Качеството на основните групи стъклени домакински стоки е стандартизирано от GOST, който се прилага за продукти от обикновено стъкло и кристал и определя изисквания за външен вид, физични и химични характеристики, етикетиране, опаковка и безопасност.

Изискванията за безопасност са задължителни, според тези показатели стъклените съдове, които влизат в контакт с храни, подлежат на задължителна сертификация. Изискванията от тази група включват изисквания за химическа безопасност (ограничена е миграцията на олово и кадмий); механична безопасност (не се допускат чипове, заседнали парчета стъкло, режещи и разпадащи се частици, чрез срязвания и нарязани ръбове, чужди включвания, които причиняват повреда на стъклото), водоустойчивост и устойчивост на топлина; сила на закрепване на дръжки и декоративни елементи.

В търговската практика контролът на качеството обикновено се извършва по показатели външен вид, съответствие с етикетирането, възможност за работа (проверка на продукта в действие).

При проверка на външния вид могат да бъдат открити дефекти, които влияят негативно на различни показатели за свойствата на продукта. Въздействието на дефекта върху качеството на продукта зависи от неговия вид, местоположение, размер и размер на продукта. Въз основа на тези критерии някои дефекти са разрешени с ограничения в количеството и размера, докато други не са разрешени.

Дефектите в стъклените продукти се разделят на три групи: дефекти от стопилката на стъклото, производствени дефекти и дефекти при обработката.

Дефектите при стопяване на стъкло включват:

Недостатъчно обезцветяване - възниква при излишък или липса на обезцветители или в резултат на нарушение на процеса на топене на стъклото, проявява се под формата на зеленикав оттенък на стъклото;

Газови включвания (мехурчета) - могат да бъдат малки (мушици) и големи, по състав - въздушни или алкални с белезникав налеп, по местоположение - вътрешни и външни, изстискващи се;

Свил - добре остъклени нишковидни или въжевидни включвания;

Schlier - прозрачни витрифицирани включвания под формата на капки и туберкули;

Rukh - кристализирани непрозрачни частици. Производствените дефекти включват различни отклонения

от стандартите, възникващи по време на формирането на продуктите:

Разлики в дебелината на стените, ръбовете и дъното на продукта възникват поради неправилни методи за формоване на продукти;

Сипеи по ръба - чипове по вътрешната или външната повърхност на ръба на продукт, които се появяват при използване на нискокачествен шлифовъчен материал;

Чипс - различават се от чипса по това, че се простират от ръба по равнината на продукта;

резници - малки пукнатинипо стените на продукта;

Коване (следи от износен калъп)

Неравности и излишни следи (следи от отварящи се форми)

Подпресоване (недостатъчно количество стъклена стопилка) и др.

Дефектите при обработката включват:

Прегрети ръбове - силно разтопени ръбове, често деформирани;

Асиметрия на части;

Заседнали парчета стъкло;

Скосен ръб;

Матовост и изтриване на златни рисунки и др.

Проверката на продукта в експлоатация включва определяне на неговата цялост (продуктът е пълен с вода), стабилност на хоризонтална повърхност и свързване на капаците и щепселите с тялото и гърлото.

Контейнерите и опаковките трябва да гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и да съдържат знак за обработка „Чупливо - бъдете внимателни“. Допълнителни изисквания за опаковане на стоки могат да бъдат посочени в споразумения или договори. Настоящите стандарти не предвиждат разделяне на продуктите от стъклени влакна на класове.

Главна информацияотносно керамиката

Керамика- това са продукти от глина (или глинести вещества) със или без минерални добавки, получени чрез формоване и последващо изпичане. За подобряване на потребителските естетически свойства керамиката е покрита с глазура.

Материалите, използвани в производството на керамика, обикновено се разделят на пластични материали: глини (полиминерални скали, състоящ се от каолинити, сода, силициеви оксиди, фелдшпат, желязо и др.); каолин (мономинерална скала, състояща се от каолинит); производни материали - намаляват свиването при сушене и изпичане: кварцов пясък, алуминиев оксид, натрошен порцелан и фаянс, шамот; потоци - намаляват температурата на синтероване и създават стъкловидна фаза (фелдшпат и пегматит); глазурни материали.

Факторите, които формират потребителските свойства и качеството на керамичните домакински стоки, са същите като при стъклените изделия: видът на керамиката, методът на формоване и видът на декорацията.

В зависимост от структурата се разграничава фина керамика (стъкловидни или дребнозърнести парчета) и груба керамика (едрозърнести парчета). Основните видове фина керамика са: порцелан, полупорцелан, фаянс, майолика и груба – грънчарска керамика.

Порцелан- има плътен синтерован парче бял цвят (понякога със синкав оттенък) с ниска водопоглъщаемост (до 0,2%), когато се удари, издава висок мелодичен звук и може да бъде полупрозрачен на тънки слоеве. Поради двойното изпичане на продуктите, ръбът на страната или основата на продукта не се покрива с глазура.

Има твърд и мек порцелан. Твърдият порцелан се използва за производството на сервизи и сервизи за чай и кафе за ежедневна употреба. Мекият порцелан може да бъде: бисквитен (не е покрит с глазура, използва се за производство на художествени и декоративни предмети), кост (към състава се добавя костно брашно, външни признацинапомня бял мрамор, характеризиращ се с висока белота и прозрачност, използван за производството на празнични прибори за чай и кафе), фелдшпатичен („тънкостенен“, подобен по свойства и предназначение на костта, но неговия бял цвятима синкав оттенък); нискотемпературна („фритирана“ - устойчива на топлина, механично здрава, обикновено покрита с цветни глазури, в чужбина един от основните видове керамика за производство на ежедневна посуда).

Суровините за производството на порцелан са каолин, пясък, фелдшпат и други добавки.

Полупорцеланпо отношение на свойствата заема междинна позиция между порцелана и фаянса, парчето му е бяло, водопоглъщането е 3~5%, използва се в производството на домакински съдове.

Фаянсима бяло парче с жълтеникав оттенък, порьозността на парчето е 9-12%. Поради високата порьозност фаянсовите изделия са изцяло покрити с безцветна глазура. Глазурата има ниска устойчивост на топлина, така че този вид керамика се използва в производството на съдове за ежедневна употреба. Произвежда се от бели глини с добавка на креда и кварцов пясък.

Майоликаима порест глинен глиник (водопоглъщаемост около 15%), продуктите са с гладка повърхност, силен гланц, малка дебелина на стената (която се определя от метода на формоване - леене), покрити са с цветни глазури, могат да имат декоративен релеф декорации. За производството на майолика се използват бяло-горещи глини (фаянс майолика) или червено-горещи глини (керамична майолика), флюс, креда и кварцов пясък.

Грънчарска керамика- парчето има червено-кафяв цвят (използват се червени горящи глини), висока порьозност (водопоглъщане до 18%). Изделията могат да бъдат покрити с безцветни глазури или боядисани с цветни глинени бои - ангоби. Асортиментът включва кухненски и домакински съдове (тенджери за печене, кани за мляко) и предмети за украса.

Процесът на производство на керамични стоки за бита в опростена форма може да бъде представен от следните етапи: подготовка на суровините; получаване на керамична маса; формоване на продукти; сушене и изправяне; парене; остъкляване; украса.

Основни методи на формованекерамичните продукти са: метод на пластмасово формоване; леене, полусухо пресоване.

При формоване на продукти по пластичен метод се използва керамична маса със съдържание на влага 22-24%, образуването се извършва на автоматични или полуавтоматични машини. При този метод керамичната маса се поставя на дъното на формата и се разточва с шаблон, а в пролуката между формата и шаблона се оформя продукт. Този метод се използва за производство на продукти от твърд порцелан, фаянс и керамични съдове.

Методът на леене включва използването на керамична маса (шликер) със съдържание на влага 32-36% (кремообразна консистенция), която се излива в порести гипсови или поливинилхлоридни форми. Този метод се използва за производство на продукти от мек порцелан (с изключение на фрита), твърд порцелан (продукти със сложна форма) и майолика.

За плоски продукти с проста форма се използва методът на полусухо пресоване. Керамичната маса е с остатъчна влажност 2-3%, пресоването се извършва в метални форми. Този метод се използва при производството на изделия от фаянс, полупорцелан и нискотемпературен порцелан. Предимствата на този метод са увеличаване на скоростта на производство и намаляване на енергийните разходи (процесите на сушене и изправяне са изключени), но се използва за ограничен брой видове продукти: малки чинии, чинийки и др.

Керамиката се оформя окончателно по време на процеса на изпичане. Има два вида изпичане: топло и излято. Изпичането в пещта предшества остъкляването, което води до парче, което е устойчиво на накисване. След глазирането се извършва водно изпичане, за да се оформи структурата на глазурата.

При декориранеЗа керамичните стоки за бита се използват редица методи: боядисване, декорация под формата на ивици, шаблониране, копринен печат, ваденка. Специфичните видове декорация на керамични предмети за бита включват следното:

Покритие - покриване на повърхността на продукт с бои (разграничаване между непрекъснато; частично; с почистване; с почистване и довършване; надолу и нагоре) с помощта на аерограф, шаблон, специални шаблони;

Щампа - малък едноцветен повърхностен модел, нанесен с бои и златни препарати с помощта на гумени печати или ленти; обикновено се използва в комбинация с други видове бижута;

Печатът е контурна рисунка, образувана от точки, тирета, щрихи (мастилото от отпечатъка се пренася върху продукта или първо върху тишу хартия, а след това върху продукта); едноцветни рисунки, могат да бъдат надглазурни и подглазурни, допълнени с рисуване (с допълнителна рисунка), шаблон;

Снимка върху керамика - използва се за декоративни (подаръчни) изделия;

Декорации с декоративни глазури: цветни, преливащи се, кристални, матови, дантелени, лъскави, кракле.

Релефно изрязани декорации: ажурен бордюр, изрязан бордюр, релефен бордюр (и техните комбинации); декоративни релефи;

Допълнителни декорации с бои и златни препарати: покритие - непрекъснато покритие на елемент от изделието; петна - частична скица (намазка), подчертаваща отделни елементи на продукта.

Всички чертежи, въз основа на естеството на местоположението им върху продукта, са разделени на странични чертежи; твърдо вещество; букет (до три скулптури); разстилане с голям букет; медальон (картина в рамка под формата на кръг, овал, многоъгълник); арабеска (тесен страничен орнаментален модел).

Декорациите могат да бъдат надглазурни и подглазурни. Повечето видове повърхностни филмови декорации; подлежи на стрелба.

Качеството на основните групи стъклени домакински стоки (GBT) е стандартизирано от GOST 30407-96, който се прилага за продукти от обикновено стъкло и кристал и определя изисквания за външен вид, физични и химични характеристики, етикетиране, опаковка и безопасност.

Изискванията за безопасност са задължителни, според тези показатели стъклените съдове, които влизат в контакт с храни, подлежат на задължителна сертификация. Изискванията от тази група включват изисквания за химическа безопасност (ограничена е миграцията на олово и кадмий); за механична безопасност (стружки, залепнали парчета стъкло, режещи и разпадащи се частици, чрез срязвания и нарязани ръбове не се допускат чужди включвания, които причиняват повреда на стъклото), за водоустойчивост и устойчивост на топлина; до силата на закрепване на дръжки и декоративни елементи.

В търговската практика контролът на качеството обикновено се извършва по отношение на външния вид, съответствието на етикета и оперативността (проверка на продукта в действие).

При проверка на външния вид на SBT могат да бъдат открити дефекти, които влияят негативно върху различни показатели за свойствата на продукта. Въздействието на конкретен дефект върху качеството на даден продукт зависи от вида на дефекта, неговото местоположение, размер и размера на продукта. Въз основа на тези критерии някои дефекти са разрешени с ограничения в количеството и размера, докато други не са разрешени.

Дефектите в стъклените продукти се разделят на три групи: дефекти от стопилката на стъклото, производствени дефекти и дефекти при обработката.

ДА СЕ дефекти при стопяване на стъклоотнасям се:

• недостатъчно обезцветяване- възниква при излишък или липса на избелващи вещества или в резултат на нарушаване на процеса на топене на стъклото; изглежда като зеленикав оттенък на стъклото;
• газови включвания- могат да бъдат малки (мушица)и големи (балончета),по състав - въздушни или алкални с белезникав налеп, по разположение - вътрешни и външни пресовани;
• свил- добре остъклени нишковидни или въжеподобни включвания;
• шлиер- прозрачни витрифицирани включвания под формата на капки и туберкули;
• Рух- кристализирани непрозрачни частици.

ДА СЕ производствени дефективключват различни отклонения от

стандарти, възникващи по време на формирането на продуктите:

• вариация на дебелинатав стените, ръба, дъното на продукта възниква поради неправилни методи за формоване на продукти;
• сипеи ръбове- чипове по вътрешната или външната повърхност на ръба на продукта, които се появяват при използване на нискокачествен шлифовъчен материал;
• чипс -се различават от чиповете по това, че се простират от ръба по равнината на продукта;
• резници- малки пукнатини по вътрешните или външните стени на продукта;
• коване(следи от захабен калъп);
• ноктиИ излишък(следи от отварящи се форми);
• подтискане(недостатъчно количество стопилка на стъкло) и др. д.

ДА СЕ дефекти при обработкатавключват:

• преливане на краищата- силно разтопени ръбове, често деформирани;
• асиметрия на части;
• залепени парчета стъкло;
• скосен ръб;
• тъпотаИ изтриване на златния дизайни т.н.

Проверката на продукта в експлоатация включва определяне на неговата цялост (продуктът е пълен с вода), стабилност на хоризонтална повърхност и свързване на капаците и щепселите с тялото и гърлото.

Маркировката трябва да включва следната информация: търговска марка или име на производителя; код на продавача; масова част на оловото (за продукти от олово и високооловен кристал); GOST обозначение.

Контейнерите и опаковките трябва да гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и да съдържат знака за манипулиране „Чупливо. Внимателно". Допълнителни изисквания за PBT опаковки могат да бъдат посочени в споразумения или договори.

Настоящите стандарти не предвиждат разделяне на стъклените продукти на класове.

Тестови въпроси и задачи

• 1. Дайте определение на стъклото и избройте основните му видове.
• 2. Каква е разликата между кристала и обикновеното стъкло?
• 3. Какви фактори формират потребителските свойства на стъклените домакински стоки?
• 4. Какви са основните характеристики на продуктите, получени чрез издухване, пресоване, издухване с преса и многоетапно производство?
• 5. Опишете основните видове декорация на стъклени предмети за бита.
• 6. Избройте характеристиките на SBT класификацията.
• 7. Как се класифицират стъклените домакински продукти по предназначение?
• 8. С каква цел продуктите от стъкло се разделят по форма и размер?
• 9. Какви показатели за безопасност се изискват за стъклените хранителни съдове?
• 10. Класифицирайте и характеризирайте дефектите

Качеството на основните групи стъклени домакински стоки (GBT) е стандартизирано от GOST 30407-96, който се прилага за продукти от обикновено стъкло и кристал и определя изисквания за външен вид, физични и химични характеристики, етикетиране, опаковка и безопасност.

Изискванията за безопасност са задължителни, според тези показатели стъклените съдове, които влизат в контакт с храни, подлежат на задължителна сертификация. Изискванията от тази група включват изисквания за химическа безопасност (ограничена е миграцията на олово и кадмий); механична безопасност (не се допускат чипове, залепнали парчета стъкло, режещи и разпадащи се частици, чрез срязвания и нарязани ръбове, чужди включвания, които причиняват повреда на стъклото), водоустойчивост и устойчивост на топлина; сила на закрепване на дръжки и декоративни елементи.

В търговската практика контролът на качеството обикновено се извършва въз основа на външния вид, съответствието на етикета и оперативността (проверка на продукта в действие).

При проверка на външния вид на SBT могат да бъдат открити дефекти, които влияят негативно върху различни показатели за свойствата на продукта. Въздействието на дефекта върху качеството на продукта зависи от неговия вид, местоположение, размер и размер на продукта. Въз основа на тези критерии някои дефекти са разрешени с ограничения в количеството и размера, докато други не са разрешени.

Дефектите в стъклените продукти се разделят на три групи: дефекти от стопилката на стъклото, производствени дефекти и дефекти при обработката.

Дефектите при стопяване на стъкло включват:

Недостатъчно обезцветяване - възниква при излишък или липса на обезцветители или в резултат на нарушение на процеса на топене на стъклото, проявява се под формата на зеленикав оттенък на стъклото;

Газови включвания (мехурчета) - могат да бъдат малки (мушици) и големи, по състав - въздушни или алкални с белезникав налеп, по местоположение - вътрешни и външни, изстискващи се;

Свил - добре остъклени нишковидни или въжевидни включвания;

Schlier - прозрачни витрифицирани включвания под формата на капки и туберкули;

Rukh - кристализирани непрозрачни частици.

Производствените дефекти включват различни отклонения от стандартите, които възникват по време на формирането на продуктите:

Разлики в дебелината на стените, ръбовете и дъното на продукта възникват поради неправилни методи за формоване на продукти;

Сипеи по ръба - чипове по вътрешната или външната повърхност на ръба на продукт, които се появяват при използване на нискокачествен шлифовъчен материал;

Чипс - различават се от чипса по това, че се простират от ръба по равнината на продукта;

Прорезите са малки пукнатини по стените на продукта;

Коване (следи от износен калъп)

Неравности и излишни следи (следи от отварящи се форми)

Подпресоване (недостатъчно количество стъклена стопилка) и др.

Дефектите при обработката включват:

Прегрети ръбове - силно разтопени ръбове, често деформирани;

Асиметрични детайли

Заседнали парчета стъкло;

Скосен ръб;

Матовост и изтриване на златни рисунки и др.

Проверката на продукта в експлоатация включва определяне на неговата цялост (продуктът е пълен с вода), стабилност на хоризонтална повърхност и свързване на капаците и щепселите с тялото и гърлото.

Маркировката трябва да включва следната информация: търговска марка или име на производителя; код на продавача; масова част на оловото (за продукти от олово и високооловен кристал); GOST обозначение.

Контейнерите и опаковките трябва да гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и да съдържат знака за манипулиране „Чупливо - бъдете внимателни“. Допълнителни изисквания за PBT опаковки могат да бъдат посочени в споразумения или договори. Настоящите стандарти не предвиждат разделянето на стъклените изделия на степени.

Стъклата се класифицират в зависимост от техния състав. Наименованието им зависи от съдържанието на определени оксиди.

Различават се следните оксидни стъкла:

Силикат - SiO 2;

Алумосиликат - Al 2 O 3, SiO 2;

Боросиликат - B 2 O 3, SiO 2;

Бороалумосиликат - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 и др.

Всеки вид стъкло има определени свойства.

Силикатните стъкла се делят на обикновени, кристални и топлоустойчиви. Често срещаните типове включват варово-натриеви, варовито-калиеви и варово-натриево-калиеви стъкла.

Кристалните стъкла се характеризират с повишен блясък и силно пречупване. Има оловни и безоловни кристали. Оловният кристал има увеличена маса и е добре декориран.

В зависимост от количеството оловен оксид, оловният кристал се разделя на:

1. Кристално стъкло, съдържащо оловен, борен или цинков оксид в количество най-малко 10%.

2. Кристал с ниско съдържание на олово, съдържащ 18-24% оловен оксид.

3. Оловен кристал, съдържащ 24-30% оловен оксид.

4. Кристал с високо съдържание на олово, съдържащ 30% или повече оловен оксид.

Безоловният кристал съдържа основно бариев оксид (поне 18%), който подобрява пречупването, увеличава твърдостта и блясъка на стъклото, но намалява прозрачността.

Топлоустойчивото стъкло може да издържи на резки температурни промени. Те съдържат борни съединения (12-13%). Термичната устойчивост на такова стъкло се увеличава след темпериране.
Химични свойства на стъклото.

Химическата устойчивост на стъклото определя предназначението и надеждността на продуктите. Той е много висок, особено по отношение на вода, органични и минерални киселини (с изключение на флуороводородна киселина). Алкалите и алкалните карбонати са по-агресивни. Флуороводородната киселина разтваря стъклото и следователно се използва за нанасяне на шарки върху стъкло, матиране и химическо полиране на продукти.

Формирането на потребителските свойства на стъклените изделия става в процеса на тяхното производство производство.

Производство на изделия от стъклосе състои от няколко етапа: подготовка на суровините, състав на заряда, топене на стъклена стопилка, производство на стъклени продукти, обработка и декорация на продукти, сортиране, етикетиране и опаковане на продукти.

1. Подготовката на суровините се свежда до почистване на кварцов пясък и други компоненти от нежелани примеси, фино смилане и пресяване на материалите.

2. Приготвянето на шихтата, т.е. сухата смес от материали, се състои в претегляне на компонентите съгласно рецептата и старателното им смесване до пълна хомогенност. По-прогресивен метод е производството на брикети и гранули от сместа; В същото време се запазва хомогенността на заряда и се ускорява готвенето. Освен това, за да се ускори топенето на стъкло, към заряда се добавят 25-30% натрошено стъкло. Трошките се измиват, натрошават и прекарват през магнит.

3. Топенето на стъклена стопилка от шихтата се извършва във вани и гърневи пещи при максимална температура 1450-1550°C. По време на процеса на готвене се случват сложни физични и химични трансформации и взаимодействия на суровините. Използвайки избистрители, стъклената стопилка се освобождава от газови включвания и се смесва старателно до постигане на хомогенност в състава и вискозитета. При нарушаване на режимите на обработка на суровината, подготовка на партиди и готвене се образуват дефекти на стопилката на стъклото (ще обсъдим това по-късно).

4. Формоването на продукти от вискозна стъклена стопилка се извършва по различни методи. Методът на формоване до голяма степен определя конфигурацията на продуктите, дебелината на стените, техниките на декорация, оцветяването и следователно е важна характеристика на асортимента и ценови фактор.

Изделията за бита се изработват чрез издухване, пресоване, пресоване, огъване (огъване), леене и др.

издухване -най-старият метод за формоване на стъклени изделия. Издухването може да бъде механизирано, вакуумно издухване, ръчно във форми и гутен (безплатно).

Ръчното издухване се извършва с помощта на стъклена тръба за издухване. Такова издуване може да се извърши във форми или без форми. Чрез издухване във форми се получават продукти с всякаква конфигурация и дебелина на стената с гладка и лъскава повърхност. Произвеждат безцветни, боядисани и апликирани продукти (дву- и многопластови).

Издухването без калъп или свободно издухване (в търговията - Huten molding) също се извършва с помощта на тръба за издухване на стъкло, но продуктите се оформят и окончателно завършват предимно във въздуха. Продуктите се характеризират със сложност на формите, плавни преходи на части и удебелени стени.

Механизираното издухване на автоматични машини произвежда безцветни продукти с прости контури, главно стъкла.

Формованите с издуване продукти имат най-гладките стени, висок блясък, по-голяма прозрачност различни формии дебелина на стената. Те са украсени от почти всички възможни начинии се считат за най-висококачествени.

Натисканеса най-разпространените и икономични методи за производство на изделия от стъкло. Продуктите се формоват на автоматични и полуавтоматични преси в специални форми, където веднага им се нанася дизайн. Характеризират се с голяма дебелина на стената (над 3 mm), голяма маса, по-ниска прозрачност и топлоустойчивост, значителна дебелина на дъното, видими са следи от калъпа. Ястията, направени чрез пресоване, имат прости форми с широк плот.

Те се опитват да преодолеят известна монотонност на пресованите продукти чрез създаване на лек релеф на повърхността (текстурирана преса), пресоване без горен пръстен, което позволява да се получи свободно оформен ръб, различен за всеки продукт, и комбинация от пресоване и огъване (пресово огъване).

Натиснете издухванехарактеризиращ се с факта, че формоването на продуктите протича на два етапа - първо се формоват във форма, а след това се загряват с въздух. Продуктите имат тясно гърло, дебели неравни стени и следи от мухъл. Издухването на пресата произвежда буркани, бутилки, гарафи и флакони; Продуктите, получени по този метод, се различават от пресованите по по-сложна форма и от издуханите по дебели стени, следи от мухъл и по-груб модел.

Кастинг.Стъклената маса се излива в специална форма, където се охлажда и приема формата. Този метод се използва за производство на художествени и декоративни продукти.

Центробежно леенеизвършва се във въртящи се метални форми под въздействието на центробежни сили. Продуктите, получени по този метод, имат голяма маса, а големите продукти се обработват ръчно. Пример за продукти, произведени чрез центробежно леене, са аквариумите.

Други методи за формоване са по-рядко срещани.

При неправилно формоване могат да възникнат различни дефекти.

Отгряване на продукти. По време на формоването, поради ниската топлопроводимост на стъклото и внезапното и неравномерно охлаждане, в изделията възникват остатъчни напрежения, които могат да причинят спонтанното им разрушаване. Следователно отгряването е задължително - топлинна обработка, която се състои в нагряване на продуктите до 530-550 ° C, поддържане при тази температура и последващо бавно охлаждане. По време на отгряването остатъчните напрежения се отслабват до безопасна стойност и се разпределят равномерно по напречното сечение на продуктите. Термичната устойчивост на стъклото зависи от качеството на отгряване.

Обработка и декорация. Първичната обработка се състои от обработка на ръбовете и дъната на продуктите, шлайфане на запушалки до гърлото на гарафи. Декоративната обработка е прилагането на различни видове декорации върху продуктите. Декорът определя естетическите свойства на стъклените изделия и е един от основните ценообразуващи фактори.

Разфасовките се класифицират според етапа на приложение (топъл и студен), видове и сложност.

Горещо приложени декорации:

1. Цветно стъклополучен чрез добавяне на багрила към стъклена стопилка.

2. Цветните продукти са направени от 1 слой стъкло и покрити с 1 или 2 слоя интензивно оцветено стъкло.

3. Декорирането на горещо издухани продукти се извършва чрез нанасяне на стъклени корнизи, панделки, усукани и оплетени конци. Разнообразна украса с филигран или усукване има формата на 2 или 3 цветни спирални нишки.

4. Декорацията от мрамор или малахит се получава чрез разтопяване на млечно стъкло с добавяне на смляно, несмесено цветно стъкло.

5. Рязане „пукнатини“ („скреж“, „скрежено стъкло“) - мрежа от малки повърхностни пукнатини, образувани при бързо охлаждане на продукта във вода. След това полуготовият продукт се поставя във фурна, където се разтопяват пукнатините.

6. Използва се ролков разрез, който създава оптичен ефект поради вълнообразната вътрешна повърхност, образувана при издухване на детайла в оребрена форма.

7. Декорации с цветен пълнеж. Нагрятият детайл се търкаля върху натрошено цветно стъкло, което се залепва към повърхността.

8. Преливащи се филми (иридация) върху повърхността на продуктите могат да се получат чрез отлагане на соли на калаен хлорид, барий и др. върху горещ продукт; Тези соли, когато се разлагат, образуват прозрачни, блестящи, преливащи се филми от метални оксиди (напомнящи седеф).

9. Бижута по метода на свободно издухване - продуктът придобива уникална и уникална форма.

10. Полилеи - нанасяне на метални разтвори върху повърхността на продукта. След това продуктът се отгрява, разтворителят се изпарява и върху повърхността се фиксира метален филм.

11. Пресованите продукти са украсени главно поради шаблона от формата.

Декориране на продукти в студено състояниеизвършва се чрез механична обработка, химическа обработка (ецване) и повърхностна декорация със силикатни бои, златни препарати, полилеи.

Механично прилаганите срезове включват матова лента, шлайфане на номера, диамантено скосяване, плоско скосяване, гравиране и пясъкоструене.

1. Матовата лента е лента с ширина 4-5 мм. Докато се върти, върху повърхността на продукта се притиска метална лента, под която се подават пясък и вода. В този случай песъчинките надраскат стъклото.

2. Цифрово шлайфане - матова повърхност (плитка) шарка от кръгли, овални секции или прорези. Нанесете с помощта на шлифовъчни дискове.

3. Диамантеният ръб е модел от дълбоки двустранни канали, които, комбинирани помежду си, образуват храсти, мрежи, многоъгълни камъни, прости и многолъчеви звезди и други елементи. Дизайнът се прилага на ръчни или автоматични машини с помощта на абразивно колело с различен профил на ръба. След изрязване на дизайна, той се полира до пълна прозрачност. Диамантената фасетка е особено впечатляваща върху кристалните продукти, където блясъкът и играта на светлината в фасетите са ясно разкрити.

4. Плоските ръбове са полирани равнини с различна ширина по контура на продуктите.

5. Гравиране - повърхностен матов или по-рядко лек дизайн с преобладаващо растителен характер без големи вдлъбнатини. Получава се с помощта на въртящи се медни дискове или ултразвук.

6. Пясъкоструене - матова шарка различни форми, образуван при обработка на стъкло с пясък, който се подава под налягане в изрезите на шаблона.

Офортни разрези, се подразделят на прост (хелионен), сложен (пантограф) и дълбок (художествен) ецване. За да се получи модел, продуктите са покрити със слой защитен мастик, върху който шаблонът се нанася с помощта на машинни игли или ръчно, излагайки стъклото. След това стъклените изделия се потапят във вана с флуороводородна киселина, която разтваря стъклото в открит модел на различна дълбочина.

Обикновеното или хелионно ецване е дълбок прозрачен геометричен модел под формата на прави, извити и начупени линии.

Сложното или пантографно ецване е линеен дизайн в дълбочина, но с по-сложен, често флорален характер.

Дълбокото или художествено гравиране е релефен дизайн на предимно растителен сюжет върху 2 или 3-слойно стъкло. Поради различната дълбочина на ецване на цветното стъкло се образува модел с различен интензитет на цвета.

Повърхностната декорация може да се извърши със силикатни бои и златни препарати. Такива декорации включват рисуване, decalcomania (многоцветен дизайн без мазки с четка, нанесен с ваденки), ситопечат (едноцветен дизайн, получен чрез шаблониране с помощта на копринена мрежа), приложение на панделки (4-10 mm широки), наслояване (1- 3 mm), антени (до 1 mm), фотографски изображения и др. Развиват се нови методи за декориране - плазмено напръскване на метали, стъклени прахове, фотохимично гравиране и др.

Производственият процес завършва с приемен контрол и етикетиране на продукта.

Стъклените изделия според предназначението си се делят на три класа: битови, архитектурни и строително-технически.

Гамата от домакински продукти е класифицирана според много критерии:

1. По предназначение домакинските стъклени изделия се разделят на 5 групи: домакински съдове, художествени изделия, домакински съдове, кухненски съдове и изделия за лампи.

2. Според състава на стъклото се разграничават продукти от натриево - калциево - силикатно, специално битово, кристално стъкло и др.

3. Според метода на формоване те разграничават издухани, пресовани, пресовани продукти, както и тези, получени чрез центробежно леене.

4. По цвят продуктите могат да бъдат безцветни, цветни или с цвят.

5. Въз основа на размера продуктите се разделят на малки, средни, големи и изключително големи. Размерът на продуктите се характеризира с диаметър, дължина или височина, а размерът на кухите продукти се характеризира с капацитет.

6. По комплектност изделията от битово стъкло могат да бъдат комплектни и комплектни.

7. Според метода на нанасяне на декорации (виж по-рано).

Съвременни тенденции в декорацията на стъклария - разширяване на гамата от цветно стъкло, комбинация от цветно и леко заглушено стъкло в наслагването, контрастни комбинации в дизайна на елементи от диамантен ръб, матово гравиране, полилей, широко разпространено използване на декални шарки и ситопечат на различни сюжети, живописни изрезки с бои и злато, често в комбинация с матиране. Тънките кройки и продукти все още са популярни.

8. По стил продуктите се разделят, като се вземе предвид формата на тялото (топка, овал, конус и др.), Наличието на залепващи (дръжка, крак, държач на капака) и подвижни (корк, капак) части, естеството на ръба (гладък, изрязан) и дъното на продуктите.
Съдовете се произвеждат с дъно с правилна дебелина, удебелено, а също и на палет (издатина или перваза в долната част на продукта).

Краката на продуктите могат да бъдат с различна височина, форма (прави или фигурни) и обработка (фасетирани и гладки). Стилът, наред с естетическите особености на стъклената стопилка и рязане, до голяма степен определя художествената изразителност на изделията. Подлежи на промяна според стиловите изисквания.

Асортимент от стъклария

Асортиментът от стъклени съдове, в зависимост от начина на производство и предназначението, се разделя на следните групи: издухани продукти, пресовани изделия, пресо-духови изделия, кристални изделия, домакински съдове, кухненски съдове.

Гамата от издухани стъклени изделия е много широка. Това са чаши, чаши, чаши, чаши, чаши за вино, кани, гарафи, захарници, маслени чинии, вази за сервиране на маса (за плодове, сладка, бисквитки, сметана, сладки, салатиери), купи за меннаж и др.

Обхватът на пресованите ястия е много по-тесен. Това са чинийки за сладко, подноси, вази, лимоноцести, чаши, захарници, чаши, купи за салата, захарници и др.

Готварските съдове с пресоване и издухване имат ограничен обхват. Това са гарафи различни стиловеи съдове, съдове за олио, сервизи и др.

Домакинските съдове включват продукти, използвани за съхранение и консервиране на храна (термоси, буркани, буркани за туршии и сладко, бъчви, бутилки за съхранение на течности).

Кухненските съдове, изработени от топлоустойчиво стъкло, са представени от тенджери с различна вместимост, съдове за печене, тигани и тигани. За изработка на съдове за готвене на открит огън или в микровълнови печкиИзползва се топлоустойчиво стъкло (боросиликатно стъкло). Такива ястия се получават чрез пресоване. Изделията от боросиликатно стъкло се подлагат на специално темпериране за повишаване на термичната устойчивост и не се декорират. Втвърдяването се състои от нагряване на продуктите до 700 °C и последващо бързо и равномерно охлаждане чрез продухване с въздух. В същото време в стъклото възникват високи, равномерно разпределени остатъчни напрежения, които увеличават якостта на удар с 5-8 пъти и устойчивостта на топлина с 2-3 пъти.

Кристални изделия.Произвеждат се основно чрез издухване и пресоване. Гамата от продукти от издухан кристал е близка до издуханото стъкло. Изработват кристални изделия, както индивидуални, така и цялостни.

Асортимент от декоративни продукти- това е стъклена скулптура, вази за цветя, тоалетни принадлежности, чаши във формата на рог, съдове и др. Всеки вид продукт се произвежда в няколко разновидности (артикули), различни по размер и стил.

Гама продукти за ламписе състои от настолни лампи, резервоари за лампи, чаши за лампи.

Основните потребителски свойства на стъклените домакински продукти са функционални, ергономични, естетически и надеждни свойства.
Функционалните свойства на стъклените изделия (като например стъклените изделия) осигуряват възможност те да изпълняват две основни функции: „получаване“ и съхраняване на храни и напитки в постоянно количество и качество и „отдаване“ им изцяло или частично при необходимост. Тези свойства зависят от състава на стъклото, формата, размера и предназначението на продуктите и характеристиките на храните и напитките.

Способността за „приемане” и консервиране на храни и напитки се определя от следните групови показатели: химическа устойчивост на храни и напитки, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на термични влияния, устойчивост на механични влияния. Възможността за „даване“ на храна и напитки: функционалност на обемно-пространствено решение и гъвкавост.

Ергономичните свойства определят преди всичко комфорта
(комфорт) на използване и хигиена на стъклени изделия. Комфортът на домакинските съдове се определя от лекотата на държане, пренасяне, изпълнение на функции за съхранение и миене, както и лекотата на транспортиране и съхранение.
Хигиенните свойства се определят предимно от естеството и свойствата на стъклото и се характеризират с такива групови показатели като безвредност и замърсяване.

Естетическите свойства на стъклените домакински стоки се определят от целостта на композицията, рационалността на формата и информационното съдържание.

Целостта на композицията характеризира подреждането, добавянето и свързването на части в едно цяло в определен ред. Рационалността на формата характеризира съответствието на формата на продукта с функционалното предназначение и условия заобикаляща среда, съответстваща на тонална и цветова схема отделни елементиергономични изисквания, стилови решения - интериор, технология на производство - свойства на материалите.

Информационното съдържание на изделията от стъкло се определя от тяхната значимост, оригиналност и съответствие със стила и модата, които преобладават в даден момент.

Надеждността на стъклените продукти се определя от тяхната издръжливост и срок на годност. От голямо значение е дълготрайността, която се характеризира с физическо и морално износване.

Индикаторите за редица потребителски свойства на продуктите са показатели за физичните и химичните свойства на стъклото.

Съгласно GOST 4.75-82 „Сортирани стъклени изделия. Номенклатурата на показателите "потребителски свойства и техните показатели включва следното:

Индикатори за дестинация - химичен състави плътност на стъклото, форма и основни размери на продуктите, тяхната стабилност върху равна повърхност;

Показатели за надеждност - ударна якост, твърдост, топлоустойчивост, водоустойчивост, якост на закрепване на детайлите, показатели за качество на отгряване;

Показатели за ергономични свойства – съдържание вредни вещества;

Показатели за естетически свойства - точност на възпроизвеждане на авторския образец, показатели за композиционна цялост, информационна изразителност, съвършенство на производството на продуктите, както и показатели на пречупване, средна дисперсия, пропускливост на светлина, ъгъл на рязане;

Икономически показатели - маса на продукцията (разход на суровини), себестойност.

Оценка на качеството и изисквания за качество на изделията от стъкло.

Качеството на стъклените изделия и декоративните изделия от стъкло трябва да отговаря на изискванията на GOST 30407-96 „Судове и съдове декоративни елементиот стъкло. OTU." Оценката на качеството се извършва чрез органолептични (оценка на външния вид) и физико-химични методи (определяне на размери, термична устойчивост и др.). По отношение на дизайна и размерите домакинските стъклени съдове трябва да отговарят на одобрени проби. Продуктът не трябва да се клати върху равна хоризонтална повърхност. Продуктите в контакт с гореща храна (чаши и чинийки за чай, чинии за топла храна и др.) трябва да са термично стабилни. Издуханите продукти не трябва да се срутват при температурни разлики от 95-70-20C, пресованите продукти - при 95-60-20C.

Не се допускат: чипс; изрязани ръбове; залепени парчета стъкло; рязане и натрошаване на стъклени частици при декориране на продукти в насипно състояние; чрез резници; чужди включвания с пукнатини и разрези около тях. Крайната повърхност на горния ръб и шевовете на продуктите трябва да са гладки. Декоративно покритие, нанесени върху вътрешната повърхност на продуктите в контакт с храна, трябва да са устойчиви на киселини.

Закрепването на дръжките на продукта и декоративните елементи трябва да е здраво. Допустимата миграция на вредни вещества, отделяни от стъклени продукти при контакт с хранителни продукти, се установява от органите за държавен санитарен и епидемиологичен надзор в съответните нормативни документи, одобрени по установения ред.

Дефектите в стъклените продукти се разделят на дефекти в стопилката на стъклото, производството и обработката.

За дефекти при стопяване на стъкло включват:

1. В резултат на недостатъчно избистряне на стъклената стопилка се образуват газови включвания (диаметър на "мушицата" по-голям от 0,8 mm и диаметър на "балон" по-малък от 0,8 mm). Не се допускат мътни и изстискващи се мехурчета в продукта.

2. Свилите и шлирите са прозрачни включвания, които се различават от по-голямата част от стъклото по състав или физични свойства. Свилите са нишковидни включвания, а шлирите са туберкули, нодули и бучки стъкло.

3. Твърди включвания (камъни, кристали). Те възникват в резултат на кристализация на стъклена маса.

4. Недостатъчното обезцветяване е резултат от наличието на метални оксиди в стъклото.

Производствени дефекти:

1. Разликата в дебелината на стъклото и дъното на продукта е резултат от неравномерно разпределение на стъклената стопилка.

2. Чипове и вдлъбнатини;

3. Сипеи - малки стърготини;

4. Изкованост - неравности под формата на фина вълнообразност на повърхността;

5. Бръчки – неравности под формата на вълнички по повърхността;

6. Гънките са неравности с форма на джоб.

Не се допускат изкривявания, гънки и бръчки върху продуктите.

Обща информация за стъклени домакински изделия

Стъклото като материал има дълга история. Значителен принос за развитието на науката и практиката на стъкларството имат руски учени - М. В. Ломонсов, К. Г. Лаксман, Д. И. Менделеев, Н. И. Китайгородски и др.. Основният представител на този вид продукти са стъклените съдове, които се използват както за поставяне на маса и за приготвяне и съхранение на храна. Широкото му приложение се дължи на демонстрираните високи естетически качества, безвредност, екологичност, хигиеничност и др.
Стъклото е материал с аморфно-кристална структура, получен чрез преохлаждане на стопилка, състояща се от оксиди на различни метали.
Всяко стъкло съдържа поне пет оксида. Като се вземе предвид зависимостта от състава (неговият основен компонент), се разграничават силикат (SiO2), борат (B2O3), фосфат (P2O5) и комбиниран (боросиликат и др.). Оксидите, които формират структурата и свойствата на стъклата, се наричат ​​стъклообразуващи вещества. В производството на стоки за бита най-широко се използват силикатни стъкла и стъкла, базирани на техните комбинации.
Като стъклообразуващи оксиди в силикатни стъклаИзползва се SiO2, който се въвежда под формата на кварцов пясък, Na2CO3 - под формата на сода, K2CO3 - под формата на поташ, CaCO3 - под формата на варовик или креда, въвеждат се и натрошено стъкло и други компоненти. Качеството на кварцовия пясък и липсата на вредни примеси в него (железни оксиди и железни оксиди и др.) Оказват значително влияние върху безцветността и прозрачността на стъклото (пример за това е "бохемското" стъкло).
В допълнение към стъклообразуващите вещества, стъклото може да съдържа следните компоненти: избелители, избелители, багрила, помътняващи вещества, окислители и редуциращи агенти, ускорители на топене на стъкло. Тези компоненти на състава влияят върху естетическите свойства, функционалното предназначение и технологичните характеристики на стъклените продукти.

Класификация и асортимент на стъклени стоки за бита
Асортиментът от стъклени домакински стоки (GHS) е доста широк, за класифицирането му се използват много характеристики, някои от които улесняват изучаването на асортимента и формирането му в търговските предприятия (вид стъкло, метод на формоване, вид декорация, предназначение, пълнота), други позволяват контрол на качеството (форма и размер на продукта).
Като се има предвид зависимостта от вида на стъклото, домакинските продукти се разделят на продукти от обикновено стъкло, кристал и специално стъкло.
Обичайните стъкла включват натриево-калциево-силикатно (натриево-варово) и калиево-калциево-силикатно (варово-калиево) стъкло. Очилата от тази група се характеризират с добра прозрачност, здравина и ниска цена.
Най-евтиният представител на тази група стъкла е натриево-калциево-силикатният, който се характеризира с различни степениизразителност на цветовите нюанси (зеленикав, жълтеникав, сивкав и др.). Това стъкло се използва за производство на домакински съдове (буркани, бутилки) и евтини, обикновено безцветни, ежедневни съдове.
Калиево-калциево-силикатното стъкло, поради въведения калиев оксид, е по-безцветно, което позволява да се получи най-добрите продукти, от гледна точка на естетическите свойства, безцветни и оцветени (постига се по-голяма чистота на цвета). Това стъкло е малко по-скъпо и се използва главно за производство на съдове и прибори.
Групата кристали обединява стъкло, съдържащо оловни оксиди (PbO2). Оловният оксид спомага за увеличаване на плътността на стъклото, подобрява оптичните свойства: прозрачност, „белота“ (безцветност) и увеличава коефициента на пречупване (блясък, игра на светлина). В същото време тези видове стъкла имат по-висока цена, по-ниска твърдост, химическа устойчивост и безвредност. Тази група обединява три вида стъкло: кристално стъкло (кристал с ниско съдържание на олово); оловен кристал и високо оловен кристал.
IN кристално стъклосъдържа минимално количество оловен оксид (според GOST общото количество оловни и калиеви оксиди не трябва да бъде по-малко от 10%), поради което заема междинна позиция между обикновеното стъкло и оловния кристал по отношение на оптичните свойства и цената. Продуктите от кристално стъкло обикновено се произвеждат чрез пресоване, с нанесен модел от формата, не се подлагат на ръчна декоративна обработка. Гамата от продукти е представена от съдове за хранене (чаши, купи за салата, купи за херинга, вази за сервиране на маса, пепелници и др.).
Оловен кристал съдържа най-малко 24% оловен оксид. Този тип кристали превъзхождат обсъжданите по-рано по отношение на оптични свойства и плътност; при удар продуктите, направени от него, издават висок, дълготраен звук („пурпурен звън“). Оловен кристал се използва в производството на сервизи, празничен асортимент (чаши, чаши, чаши за вино, чаши, вази за сервиране на маса), декоративни и утилитарни продукти (вази за цветя, сувенирни чаши, пепелници) и декоративни елементи. Продуктите се произвеждат чрез издухване, пресоване, многоетапно производство и на почти всички етапи се подлагат на ръчно довършване (украсени с „диамантен ръб“ и др.), Което повишава нивото на естетическа изразителност.
Високооловен кристал (съдържание на оловен оксид най-малко 32%) се характеризира с максимална цена и висок потенциал за оформяне на естетическите свойства на продуктите. От него се правят скъпи съдове, чаши, декоративни предмети за награди, малки пластики и др.
Преди това местната промишленост произвеждаше кристални продукти на базата на бариеви оксиди и цинкови оксиди и в момента производството им е ограничено.
Третата група стъкла - специални стъкла - са представени от боросиликатно (топлоустойчиво) стъкло и стъклоподобни материали - стъклокерамика. Тези видове стъкло се характеризират със специфични свойства: повишена устойчивост на топлина и механична якост (което е присъщо предимно на стъклокерамиката).
Боросиликатните стъкла издържат на нагряване до 500 °C и са устойчиви на термичен шок, което определя възможното им използване в производството на кухненски прибори: тенджери, мангали, тигани, съдове за печене и др. Външно този тип стъкло се разпознава лесно по намалената прозрачност, зеленикаво-жълт цвят (вносните продукти могат да бъдат боядисани и в топли цветове: оранжево-розово, розово-червено и др.) и масивността на продуктите (голямата дебелина на стената е определя се от метода на производство - пресоване) .
Ситалите са стъклоподобни материали с кристална структура (литият, титанът и магнезият, въведени в състава на алуминосиликатните стъкла, активират процеса на кристалообразуване), максимална механична якост (десетки пъти превъзхождаща обикновеното стъкло); устойчивост на висока температура. Тези материали също се характеризират с ниска прозрачност, най-често имат бял цвят, а съдовете от тях имат признаци на пресовани продукти.
Като се вземе предвид зависимостта от метода на формоване, стъклените продукти се разделят на пет групи: пресовани, издухани, пресовани, многоетапно производство, ляти.
Пресоването е най-технологичният метод за производство на стъклени продукти за тази цел. Процесът се свежда до образуването на продукт от разтопена стъклена маса, поставена на дъното на матрицата, в пролуката между матрицата (неподвижната част на формата) и поансона (подвижната част на формата). По време на процеса на формоване върху повърхността на матрицата могат да се приложат релефни шарки и атрибути за маркиране, които се прехвърлят върху продукта по време на пресоване.
В същото време този метод не винаги подчертава всички предимства на стъклото: „ефирност“, блясък и висока степен на прозрачност. Продуктите, получени по този метод на формоване, се характеризират с масивност, голяма дебелина на стената, по-ниска топлоустойчивост (за продуктите от обикновено стъкло), простота на формата, горният им вътрешен диаметър винаги е по-голям от долния, поради процеса на износване на плесени, гладкостта се губи и гланцът намалява.
Издухването е метод на формоване, който дава възможност да се използват в по-голяма степен потенциалните възможности на стъклото; процесът на издухване може да се извърши чрез механизирани и ръчни методи. Продуктите от този метод на производство се отличават със следните характеристики: разнообразие от форми; висока гладкост на повърхността; значителен диапазон от дебелина на стената (от много малък - до 1 mm, до много голям - 10 mm или повече); различни видовебижута (прости и сложни).
Продуктите, получени чрез механизирано издухване, се характеризират с проста форма с централна ос на симетрия и могат да имат удебелено дъно. Примери за такива продукти са тънкостенни чаши за чай, продукти с дръжка (чаши, чаши, чаши за вино).
Методът на ръчно издухване е по-трудоемък и може да се извършва свободно и с помощта на форми. Разновидност на ръчното свободно издухване е guten work (гутна техника). Продуктите от този метод на производство се характеризират със сложни видове декорация и формират асортимент от художествени и декоративни продукти.
Пресовото издухване се извършва на два етапа: първо, заготовката на продукта се пресова и след това заготовката накрая се издухва във формата в горещо състояние. Продуктите от този метод на производство имат характеристиките както на пресовани, така и на издухани продукти, но техните отличителна чертае наличието на шийка, често се забелязват белези („шевове“) от съединителя на композитни форми.
При производството на кухи продукти със стебло се използва многоетапно производство (фугиране), при което кухата част се издухва, стеблото се пресова, след което двете части се съчленяват.
Декоративни предмети (скулптури) и оптични стъкла се изработват чрез отливане във форми (разтопеното стъкло се излива в подготвена форма).
Като се има предвид зависимостта от вида на декорацията, се прави разлика между продукти с декорации, нанесени в процеса на формоване, както и върху готови продукти.
Декорациите, прилагани по време на процеса на формоване, включват:
– оцветяване в масата – в стъклената маса се въвежда багрило, за да се придаде определен цвят (по своята същност багрилата биват молекулярни и колоидни);
– цветно – използва се за повърхностно оцветяване на издухани изделия, като допълнително подчертава (чрез шлифоване, диамантено рязане и др.) безцветността на основното стъкло;
– оптичен модел – изделието се произвежда на два етапа: на първия етап се оформя в релефна форма, а на втория – в гладка форма;
– украса с „валяк” наподобява оптически модел, но лицевата повърхност остава релефна;
– въздушни мехурчета – в стъклената стопилка (или отделни елементи на продукта) се въвеждат газообразуващи включвания;
– цветни петна, мраморни декорации, малахит и др. – стъклени стопилки от различни цветове се смесват неравномерно;
– кракле – изделието след формоване рязко се охлажда, получените повърхностни пукнатини впоследствие се стопяват;
- украса на едро (трохи) - продуктът се разточва горещ върху стъклени стърготини;
– декорации със стъклени нишки, панделки, стъклени корди;
– прилепвания, декоративни гънки на ръбове, къдрави ръбове се получават с помощта на специален инструмент в процеса на свободно издухване на продуктите.
Декорациите, прилагани върху готови продукти, обикновено се класифицират в три подгрупи:
– механични методи на декорация;
– химически декорации;
– горни (повърхностни) филмови декорации.
ДА СЕ механични методидекорациите включват следното:
– шлайфане – премахване на стъклената повърхност с помощта на абразив за оформяне на определена шарка; прави се разлика между шлайфане със и без полиране;
– гравиране – обработка на стъклената повърхност с тесни гравирани абразивни колела (лазер, ултразвук) за оформяне на шарка; за разлика от смилането, моделът е по-тънък, по-текстуриран, матов (не полиран);
– диамантен ръб – шарката се формира от двустенни бразди, получени върху стъклото с помощта на абразив, който може да бъде допълнително полиран или не;
– пясъкоструене, обработка с водна струя – образуване на шарка чрез настъргване на стъклената повърхност с абразиви, подавани от въздушен или воден поток, обикновено през шаблон.
Понастоящем химическите декорации се използват в ограничена степен от местната индустрия поради значителната им цена. Тези методи за декориране се основават на разрушаването на повърхностния слой стъкло с флуороводородна киселина. Тези видове декорации включват гилош, пантограф и дълбоко художествено гравиране (последното обикновено е характерно за продукти с цвят).
Оверлейните (повърхностни) филмови декорации се използват широко за декориране на продукти от обикновено стъкло и стъклокерамика; те са представени от следните видове:
– живопис – декорации с бои или златни препарати, нанесени с четка; дизайните могат да бъдат както тематични, така и под формата на ивици (до 1 мм - пипало, от 1 до 3 мм - наслояване, от 4 мм до 10 мм - лента);
– decal (decalcomania) – декорации, прилагани с помощта на ваденки;
– ситопечат (ситопечат) – често едноцветен дизайн, напомнящ „тънък“ ситопечат;
– шаблон – едноцветна или многоцветна проста рисунка с бои, нанесена съответно с един или няколко шаблона (възможно наслагване на бои, липса на яснота на контура);
– метализиране, напояване, плазмено пръскане – нанасяне на металооксидни, метални и други филми върху стъклената повърхност за формиране на определен модел;
– декориране с лъскави бои – при нанасяне и последващо изпичане на боите върху повърхността се образува тънък филм със специфичен ефект (златист блясък, преливащ блясък и др.).
Стъклените предмети за бита се делят на две основни групи според предназначението им: посуда и художествено-декоративни изделия.
От своя страна всяка от тези групи включва редица подгрупи: трябва да се разграничат съдовете за хранене - трапезария, кухня, битови и универсални; в художествено-декоративни изделия - декоративно-утилитарни и декоративни.
Трапезарията включва прибори за сервиране на храни и напитки на масата и за хранене на храни и напитки. Домакинските съдове са продукти, използвани за съхранение и консервиране на хранителни продукти. Кухненските съдове включват продукти, използвани за готвене на газови и електрически котлони, предимно продукти от топлоустойчиво боросиликатно стъкло. Универсалните съдове за готвене са представени от стъклени съдове, могат да се използват както за готвене в микровълнова фурна, така и като сервиз (за сервиране и ядене на затоплена или варена храна).
Според комплектността стъкларията може да бъде единична и цялостна. Комплектите включват комплекти (състоящи се от продукти от същия тип); устройства (комплекти, състоящи се от продукти различни видове, обединени от обща функция); комплекти (комплекти, състоящи се от продукти от различен тип, обединени от обща функция и предназначени за 6 или 12 души); комплекти (комбинирайте няколко комплекта, например комплект за чай, кафе и трапезария).
Стъклените домакински продукти според формата си се делят на кухи и плоски. Всяка от тези групи е разделена по размер на малки, средни, големи и изключително големи. Размерът на плоските продукти се определя от най-големия диаметър (mm), кухите - от обема (cm3), високите (вази) - от височината и диаметъра (mm). Малките продукти включват продукти с диаметър 100 mm, обем до 100 cm3 и височина до 100 mm. Големи – с диаметър над 150 мм, обем над 500 см3 и височина до 250 мм. Средните продукти включват продукти с междинни размери. Размерът на особено големите продукти се характеризира със следните параметри: диаметър над 250 mm, обем над 1000 cm3, височина над 250 mm.
Препоръчително е да разгледате асортимента от стъклени домакински стоки, като използвате тяхната класификация по предназначение.
Гамата от сервизи включва артикули за приготвяне на храни и напитки: вази за сервиране на маса (за бисквити, сладко, плодове и др.), купи за салата, масленки, гарафи, кани (обикновено с дръжка, с широко гърло), дамаски ; за хапване и пиене: гнезда за сладко, чинии, порционни купи за салата, чаши (за чай, вода, коктейли, вино и др.), продукти на дръжка (чаши за шотове - обем до 100 мл, чаши - обем от 100 до 200 ml, чаши за вино - обем над 200 ml), чаши и чинийки, чаши; комплектни и други продукти за сервиране на маса (салфетници, подноси, пепелници).
Домакинските съдове включват буркани, бутилки, съдове за насипни продукти и подправки, капачки за сирене, чайници, термоси.
Кухненските съдове (боросиликатни) са представени от следните продукти: тенджери, мангали, тигани, съдове за печене.
Универсалните съдове (стъклокерамика) за приготвяне, сервиране и хранене на храна включват следните видове продукти: чинии, тенджери, купи, купи за салата, чаши и др.
Художествено-декоративните продукти са представени в асортимент от декоративни продукти: малки пластики, декоративни вази и декоративно-употребителни продукти: вази за цветя и сервизи, пепелници и др.

Потребителски свойства на стъклени домакински стоки
Поради факта, че гамата от стъклени домакински стоки е представена главно от съдове, обхватът на техните потребителски свойства е подобен на този, който беше разгледан в раздела „Потребителски свойства на пластмасови изделия“.
При характеризиране на потребителските свойства на стъклените изделия трябва да се вземе предвид и тяхната специфика.
Функционални свойства. Стъклото е материал, който се използва широко за контакт с храни, неговата устойчивост на топлина се повишава значително поради закаляването. Химическата устойчивост на кристала е по-ниска от другите видове стъкло, поради което не се препоръчва да съхранявате хранителни продукти в този контейнер за дълго време. Възможността за приемане и даване на храна, както и универсалността на приборите зависят от неговия вид и конструктивни особености.
Ергономични свойства. Удобството за изпълнение на основните и допълнителните функции на стъклените продукти зависи от конструктивните характеристики на продуктите, тяхната форма и размер. Стъклото има гладка повърхност, което улеснява грижата, но релефът и повърхностните декорации, нанесени върху продуктите, могат да намалят този показател.
Безопасните свойства на стъклените продукти се определят от химическата и механичната безопасност. Химическата безопасност се определя от вида на стъклото, вида и разположението на декора. При характеризиране на механичната безопасност трябва да се има предвид, че при счупване на стъкло могат да се образуват фрагменти с режещи ръбове.
Надеждността на стъклените продукти се определя от механична, термична и химическа устойчивост. Тези показатели са значително повлияни от вида на стъклото, дебелината на стените на продукта, вида на декорацията и дизайнерските характеристики.
Потенциално стъклените продукти имат високи естетически свойства, което доказва естетиката на самия материал и голямото разнообразие от използвани декорации.

Изисквания за качество на стъклени стоки за бита

Качеството на основните групи стъклени домакински стоки е стандартизирано от GOST 30407-96 Сервизи и декоративни стъклени съдове, който се прилага за продукти от обикновено стъкло и кристал и налага изисквания за външен вид, физични и химични характеристики, етикетиране, опаковка и безопасност.
Изискванията за безопасност са задължителни, според тези показатели стъклените съдове, които влизат в контакт с храни, подлежат на задължителна сертификация. Изискванията от тази група включват изисквания за химическа безопасност (ограничена е миграцията на олово и кадмий); за механична безопасност (стружки, залепнали парчета стъкло, режещи и разпадащи се частици, чрез срязвания и нарязани ръбове не се допускат чужди включвания, които причиняват повреда на стъклото), за водоустойчивост и устойчивост на топлина; до силата на закрепване на дръжки и декоративни елементи.
В търговската практика контролът на качеството обикновено се извършва по отношение на външния вид, съответствието на етикета и оперативността (проверка на продукта в действие).
При проверка на външния вид на SBT могат да бъдат открити дефекти, които влияят негативно върху различни показатели за свойствата на продукта. Въздействието на конкретен дефект върху качеството на даден продукт зависи от вида на дефекта, неговото местоположение, размер и размера на продукта. Въз основа на тези критерии някои дефекти са разрешени с ограничения в количеството и размера, докато други не са разрешени.
Дефектите в стъклените продукти се разделят на три групи: дефекти от стопилката на стъклото, производствени дефекти и дефекти при обработката.
Дефектите при стопяване на стъкло включват:
– недостатъчна доставка – възниква при излишък или липса на обезцветители или поради нарушение на процеса на топене на стъклото; изглежда като зеленикав оттенък на стъклото;
- газови включвания - те са малки (мушици) и големи (мехурчета), по състав - въздушни или алкални с белезникав налеп, по местоположение - вътрешни и външни стискащи се;
– свил – добре остъклени нишковидни или въжевидни включвания;
– шлир – прозрачни витрифицирани включвания под формата на капки и туберкули;
– ruch – кристализирани непрозрачни частици.
Производствените дефекти включват различни отклонения от стандартите, които възникват по време на формирането на продуктите:
– отклонения в дебелината на стените, ръбовете и дъното на продукта възникват поради неправилни методи на формоване на продуктите;
– сипей по ръба – стърготини по вътрешната или външната повърхност на ръба на продукта, които се получават при използване на нискокачествен шлифовъчен материал;
– чипове – различават се от чипсовете по това, че се простират от ръба по равнината на продукта;
– прорези – малки пукнатини по вътрешните или външните стени на продукта;
– коване (следи от износен калъп);
– неравности и излишъци (следи от отварящи се форми);
– недопресоване (недостатъчно количество стъклена стопилка) и др.
Дефектите при обработката включват:
– прегрети ръбове – силно разтопени ръбове, често деформирани;
– асиметрия на частите,
– заседнали парчета стъкло,
– скосен ръб;
– матовост и изтриване на златната шарка и др.
Проверката на продукта в експлоатация включва определяне на неговата цялост (продуктът е пълен с вода), стабилност, хоризонтална повърхност, свързване на капаци и щепсели с тялото и гърлото.
Маркировката трябва да включва следната информация: търговска марка или име на производителя; код на продавача; масова част на оловото (за продукти от олово и високооловен кристал); GOST обозначение.
Контейнерите и опаковките трябва да гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и да съдържат знака за манипулиране „Чупливо. Внимателно". Допълнителни изисквания за PBT опаковки могат да бъдат посочени в споразумения или договори.
Настоящите стандарти не предвиждат разделяне на стъклените продукти на класове.