхлорвинилово лепило. Ако черупката е изработена от плат, тогава първо покриват страничната повърхност на последната, отрязват излишното по ръба на отпечатъка и след това залепват стелката.

На подготвената черупка (фиг. IX.7, а)нанесете чертеж на модела, така че ръбът на вложката да съвпадне с ръба на страничната повърхност на носната част на блока. Задълбочаването на вложката се определя по същия начин, както при модел обувки без специално закопчаване. За да направите това, достатъчно е да свържете точка в средата на следата, прехвърлена към страничната повърхност с наклон върху наклона на билото и върху получената линия CL"намери точка Ж.По линията се изчертава линията на горния ръб на обувките IN T Ж.Точка IN T определени съгласно държавния стандарт. След това начертайте линия, разделяща черупката на външната и вътрешната страна, и определете позицията на линията около
Ориз. IX. 7. Диаграма на дизайна на обувка за конструкция на мокасин с твърд корпус

треза барети де.Точките за пробиване са маркирани на страничната повърхност Пна снопове подложки. Очертанията на изреза се прилагат върху следата на черупката овална форма(фиг. IX.7,

b), превръщайки се в надбавка за стягане: 18 ml в долната част, 15 mm в петата. Дълбочината на среза трябва да позволява добро оформяне, но не по-дълбоко от върха П " за секунда 0,73 Л.За да се изравни черупката, тя се разделя: излишъкът се отрязва, вложката се изрязва, основната част на черупката се изрязва по линията на средата на извивката на петата, по ръба на последната следа от двете страни докато се сплескат на точки Ии по изреза на пътеката; изрежете вложката (фиг. IX.7, V)по линията Vvдокато се сплеска на една точка b.

В петата на основната част на черупката се правят два или три разреза по линията на реброто на стелката отвъд ръба му с 15-20 mm и един разрез се прави в точката на максимална изпъкналост на петата н c (фиг. IX.7, Ж). В предната част на черупката се правят разрези нормално спрямо контура на реброто на стелката, като разстоянието между разрезите е 8-10 мм. Разрезите в частта на пръстите не трябва да излизат извън ръба на марката.

За да конструирате овална вложка, оста на изрязания шаблон на вложка в точки VИ b(виж Фиг. IX.7, V)комбиниран с аксиален ОХв чертежа и след това проследете очертанията му и наслагването на изрязаната част НА 6.Корекциите на наслагването се правят чрез завъртане на вложката в точката bтака че тази точка INсе проведе на ос ОХпоследователно от външната и вътрешната страна. В същото време периметърът на вложките е намален G"vG"до 2%, който се коригира на точки G"чрез възстановяване на периметъра.

Корекцията на петата на основната част се извършва съгласно приетата методика. В частта на пръстите стреличките не се регулират, поради което при шиене на вампа с вложка върху вампа се образуват събирания, което създава обемна форманосната част на обувката. В снопове линията се изчертава през точка ОТНОСНО(виж Фиг. IX.7, Ж) за сек.. 0,62 л,от които се сумират стреличките към глезените. След като коригирате вампа за количеството стрелички? необходимо е да се изправи контурът му cNпо линията на шева с вложката и по ръба на затягане (добавете съответно сс"и намалете yy").

Като се вземе предвид деформацията на вампа по време на формоването, размерите му се намаляват с 2%. За да направите това от точката ОТНОСНОначертайте лъчи към контура на вампа. Дължината на всеки лъч е намалена с 2%, а след свързване на точките, вампът е детайлизиран. За да може детайлът да се оформи добре към блока, в точката IN T прави се прорез с 5 mm и ботушите се намаляват с размер ∆ лб за деформация до 5% по контура на петата.
7. Проектиране на овален модел на горната част на обувката вложка и клапан
След като получи условно пространствено развитие, както е показано на фиг. III.17., изграждането на горните части се извършва по приетата методика. Овалната вложка може да има различна формав горната част на детайла. На фиг. IX.8. представен е модел на ниска обувка с регулируеми ботуши и овална вложка, която се превръща във вентил.

Първоначално горната част на вложката B"g е проектирана подобно на езика на ниска обувка с регулируеми ботуши. За конструиране на вентила се определя позицията на точка B" - височината на езика на вложката върху стъпалото на стъпало и неговата ширина B"g се проектира. След това оригиналният контур на езика се прехвърля върху линията на огъване на овала чрез завъртане на вложки в позиция B "g".

Ориз. IX. 8. Схема за проектиране на ниска обувка с клапан

Чрез свързване на точка r с прави линии към точки B и G, контурът на горната част на ботушите се копира върху паус и се прехвърля надолу спрямо линията rG, която е линията на сгъване на горната част на разгънатия клапан . Широчината на езика B"g трябва да осигури пасването на готовата обувка. Тя може да се изчисли подобно на страничния ластик. Освен това разстоянието Bg трябва да бъде равно на две разстояния между лъчите на ъгъла a, прекаран през точка B.

Такава разработка може да се впише в координатните оси с външната си страна. След проектиране на външните части се извършва подобна конструкция от вътрешната страна. Надбавките за шевове и затягане се определят съгласно приетата методика.

8. Проектиране на горен модел на помпа, базиран на твърда обвивка
Обувките тип помпи са с равна подметка. Въпреки това, изискванията за положението на ръба върху блока и възможността за използване на надземни езици и напречни повдигащи колани позволяват да се използва условна разработка, сплескана като полуплоска заготовка (фиг. III. 15). Освен това, за обувките на помпата ъглите a са значително по-малки от ъглите за плосък детайл (Раздел III. Глава 2. §3). Когато черупката е сплескана с малки ъгли a, проектираният модел има по-добро прилягане по ръба на глезена и изреза на вампа и обратно.

За да подобрите прилягането на ботушите на глезена от вътрешната страна, когато моделирате върху твърда обвивка, не е необходимо да завъртате петата - трябва да изберете правилните ъгли a. Въз основа на анализ на съществуващи модели в продължение на няколко години е установено, че ъгълът a отвътре при помпите е с 2 градуса по-малък, отколкото отвън. Тази разлика може да се зададе за всяка използвана подложка. За да направите това, след рязане твърдата обвивка се изравнява с оста на OU без предварително нанасяне на ъгли. Крилата на черупката се поставят хаотично, докато се сплескат, точките He и точка H се маркират върху оста OU и се измерват получените ъгли. За да се получи условно развитие, сплескването се извършва с ъгли, по-малки от получените по време на проверката, съгласно раздел III. Глава 2. §3. В този случай ъгълът за външната страна се взема като основа, а за вътрешната страна се намалява с разликата, получена по време на тестването.

Контурът на петата на черупката е намален до идентичен.

Изчертаването на модела на лодката се извършва подобно на приетата методика в раздел III. Глава 2. §3 и в раздел V. глава 11. §2. При конструирането на чертеж на части се правят необходимите корекции на техните размери съгласно определената методика.

Глава 5

Моделна лаборатория

1. Модел на лабораторно оборудване

При подготовката на модел за изпълнение възниква необходимостта от изработване на специални шаблони: за изрязване, за режещата машина, за фрези. Шаблоните за ръчно изрязване са направени от картон. Краищата на шаблоните се подсилват с лак, ако се изрязват не повече от шест чифта горни части на обувки или със специална кантираща тел. Използвайки дебел, дебел картон, можете да избегнете кантирането на краищата му, като ги покриете с лак два пъти. Повишаването на нивото на моделиране води до намаляване на броя на експериментите (пробите), премахвайки необходимостта от масов експеримент. Въпреки това, за масово ръчно рязане на обувки, произведени в малки серии, картонените шаблони са кантирани. Площта на картонените шаблони трябва да бъде намалена с дебелината на кантиращата лента. За градиране на серия от шаблони се правят метални шаблони с оригинален размер, дублирани с картон. Картонените шаблони не трябва да излизат извън ръбовете на металните, така че тяхната площ се намалява с 2 mm по целия периметър.

За фрезите се изработват серия от метални шаблони, чиято площ трябва да съответства на серийните оригинали, тъй като това влияе върху разхода на материал по време на рязане. Бутоните за щифтове са прикрепени към картонени шаблони, използвани за ръчно изрязване на горни части на обувки. При рязане на части от материал върху тях остават следи от върховете на бутоните, които служат за ориентир при сглобяване на детайлите. При изрязване на юфти се използват по-големи копчета, а за изрязване тънки кожис гладка лицева повърхност – по-малки. От картон и метални шаблони се изрязват отвори за закрепване на първите в комплекти и за завинтване на вторите при градиране с метални шаблони. За производството на изброените шаблони, шаблони за изработване на матрици и друго оборудване се използва специално малогабаритно оборудване: ножици за шаблони, машина за кантиране, машина за пробиване на дупки, машина за поставяне на копчета с карфици и др.
2. Организация на работника места за модни дизайнери
Конструкторският отдел включва асортиментна зала, моделна и блокова лаборатории. Всеки лабораторен отдел трябва да бъде оборудван със специални шкафове и работни маси.

В асортиментния офис мостри от настоящи и бъдещи модели обувки трябва да се съхраняват на специални щандове. За срещи на техническия съвет на предприятието и демонстрация на разработени образци на обувки е препоръчително да има подиум с вградени или сгъваеми рафтове за водене на записи. В последната лаборатория, в специални шкафове, трябва да се съхраняват образци на въведени в производството крака и токчета и нови стилове, шаблони за тяхното производство, проби от обувки, секции от различни методи на закрепване, скелети и гипсови отливки на крака и специална литература. В лабораторията за моделиране образци, макети, горни заготовки и отделни комплекти обувки трябва да се съхраняват в специални шкафове; образци на стъпала и пети, гипсов скелет на стъпалото и отливки на стъпала с различно издигане на петната част от опорната повърхност; образци на обков и материали, както и списания и друга специализирана литература и документация. Вакуумният апарат трябва да бъде оборудван, като се вземат предвид правилата за безопасност. Работната маса на модния дизайнер трябва да е удобна както за седнала, така и за стояща работа, тъй като се препоръчва да се извършва детайлизиране на модели с нож, докато стоите, ако дъската за рязане не е наклонена. Дизайнът на масата трябва да осигури рационалната организация на работата на модния дизайнер.

Дъската за рязане трябва да бъде дървена крайна дъска. Препоръчително е да го поставите в центъра на масата. Масата трябва да има малка вдлъбнатина, така че работният инструмент да лежи върху нейната повърхност. В допълнение към рафтовете за съхранение на инструменти, блокове, твърди черупки, пликове с оригинални части, всяка маса трябва да има улей от лявата страна за съхранение на отпадъци и картон. Масата трябва да бъде оборудвана с индивидуална лампа. Инструментът върху работната повърхност на масата трябва да бъде поставен в определен ред: отляво трябва да има владетел и измервателна лента; вдясно - нож, пергел, измервателен уред; в средата - шило, блокче, моливи. В малки предприятия, където няма разделение на труда между моделистите, в моделната лаборатория трябва да се отдели специално помещение за охлаждаща машина и друго оборудване, необходимо за изработване на шаблони.

3. Характеристики на работата на модния дизайнер
При решаването на задачите в областта на повишаване на ефективността на производството, разширяване на асортимента и подобряване на качеството на обувките, специално място принадлежи на отдела за моделиране и дизайн на обувки. Неговите функции включват работа по проучване на търсенето и прогнозиране на модата, провеждане на предпроектни проучвания, проектиране на нови и подобряване на произведени дизайни на обувки, тестване и въвеждане в производството на новоразработени продукти. Разработването на нова гама и въвеждането й в производство се извършва от различни отдели. Освен това са създадени редица обувни предприятия обещаващи групихудожници-дизайнери, които разработват нови видове и дизайни обувки.

Модните дизайнери, работещи по създаването на нова гама обувки, получават задача, която съдържа всички изходни данни за разработване на конкретна гама модели обувки. Модните дизайнери, работещи по въвеждането на модели в производството, проверяват технологичността на новите модели и дизайни на обувки, техните технически и икономически показатели и подготвят документация за внедряване. Това разделение на труда ни позволява да обърнем повече внимание на разработването на нова гама и подобряването на нейното качество. Значителна помощ на дизайнерите на модели оказват технолози, които разработват оптималното технологичен процесза изработката на всеки модел обувки. Както творческата, така и дизайнерската работа на модните дизайнери изисква постоянно обучение, развитие на вкуса, познания за производството и икономиката. Поне веднъж месечно модните дизайнери имат творчески дни за събиране на информация. Рентабилността на произведените обувки, ритъмът на работа на предприятието и по-нататъшното му усъвършенстване и развитие до голяма степен зависят от рационалната организация на работата в отделите за моделиране на обувки.
4. Характеристики на проектиране на горни модели

обувки от изкуствени материали

Изкуствените и синтетични материали за горната част на обувките се използват широко в обувната индустрия за създаване на обувки от всички видове, сезони на носене и възрастови и полови групи, с изключение на обувки за деца (0-3 групи). У нас от изкуствени материали се изработват: горната част на обувките - 15%, хастарите - 30%, капачките - 90% от цялото производство на обувки и много части от долнището. Всяка година гамата от изкуствени и синтетични кожи и обхватът на тяхното приложение се разширяват.

Еднаквите свойства и форма на изкуствените ролкови материали, които се режат, позволяват компютърно изчисляване на оптималните възможности за рязане. Синтетичната и изкуствената кожа се различават от естествената кожа по физико-механични характеристики и хигиенни свойства. Механичната подмяна на един материал с друг е неприемлива, тъй като може да повлияе негативно на потребителските свойства на продукта. Това определя характеристиките на дизайна, моделирането, технологията на производство и експлоатацията на обувките. Еластично-пластичните свойства на изкуствените и синтетичните материали се различават значително от естествената кожа. Голямото разтягане при стречинг операции не само причинява големи еластични деформации (релаксации), но и води до нарушаване на лицевата обвивка и разкъсване на материала. След формоване на горните заготовки от изкуствени материали, частите се стремят да възстановят първоначалните си размери, особено в областта на пръстите. Следователно, за формоване на горната част на заготовки, изработени от изкуствена и синтетична кожа, трябва да се проектират, произвеждат и използват обшивки с по-пълна форма на пръстите и с увеличаване на обема в сноповете. Съгласно приетите индустриални стандарти, за производството на изолирани и неизолирани обувки с горна част от изкуствени материали се използват ленти с увеличение на обемните размери с една пълнота.

Моделите трябва да бъдат разработени от изкуствени материали с изрязани части, закрепени с шевове или шевове, за да се придаде пространствена форма на полуплоския детайл. За да се сведат до минимум размерите на отпускане в готовите обувки, се препоръчва да се увеличи допустимото затягане с 3 mm по време на проектирането. Това се дължи на необходимостта от отслабване на пружините на щипковите механизми, за да се намали извличането на материала по време на формоването. За да се намали пластичността, външните части на горната част са залепени с подплата. Върху подплата, изработена от трикотажна тъкан, подплатена с порест каучук, също се залепва подплата, за да се предпази подплатата от разкъсване по време на формоване. Интерлайнът е предназначен само за частите, съседни на блока по време на формоване. Видимите ръбове на външните части на горната част от изкуствена и синтетична кожа трябва да бъдат обработени в сгъване или кант, с изключение на синтетични кожи на влакнеста и комбинирана основа, които са разрешени от GOST за обработка за боядисване. В обувки от тип каишка е разрешено да се извършва удължено огъване на лентите от край до край без използване на подплата.

Синтетичните кожи трябва да се използват върху горната част на изолирани обувки с подплата от изкуствена кожа, вълнен фланел и фланел от смесена вълна и тъкани като технически платове. За подплата на неизолирани обувки и ботуши трябва да се използват платове като кадифе, а за ниски обувки - естествена хастарна кожа. IN летни обувкис горна част от изкуствени материали, както и в петата на сандали без подплата от естествени кожиРазрешено е използването на подплата от изкуствена и синтетична кожа по мостри, съгласувани с потребителя. За да се намалят гънките по протежение на следата на стегнатите обувки, върху затягащия ръб на външната и вътрешната част на горната част трябва да се проектират прорези и гофри с дълбочина 6-8 mm. от изкуствена кожаВъзможно е да се правят горни части на обувки чрез едновременно заваряване и изрязване на части от няколко слоя термопластични материали във високочестотно поле. По този начин е възможно да се произвеждат цели заготовки за горната част на обувката: например тип каишка, с големи щанцования и отделни части: панделки, катарами. Можете едновременно да щамповате и перфорирате части.
5. Потребителски свойства на обувките

Всеки продукт има много свойства. Свойствата са обективни характеристики, които могат да се проявят на всеки етап от жизнения цикъл на продукта: проектиране, производство, разпространение и потребление (експлоатация). Потребителските свойства са обективните характеристики на продукт (обувки), които се проявяват в процеса на потребление и осигуряват задоволяването на специфични човешки потребности. Обхватът на потребителските свойства зависи от функционалното предназначение на продукта. Обувките служат за защита на стъпалото (или стъпалото и подбедрицата) на човек от влиянията на околната среда. По време на употреба (консумация) обувките могат да имат положителен или лошо влияние. Така че, за да положителни качествамогат да се припишат топлозащитни свойства зимни обувки, а към отрицателна - тежест. По своя характер свойствата се делят на физични, химични, физикохимични и биологични. ДА СЕ физични свойстваотнасям се:

• 
  механични (якост, деформация, твърдост, умора и др.);
• 
  термични (топлинен капацитет, топлопроводимост и др.);
• 
  оптически (цвят, блясък и др.);
• 
  общи физически (маса, плътност, порьозност).

Химичните свойства характеризират отношението на продукта към действието на различни химически веществаи агресивни среди. Тези свойства зависят от химичен състави конструкции от метали. Най-важните: водоустойчивост, киселинност, алкална устойчивост, връзка с действието на органични разтворители, атмосферни условия. Физико-химичните свойства съчетават свойства, проявлението на които е придружено от физични и химични явления едновременно. Най-важните от тях са сорбционните, т.е. способността да абсорбира и отделя газове, вода и вещества, разтворени в нея; лепило, т.е. лепилни свойства, свойства на пропускливост (пропускливост на въздух, пара, вода). Биологичните свойства характеризират устойчивостта на стоките към действието на микроорганизми (бактерии, плесени), насекоми (молци и др.). В зависимост от естеството на влиянието на продукта върху потребителската стойност се разграничават:

• 
  функционални;
• 
  ергономичен;
• 
  естетически свойства на продукта, както и неговата надеждност и безопасност. Потребителските имоти могат да бъдат разделени на прости и сложни. Простите не се делят на по-малки, но самите те могат да бъдат компоненти на по-сложни свойства. Сложни или сложни, те имат няколко компонента. Например, просто свойство на обувката е нейното тегло, а сложно свойство е устойчивостта на износване, което включва устойчивост на многократно огъване, компресия, разтягане, влага, пот и устойчивост на износване на подметката.

Производство на обувки: какво оборудване е необходимо + технология за производство на обувки - 9 основни етапа. Какво е необходимо за организиране на работата на едно производство на обувки: суровини, помещения, персонал + подробни финансови изчисления.

Капиталови инвестиции (фабрика):от 150 000 000 рубли.
Период на изплащане на производството на обувки: 3,5 – 4 години.

Руският пазар е препълнен със стоки, които се произвеждат по целия свят, но ситуацията с местните производители не е толкова добра.

Това най-вероятно се дължи на факта, че страни като Китай произвеждат голям брой продукти за всеки вкус.

Да, не е с особено високо качество. Цените обаче са доста ниски, докато добре познатите чуждестранни марки с високо качество имат съответно висока цена.

Една от тези индустрии е производство на обувки. Този вид дейност също не е особено развит в Руската федерация.

Следователно можем да предположим, че ако създадете отлична продуктова оферта в Русия, тогава търсенето ще се появи.

Този бизнес не е подходящ за всеки.

Трябва да сте човек, който разбира всички тънкости на шивашката професия. Също така имат опит в шиенето, ремонта или производството на обувки.

Дори ако не планирате да работите сами, а само да се занимавате с управление, такъв опит ще ви помогне да определите какво може да е необходимо за производството.

Какъв формат да избера за производство на обувки?

Обобщавайки, можем да различим два формата за производство на обувки:

• малка точка, където занаятчия шие обувки по поръчка или за продажба на дребно;
• пълномащабно производство, фабрика.

Първият вариант се избира, когато няма средства за оборудване на голямо предприятие с фабрични помещения и голям персонал.

В този случай можете да опитате да отворите малък бутик с дизайнерски обувки.

Но опцията за фабрика за шиене на обувки ще ви позволи да откриете всички възможности, ако има такива, както за начинаещ предприемач, така и за опитен бизнесмен.

Основната разлика е, че в случай на голямо производство е необходимо да се съсредоточите върху масовото му производство, скоростта на пускане на нови модели и достъпността до масите.

А в случай на частен бутик основната задача е производството на ексклузивни модели с индивидуален дизайн, както и най-високо качество.

Друга точка, по която се различава форматът за производство на обувки, е неговият стил. Необходимо е диаметрално разделяне на спортния и класическия формат.

Въпреки че няма особено сложни разлики в технологията на шиене на летни сандали и зимни ботуши, маратонките са напълно различен тип продукт, чието производство изисква различни знания, технология и оборудване.

Основно оборудване за производство на обувки - какво ще ви трябва?

Независимо от размера и предназначението на една фабрика за обувки, очевидно е, че без шевна машинаняма начин да го заобиколите.

Вече навлизайки в нюансите на производството, можем да подчертаем факта, че стандартният модел не е подходящ при работа с кожа и други твърди материали.

	Подробен списък и прогнозни разходи (рубли):
	1) машина за огъване на преходи и ръбове на някои части - 640 000 рубли. 2) инсталация за създаване на формуляр пръстите на ботуш (или обувка) - 450 000 рубли. 3) специална преса за производство на стелки - 295 000 рубли. 4) оборудване за смилане ръбове на стелката - 235 000 рубли. 5) монтаж, който спуска ръбовете на частите продукти, за да ги направят по-удобни за шиене в бъдеще - 230 000 рубли. Общо: от 1 850 000 рубли
Допълнително оборудване, което е необходимо за голямо производство (с цел значително ускоряване на производствения процес)	1) специална инсталация, която ще прикрепи някои части с помощта на лепило - 460 000 рубли. 2) оборудване, което ще поставете печат върху всяка двойка, да й назначи лична карта. номер - 355 000 рубли 3) инсталации, които ще се държат заедно горната част на обувката и подметката - 355 000 рубли 4) производствен конвейер - 465 000 рубли. 5) нож за разделяне на материала на части, от които ще се състои горна част на обувката - 335 000 рубли. Общо: от 1 970 000 рубли
За довършителни работи продуктът ще изисква оборудване, които ще изпълняват такива функции	1) затягане - 240 000 rub. 2) овлажняване - 155 000 rub. 3) сушене - 550 000 rub. 4) охлаждане - 445 000 rub. 5) термично активиране на лепилни слоеве - 240 000 рубли. 6) премахване на подложките - 225 000 рубли. 7) изглаждане на областта на долната част на крака - 140 000 rub. 8) окончателно почистване и полиране на готови обувки - 130 000 рубли. Общо: от 2 125 000 рубли

В повечето случаи може да е необходимо допълнително оборудване, изборът на което ще се определя от характеристиките на производството. Това се дължи на желанието за въвеждане на иновации дори в такава позната индустрия като производството на обувки.

Особено активно от това се възползват известни марки.

Ярки примери: „дишащи обувки“ от марката Geox, обувки с подметки „Easy Tone“ от Reebok (което според рекламата помага да се поддържат мускулите на седалището в добра форма).

9 етапа на технологията за производство на обувки

Както при всеки процес на шиене, всичко започва с модел.

Ако разгледаме пример, в който вече имаме готова обработена кожа или друг материал от цвета, от който се нуждаем, тогава следващата стъпка ще бъде производството на части.

Тези компоненти се изрязват с помощта на специални ножове по предварително подготвен шаблон на бъдещия продукт.

За да направите средно една обувка, трябва да разделите част от материала на 20 или повече части. Но всичко зависи от сложността на идеята на този модел.

Следващата стъпка ще бъде оформяне на стелки за обувки.

Това става с помощта на специално оборудване - преса.

Това устройство, използвайки метода на силна компресия, свързва няколко слоя от различни материали и придава определена форма и се огъва на стелката на обувката.

1. По-нататък нанасят се маркировкикъде и как ще отидат свързващите шевове.
2. Ръбовете на частите се изпичат и шлифоватза да ги направи по-тънки и подходящи за по-нататъшно шиене.
3. Шивачките започват да шият, които придават на заготовката формата на бъдещи обувки.
4. След това плочи са прикрепени, които придават на обувките способността да запазят оригиналния си вид, без да губят формата си под въздействието на температурите.

Последният етап от производството е свързване на детайла към подметката.

Самата подметка се прави в специална пещ, след което се обработва и всичко излишно се изрязва.

След свързване към подметката, готовият модел се полира.

Това се прави с помощта на овча вълнаи специална количка за обувки.

5. Процесът на затягане на връзките в крайния продуктвинаги се прави ръчно.

Какви суровини може да са необходими за производството на обувки и къде е най-добре да ги вземете?

Тъй като все още говорим за производство на добри и качествени обувки, основният материал за производството му се счита за естествена кожа.

Не е необходимо да се свързвате с чуждестранни компании за доставка на висококачествен материал, тъй като половината от цената ще бъде само доставка, плюс митнически разходи и др.

В цяла Русия има много предприятия, които предлагат материали за производство на обувки. Можете да се обърнете към следното:

1. "Ронон" - Москва ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Осташковски завод" - Тверска област ( www.okz.ru)
3. "Руска кожа" - Рязан ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Кировска кожарска фабрика Артекс" - Киров ( www.arteks.su)

И това е далеч от пълен списъквсички руски кожени фабрики.

За по-нататъшната обработка на тази кожа ще са необходими и химически производствени материали. Средства за химическа обработка различни течности, кремове, маслаи т.н.

За лечение на подметки на обувки също може да се наложи течни полиуретани. Всичко това може да се поръча от местни химически заводи. Отново има повече от достатъчно на руска територия.

Материал за опакованеНай-често се поръчва от фирми, които произвеждат опаковки по поръчка. Най-често колкото по-голяма е поръчката, толкова по-евтина е единичната цена.

Как да изберем правилната стая?

Помещение за малко производство.

Ако говорим за мини-производство, можете да се справите с малка стая.

Част от оборудването, което би било необходимо за конвейерното производство, в този случай не е необходимо, тъй като половината от работата ще бъде извършена ръчно.

Освен това, като правило, при производството на този формат няма нужда от големи количестваперсонал.

Въз основа на тези данни можете да определите: ще ви трябва стая с малка площ.

Но общите изисквания за производство остават непроменени, независимо от неговия обем:

• наличие на газопровод;
• монтиран е водопровод;
• наличие на телефонни линии;
• електрическият проводник е в състояние да издържи натоварването, съответстващо на характеристиките на производството;
• Отоплението и топлоизолацията също са важни, тъй като съхранението на материала за производство изисква определен температурен режим.

В днешно време е доста обичайно да се намират магазини за работилници, където самият магазин се намира в същата сграда като.

Това дава възможност да спестите от наем и да продавате продукти на местно ниво.

Помещение за обувна фабрика.

В случай на мащабен цех за производство на обувки е очевидно, че е по-добре да изберете фабрично помещение в индустриалната зона на града.

Обикновено разходите за наемане или закупуване на сграда в тази част на града не са толкова високи.

Ако включите всички необходими площи (офис отдел, цехове за производство, шиене и обработка, помещения за персонал и склад), ще ви трябва площ от около 7000 квадратни метра. м.

Как правилно да организираме работата в магазин за обувки?

Подбор на персонал за мини производство на обувки.

За малък магазин + производствен пункт всъщност един човек е напълно достатъчен. Но за по-голямо удобство е по-добре да разделите административната работа и процеса на създаване на самия продукт.

В идеалния случай имате нужда от поне още един представител на администрацията(например мениджър или продавач, ако производството се намира в същото помещение като магазина), дизайнер(тъй като говорим за дизайнерски обувки), крояч и шивачв едно лице, а също майстор, който ще се справи с всички монтажни и подобни дейности.

Персонал за фабричен шев на обувки.

За функционирането на пълноценно производство на обувки, освен достатъчно оборудване, е необходимо да се наеме и достатъчно голям персонал.

Като цяло са нужни около 150 души за работа в производството (при положение, че ще работят на две смени). И говорим само за работници в шивашките и други цехове!

Ще са необходими и достатъчно административен персонал, както и складови работници. Но отново всичко зависи от характеристиките на предприятието.

Точната сума всеки мениджър определя сам в зависимост от мащаба на какъв обем го интересува.

Продажба и разпродажба на обувки

Можете да продавате обувки както чрез, така и с помощта на различни шоуруми и бутици, които продават различни марки.

Вторият вариант е много по-изгоден - няма нужда да плащате за наем на помещения, труд и др.

Всичко, от което се нуждаете, е просто да предоставите продукта на магазина за продажба, да зададете определена сума за единица, в зависимост от модела. Маркировката, която магазинът задава, нейните собственици могат да вземат за себе си.

Всъщност има много методи за продажба на обувки: от точка на пазара до голяма галерия търговски център. Но посоченият по-горе метод се счита за най-печеливш.

Капитал за организиране на производство на обувки. Рентабилност.

В случай на малка производствена и търговска точка е трудно да се изчислят разходите.

Единственото, което можем да кажем със сигурност, е, че този бизнес ще се изплати по-бързо от фабричното производство. Още през първата година на работа всички първоначални разходи трябва да бъдат възстановени, след което предприятието ще започне да печели.

Ако не, това ще е знак, че трябва да промените стратегията си.

В случай на голям цех за масово производство на обувки, можем да дадем приблизителни цифри - от 150 000 000 рубли.

Тази сума включва разходи не само за оборудване за производство на обувки, но и за наем, труд и комунални услуги.

Разходна позиция	Сума (търкайте)
Обща сума:	от 150 000 000 рубли
Бизнес регистрация	5 000 000
Наем на помещения (година)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в района на Москва)
Комунални услуги (година)	10 000 000
Заплата (за приблизително 150 служители)	От 3 000 000/месец. От 36 000 000 / година
Оборудване за производство на	От 5 945 000
Суровини (материал за производство)	25 000 000 /година
Превоз на товари	2 000 000 /година
Наем на помещение за продажба на обувки (около 5 бр.)	30 000 000 /година
Други разходи (ремонт на повреда, реклама, събития)	11 000 000/година

Ако вземем предвид средните показатели на местното производство, рентабилността на такъв бизнес (в голям мащаб) ще бъде около 48-50%.

Може напълно да се изплати за 3,5-4 години работа.

Развитието на това производство е невъзможно без познаване на всички нюанси на индустрията.

Как се прави шиенето на обувки? Всички етапи на производство са показани във видеото:

Заключение как да започнете производство на обувки и какво е необходимо за това?

Като вземем предвид всичко написано по-горе, заключаваме: производство на обувкиголемият мащаб не е толкова подходящ за предприемачи, които не са готови за такива огромни разходи, а също така нямат възможност да чакат толкова дълго време за изплащане, тъй като не се нуждаят от мащабно оборудване за производство на обувки.

Винаги обаче има възможност да започнете с по-малък бизнес, но в този случай успех може да се очаква само ако има наистина свежи и интересни идеи.

Полезна статия? Не пропускайте нови!
Въведете своя имейл и получавайте нови статии по имейл