فرآوری سنگ های زینتی در منزل. پردازش دستی سنگ (گوهرها)

WikiHow مانند یک ویکی کار می کند، به این معنی که بسیاری از مقالات ما توسط چندین نویسنده نوشته شده اند. در طول ایجاد این مقاله، 10 نفر، از جمله به صورت ناشناس، برای ویرایش و بهبود آن تلاش کردند.

سنگ چخماق به شخصی گفته می شود که از طریق فرآیند ضربه زدن و یا با تأثیر گذاشتن بر سنگ با اشیاء دیگر (تغییر سنگ) به سنگ شکل می دهد. نسل بشر سال ها پیش، قبل از اختراع ذوب، با ساخت ابزاری برای سالیان متمادی، خود را با این روش متداول سازگار کرد. در این مقاله، WikiHow به شما می گوید که چگونه این کار را انجام دهید.

مراحل

انتخاب کنید سنگ مناسببرای تشکیلسنگ چخماق، سنگ آهک سنگ چخماق و سایر سنگ های مشابه و همچنین بازالت، ابسیدین، کوارتز (تولید شده در آزمایشگاه) و برخی کانی های دیگر که پس از تشکیل سطح صافی دارند، می توانند شکسته شوند. Obsidian بسیار نرم است و برای یک مبتدی ساده ترین روشی است که می تواند نحوه اعمال نیرو را به خوبی یاد بگیرد. علاوه بر این، شیشه شکستهاز کارخانه های شیشه گاهی اوقات می تواند تبدیل شود مواد خوببرای خلق یک اثر هنری زیبا خرید همه اینها در eBay آسان است.

سنگی را انتخاب کنید که ترک‌های بزرگ، شکاف‌ها، حباب‌ها، ادغام‌های قابل‌توجه در دانه یا سایر بی‌نظمی‌هایی که احتمالاً باعث شکستگی یا پوسته پوسته شدن می‌شوند که با شکلی که می‌خواهید به دست آورید در تضاد باشد، انتخاب کنید.

سنگی به اندازه‌ای بزرگ بگیرید که بتوانید اشتباهات را بدون هدر دادن تمام تلاشی که برای پروژه انجام می‌دهید اصلاح کنید، اما به اندازه‌ای کوچک که بتوانید به راحتی آنچه را که می‌خواهید خلق کنید.

*به هر حال، ممکن است بخواهید سنگ را گرم کنید (بعضی از سنگ‌ها، چوب‌های فسیلی یا مرجان‌ها ساعت‌ها در معرض آتش هستند تا دانه‌هایشان به سطح صاف تبدیل شود) یا آن را با آب درمان کنید (بعضی از سنگ‌ها، به ویژه اوپال‌ها، باید زیر آب بمانند وگرنه ممکن است وقتی خشک شوند ترک بخورند). هر دو روش با موفقیت توسط اسنپرهای با تجربه استفاده شده است. در طول عملیات حرارتی، سنگ ها را در چند سانتی متر خاک قرار دهید، سپس با یک لایه بسیار ضخیم زغال سنگ به مدت حداقل چهار ساعت بپوشانید. این پریفرم سنگ چخماق را تا زمانی که نیاز است بسته به چگالی سنگ در دمای بالا ثابت نگه دارید. سپس آتش را خاموش کنید یا بگذارید کم کم خود به خود خاموش شود. قبل از برداشتن سنگ ها اجازه دهید یک شب خنک شوند، در غیر این صورت در معرض هوای سرد منفجر می شوند. آنها را برگردانید و سپس این چرخه را تکرار کنید تا زمانی که سنگ را جدا می کنید براق شود. همه اینها برای تسلط به آزمایش های مختلفی نیاز دارد، بیش از فرآیند ضربه زدن به خود سنگ، و اگر سنگ را بخرید گران می شود. این روش در ابتدا توسط کسانی استفاده می شد که برای بقای خود به سنگ نیاز داشتند و کیفیت آن نه تنها مطلوب بود، بلکه در شکار حیوانات به دلیل سلاح های کسل کننده یا تیزتر که بر روی شن، سهولت ساخت، خرابی های کمتر در ساخت تاثیر می گذارد، اهمیت زیادی داشت. و غیره اگر می‌خواهید این کار را به خوبی انجام دهید، مواد زیادی وجود دارد که به شما کمک می‌کند از این کار جلوگیری کنید.*راحت بنشین

برخی از سنگ ها مانند سنگ چخماق، سنگ آهک سنگ چخماق و مواد آلی فسیل شده، به دلیل منشا آتشفشانی یا فسیل طبیعی مواد آلی، یعنی چوب، دانه بندی جهت دار خواهند داشت. به این ویژگی های مهم سنگ توجه کنید. همانطور که سنگ را می شکنید، به جهت این ویژگی های طبیعی توجه کنید. برخی از سنگ چخماق و اکثر عینک ها آنها را ندارند. عقیق ها و مالاکیت ها در معرض این روند هستند. این سنگ‌ها هستند که از نظر داخلی فاقد ویژگی هستند، برای مبتدیان بهترین هستند، زیرا شما در جهت درمان سنگ محدود نخواهید شد و می‌توانید آزادانه آن را در حد دلخواه شکل دهید.

با یک مشت مستقیم شروع کنید.یک ضربه مستقیم بر روی یک ماده گرد و ارتجاعی انجام می شود و مستقیماً روی سنگ اعمال می شود تا مواد به شکل تکه های بلند و تیز از بین برود. یک سنگ گرد و به اندازه مشت ساخته شده از یک شاخ بزرگ و جامد (ترجیحاً الک. الخورن توخالی و درجه دو است) بسیار خوب کار خواهد کرد. کنترل این روش دشوارتر از لایه برداری و لایه برداری تحت فشار است. با سنگ هایی که شکل نامنظم یا بزرگتر از 50 گرم دارند، باید فرآیند را با ضربه های مستقیم شروع کنید. برای ایجاد نوک پیکان های کوچک تا متوسط، به سادگی لایه های بزرگ پروژه ضربه را بردارید، لبه ها را فشار داده و تمام کنید (مرحله 7 را ببینید)، و مستقیماً به لایه برداری تحت فشار ادامه دهید (شماره 8 را در زیر ببینید). هدف از ضربه مستقیم نازک کردن لبه های سنگ برای رسیدن به ضخامت لازم برای تشکیل یک نقطه دو طرفه است. با زاویه 50 تا 60 درجه به سنگ ضربه بزنید. تصور کنید که یک ضربه مستقیم رو به پایین یک زاویه 90 درجه ایجاد می کند و یک ضربه مستقیم به دو طرف پریفرم یک زاویه 0 درجه ایجاد می کند. بنابراین، می توانید تعیین کنید که زاویه 60 درجه کجا خواهد بود. فقط نقاله را وارونه نگه دارید. این زاویه برای حذف ایده آل است مقدار زیادیمواد، از شکافتن قطعه کار شما، یا با زاویه مستقیم تر، در داخل حدود 30 درجه، یا برای یک تراشه لبه (یا پلت فرم) که می تواند زمانی که زاویه ضربه به زاویه مستقیم رو به پایین نزدیک تر است، خرد شود، جلوگیری می کند.

مهمترین فرآیند در چکش کاری سنگ، لبه ساینده سنگ چخماق، شیشه و غیره شماست.هر بار که به یک سری از تکه ها در امتداد یک لبه ضربه می زنید، بیش از حد به لبه ضربه می زنید، بنابراین سنگ ممکن است یک سری دیگر ضربه بخورد، یا لبه فرو بریزد، یا کل قطعه از هم بپاشد. . باز هم این بیشترین است ویژگی مهمبر سنگ چخماق می زند. این امر با ساییدن لبه سنگ چخماق با حرکات نوع صاف دیگری از سنگ با سختی کمی به دست می آید. در این صورت چرخ های سنگ زنی قدیمی یا هر قطعه سنگ آهکی صاف به خوبی کار خواهند کرد. این کار باعث می شود که شیارهای سنگ اندازه مناسبی داشته باشند. نتیجه یک پلت فرم قوی خواهد بود که می تواند سختی های شدید ساخت و ساز بنایی را تحمل کند. اگر این کار به درستی انجام نشود، هرگز در بازتولید چیزی بیش از گلوله سنگ موفق نخواهید بود.

هنگامی که قالب 7 تا 8 برابر یا ضخیم شد (برای یک پروژه بزرگتر)، لایه برداری تحت فشار را شروع کنید.

اگر نگران التهاب تاندون ناشی از فشار لایه برداری هستید (هشدارها را بخوانید)، می توانید از روش ضربه غیرمستقیم استفاده کنید.

نتایج از نظر زیبایی شناختی بسیار متفاوت است، اما ممکن است در کاهش ضخامت خردکن شما موثرتر باشد. پریفرم را در یک پوسته بپیچید، سپس آن را بین پاهای خود روی زمین یا روی زانوها قرار دهید، اما ترجیحاً بین پاهای خود روی زمین، برای ثبات. سپس از یک کرم سنگ شکن، مانند میخکوب، روی لبه پریفرم استفاده کنید و با قنداق به قطعه کار ضربه بزنید تا زمانی که احساس کنید کار کاملاً سخت می شود، اما می توانید با اطمینان روند را کنترل کنید. مراقب شدت ضربه باشید زیرا در مرحله نهایی پروژه هستید. حالا بهتر است سنگ شکن را تا 15 سانتی متر برش دهید، آن را از یک تکه (3 سانتی متر) مس یا شاخ درست کنید. نوک صاف را حدود 5 سانتی متر تا نقطه باریکی که انرژی متمرکز است تیز کنید، اما قطعاً آن را رها نکنید. این فرآیند به تمرین بیشتری نیاز دارد و زمانی که با آن مواجه شدید شکست های بیشتری خواهید داشت. این برای لمینیت تحت فشار به همان اندازه خوب عمل می کند، اگر بهتر نباشد، و آرنج شما را از آسیب احتمالی نجات می دهد. سپس می توانید صورت و لبه ها را با حداقل لایه برداری تحت فشار به پایان برسانید.

با بیرون آمدن هر سری از پوسته ها از کناره های سنگ، صورت را با آن که مواد را از آن جدا کرده اید، تغییر دهید.اگر به سنگ برخورد کردید و پوسته پوسته شدن به یک جهت رفت، لبه ها را آسیاب کنید و با طرف دیگر همان لبه سنگ را بچرخانید. همین کار را با لبه های متناوب انجام دهید! سعی کنید دو بار پشت سر هم روی یک لبه کار نکنید، بلکه از یک لبه به عقب برگردید تا در کاهش مواد ثابت بماند. با این حال، می‌توانید، و اغلب لازم می‌دانید، پس از دستیابی به آن، صورت را از طرف مقابل کار کنید تا مواد اضافی ناشی از زوایای بد در نتیجه نیروی اعمال شده قبلی یا ادغام طبیعی در مواد را از بین ببرید.

1. آنقدر این کار را تکرار کنید تا سنگ چخماق خود را به شکل دلخواه در آورید.این کار را می توان با جدا کردن یک شکاف یا دسته در پایه ابزار فشار تمام شده انجام داد، اما مطمئن شوید که پایه و برش ها را کدر کنید تا در ناحیه ای که قرار است اتصال را به دسته یا شفت وصل کنید، بریده نشوند. . با این حال، هنوز هم لبه ها را تیز نگه دارید! یا می توانید پایه را کم و بیش صاف و بدون تغییر توسط بریدگی یا دستگیره بگذارید. از سنگ سایشی برای صاف کردن پایه و چسباندن آن به شفت چوبی یا دسته ابزار استفاده کنید.

   • 1. همیشه از عینک ایمنی استفاده کنید. تکه های سنگ می توانند با سرعتی چشمگیر در همه جهات پرواز کنند.
     2. از سیستم تنفسی خود محافظت کنید. سنگ ها را در داخل خانه نشکنید. گرد و غبار سنگ زیادی وجود خواهد داشت. گرد و غبار سنگ چخماق در صورت استنشاق طولانی مدت (و همچنین برای سطح چشم) برای ریه ها مضر است. هر شکستگی سیلیسی یا شیشه ای در سطح مولکولی می شکند و ذرات 70000 برابر تیزتر از فولاد تیز شده هستند. بنابراین گرد و غبار میکروسکوپی از تیغ های بزرگ در هنگام خرد کردن سنگ به دست می آید و بسیار موذیانه است. به همین دلیل است که یک ماسک از یک فروشگاه سخت افزار به شما کمک نمی کند تا گرد و غبار بدون مانع از آن عبور کند. شما می توانید یک ماسک مخصوص بسیار گران قیمت، مانند ماسک هایی که در کارخانه های شیشه سازی یا کارخانه های بدنه قایق استفاده می شود، خریداری کنید. بنابراین، بهتر است سنگ را در داخل خانه پردازش نکنید، زیرا برای افرادی که در اتاق هستند خطرناک خواهد بود. از خرید چنین ماسکی می توان به سادگی با بیرون رفتن در جایی که باد شدیدی از ساختمان ها و دیوارها می وزید یا هر چیزی که جریان طبیعی هوا را محدود می کند، اجتناب کرد. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرد و غبار سنگ چخماق طی چندین سال می تواند باعث ایجاد بیماری به نام سیلیکوزیس شود که در آن آلوئول ها، کیسه های ریه، زخمی می شوند و نمی توانند با هوا پر شوند. همچنین می تواند باعث تجمع بافت اسکار در قرنیه در معرض دید شود. پس فقط بیرون بمون به همین سادگی است. من به شدت توصیه می کنم یک فن بزرگ و پرقدرت که به طور مداوم می وزد.
     3. قبل از شروع (به معنای واقعی کلمه) آرنج خود را گرم کنید. یک حوله گرم و مرطوب بسیار خوب کار می کند. تاندونیت یا آرنج تنیس بازان یک مشکل موازی با دیسکسیون است. معمولاً درد در دستی که پریفرم را نگه می‌دارد احساس می‌شود و در زاویه آرنج مورد نیاز برای کار کردن سنگ رخ می‌دهد. تاندونیت ناشی از پردازش سنگ به راحتی بهبود نمی یابد و می تواند کاملاً ناتوان کننده باشد. من فقط 31 سال دارم و بسیاری از دوستانم هم همینطور. من یاد گرفتم که چگونه از این مشکل جلوگیری کنم: چخماق شکن خود را حداقل 30 سانتی متر بلندتر کنید، اگر نه 60 سانتی متر، اهرم ها را روی باسن خود قرار دهید و سعی کنید دست دیگر خود را روی قسمت داخلی پای خود قرار دهید. سعی کنید آرنج دست نگهدارنده فرم را خم نکنید. در عوض، از داخل پای خود استفاده کنید و قدرت مچ را به عنوان وسیله ای برای تثبیت اضافه کنید. سنگ شکن را درست بالای مرکز نگه دارید زیرا چوب خم می شود و برای شما کار می کند.

   آنچه شما نیاز خواهید داشت

   • محافظت از پوست پا
   • محافظت از چشم
   • چندین چکش سنگی گرد در اندازه های مختلف از 5 تا 10 سانتی متر
   • روکش مسی (وزن دار با انتهای مسی) یا شاخ خالی (ترجیحاً شاخ گوزن)
   • ابزار لایه برداری تحت فشار (یک رولپلاک چوبی بزرگ با یک میخ مسی بزرگ در انتهای آن یا یک شاخ گوزن تیز)
   • سنگ ساینده
   • قطعه قابل توجهی از سنگ چخماق، سنگ آهک سنگ چخماق، ابسیدین، شیشه شکسته، فسیل های آلی و غیره.
   • تشک چرمی به ضخامت 3.5 سانتی متر، در اندازه 30 در 30 سانتی متر برای محافظت از دست ها در هنگام لایه برداری تحت فشار
   • فن بالا
   • صندلی راحت
   • شلواری که کفش شما را می پوشاند

سنگ‌ها و جواهرات به دلیل شفافیت، توانایی شکست نور، یا رنگ‌های زیبا و نقش‌های پیچیده در مورد کانی‌های مات ارزش دارند. با این حال، با نگاه کردن به نمونه های استخراج شده از سنگ، به سختی می توان زیبایی نهفته در درون آن را مشاهده کرد. برای نشان دادن و تأکید بر مزایای جواهرات، مواد خام استخراج شده در معرض آسیاب، پرداخت یا برش اضافی قرار می گیرند. این پردازش سنگ است که به شما امکان می دهد بهترین خواص مواد خام طبیعی را آشکار کنید و ارزش آنها را افزایش دهید.

مواد معدنی طبیعی با سطح شفافیت بالا و رنگ غنی بسیار نادر هستند. بیشتر مواد خام استخراج شده دارای عیوب جزئی، ناهموار یا رنگ پریده هستند. برای بهبود کیفیت و ویژگی‌های سنگ‌های جواهر، روش‌هایی برای پالایش آنها ابداع شده است. بر خلاف جواهرات طبیعی، نمونه های تصفیه شده ارزان تر هستند. علاوه بر این، اسناد همراه باید نشان دهد که آیا ماده معدنی تصفیه شده است یا خیر.

پالایش، پردازش کریستال های از قبل بریده شده یا سنگ های طبیعی تصفیه نشده است

این شامل یک اثر فیزیکی و شیمیایی هدفمند بر روی مواد خام است که در نتیجه امکان دستیابی به افزایش کلید وجود دارد. کیفیت های مصرف کنندهمواد معدنی

به عنوان مثال، جواهرسازان متوجه شده اند که با حرارت دادن کریستال های آمیتیست شفاف یا کم رنگ، که ارزش بازار پایینی دارند، می توانند سنگ های زرد رنگی شبیه به سیترین تولید کنند. مواد معدنی با رنگ‌بندی ناحیه‌ای، به نام آمترین، رایج شده‌اند: هنگامی که آمتیست فقط از یک طرف گرم می‌شود، کریستال حاصل در یک طرف زرد و در طرف دیگر بنفش است.

روش های اصلی تصفیه سنگ هایی که در صنعت جواهرسازی پذیرفته شده و قابل قبول تلقی می شوند:

• آنیلینگ (عملیات حرارتی).در نتیجه قرار گرفتن در معرض دمای بالابسیاری از مواد معدنی رنگ اشباع تری پیدا می کنند. این روش همچنین برای از بین بردن رنگ‌های ناخواسته (مانند آبی در یاقوت‌ها) یا آخال‌ها (مانند روتیل در یاقوت کبود) استفاده می‌شود.
• روغن درمانی- در مواردی که لازم است ترک ها را پنهان کنید استفاده می شود. فرآیند اصیل سازی شامل این واقعیت است که به شکافی که هوا و آب از آن خارج شده است، زیر فشار بالاروغن با ضریب شکست مشابه تزریق می شود. در نتیجه، ترک ها تقریبا نامرئی می شوند.
• درمان با رزین اپوکسیمانند روغن کاری باعث بهبود شفافیت نمونه ها و افزایش استحکام آنها می شود.
• قرار گرفتن در معرض رادیواکتیو- روش اصلی برای به دست آوردن توپازهای آبی، کمیاب در طبیعت، الماس های رنگی و کوارتز. بسته به نوع ماده معدنی، از اشعه ایکس، فرابنفش، اشعه گاما یا قرار گرفتن در معرض جریانی از ذرات پر انرژی (نوترون، پروتون، الکترون یا ذرات آلفا) استفاده می شود.
• پوشش- به شما امکان می دهد کریستال هایی با رنگ های غیر معمول به دست آورید، به عنوان مثال، پس از اعمال نازک ترین لایه فلزات گرانبها بر روی سطح توپاز، توپاز عرفانی را دریافت می کنید که با رنگ های رنگین کمان مشخص می شود.

انواع فرآوری سنگ

تصفیه سنگ تنها یکی از مراحل فرآوری گوهر است که اجباری نیست. قبل از افتادن به دست یک جواهرفروش و تبدیل شدن به بخشی از یک جواهر، تمام سنگ های جواهر یک فرآیند پردازش اجباری را طی می کنند. روش های آن بسته به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی اولیه کانی انتخاب می شوند: شفافیت، سختی، وجود یا عدم وجود الگو.

پردازش مدرن شامل روش های زیر است:

• برش سنگ- بر روی ماشین های مجهز به اره نواری، دایره ای یا سیمی انجام می شود. به عنوان جایگزینی برای اره کاری صنعتی سنگ های استخراج شده، از لیزر برای این منظور استفاده می شود.
• پاره کردن- دادن شکل اولیه به مواد اولیه.
• سنگ زنی- مرحله میانی که به شما امکان می دهد زبری یکنواخت سطح سنگ را بدست آورید و شکل آن را بهتر ارزیابی کنید.
• جلا دادن- الگو و ساختار ماده معدنی را نشان می دهد که برای آن از چرخ های سنگ زنی پوشیده شده با پودرهای آسیاب استفاده می شود.
• برش دهید- همراه با روش های قبلی، بخشی جدایی ناپذیر از پردازش سنگ های قیمتی شفاف است که در نتیجه می توان درخشندگی و انکسار سبک مواد معدنی را به طور کامل آشکار کرد.
• جلا دادن- مرحله نهایی، در نتیجه سطح سنگ درخشش آینه ای به دست می آورد.
• حکاکی - گزینه تزئینیپردازش، که شامل اعمال یک الگو بر روی سطح است.

ابزار پردازش خانگی

پردازش جواهرات طبیعی یا سنگ های نیمه قیمتی در خانه ممکن است شامل برش، پرداخت، حکاکی و سنگ زنی جواهرات باشد. تمام اقدامات باید فقط با تامین مداوم آب انجام شود که گرد و غبار سنگ را از بین می برد و سطح سنگ و ابزار را خنک می کند.

بسته به نوع ضربه، ابزارهای زیر مورد نیاز خواهند بود:

• سیستم تامین آب مداوم - می توانید از اسفنج یا قطره چکان استفاده کنید.
• دستگاه برش یا آسیاب با اره های الماس - برای برش نمونه های سخت.
• اره برقی برای سنگ های نرم مانند جت یا کهربا مناسب است.
• معاون یا گیره - برای چسباندن نمونه؛
• ماشین سنگ زنی;
• در صورت انتخاب اتصالات مناسب، مته به ایجاد سوراخ در سنگ، سنگ زنی و پرداخت کمک می کند.
• مجموعه حکاکی را می توان هم برای طراحی و هم برای پرداخت استفاده کرد.
• کاغذ سنباده با اندازه های مختلف دانه؛
• دیسک های سنگ زنی و پرداخت با بافت های مختلف؛
• پودرهای آسیاب و خمیرهای الماس، به عنوان مثال، خمیر گوی؛
• ربع - وسیله ای برای اندازه گیری و تنظیم زوایای شیب که بدون آن نمی توان لبه های هندسی درست را اعمال کرد.
• کیچ - میله ای که در هنگام پرداخت یا برش، کریستالی روی آن وصل می شود.

اره و چاقو زدن را خودتان انجام دهید

پردازش گرانبها و سنگ های نیمه قیمتیسازش بین دو آرزو است. از یک طرف حفظ آن ضروری است حداکثر اندازهو وزن محصول نهایی، از سوی دیگر، برای دادن شکل کاملیا برش با در نظر گرفتن ساختار و کیفیت مواد. بر اساس این شرایط، متخصصان درگیر در فرآوری سنگ، اندازه و شکل مورد نیاز قطعه کار را تعیین می کنند.

برای شکافتن یک تکه سنگ، می توانید از دستگاه های مخصوص استفاده کنید، به عنوان مثال، یک گیره با دو دندان ساخته شده از فلز سخت شده. برای تقسیم قطعات بزرگ، می‌توانید سوراخ‌هایی را سوراخ کنید یا یک بریدگی در امتداد لبه تراشه ایجاد کنید و با استفاده از گوه و چکش، خط برش را به‌طور متوالی سوراخ کنید.

تا خودت سنگ را ببری، می توانید یک دستگاه آماده بخرید یا دستگاه خود را مونتاژ کنید، به عنوان مثال، بر اساس یک دستگاه حفاری برقی، آن را به سیستم تامین آب مداوم مجهز کنید. به این ترتیب، اگر هنگام برش آن را با دست چپ خود نگه دارید، می توانید از یک اسفنج مرطوب یا لاستیک فوم استفاده کنید. اما برای رعایت نکات ایمنی، بهتر است در حین کار از هر دو دست استفاده شود، بنابراین با دستگاه دست ساز زیر میز کار می توانید سینی با آب قرار دهید که تیغه اره برش را خنک می کند.

در صورت وجود ترک هایی در نمونه که نیاز به برش دارد، برای استحکام بیشتر باید با چسب اپوکسی آب بندی شوند. این فناوری به شما امکان می دهد از شکاف ناخواسته مواد در طول فرآیند اره کردن جلوگیری کنید. قبل از ریختن چسب در ترک ها، سنگ باید روی اجاق برقی گرم شود تا رطوبت آن تبخیر شود. هنگامی که ماده معدنی به 60 درجه سانتیگراد خنک شد، می توانید چسب بزنید و سعی کنید از نفوذ بیشتر در شکستگی اطمینان حاصل کنید. هنگامی که چسب خشک شد، برش را ادامه دهید.

پس از اینکه مواد اولیه به قطعات بریده شدند، برای لایه برداری فرستاده می شوند که طی آن قطعات کار اندازه ها و شکل های تقریبی پیدا می کنند. برای این منظور از چرخ های سنگ زنی درشت دانه استفاده می شود.

چگونه صیقل دادن به درخشش

اگر پالایش سنگ های قیمتی مستلزم تغییر خواص آنها باشد، پولیش از ویژگی های ذاتی خود کانی استفاده می کند و بر مزایای طبیعی آن تأکید می کند.

راز اصلی پولیش موفق در خانه تغییر تدریجی ساینده ها است: از بزرگتر به کوچکتر. در پایان کار بسته به نوع ماده معدنی بهتر است از خمیرهای پولیش نرم استفاده شود.

آماده سازی برای پرداخت

پرداخت مرحله نهایی پردازش است سنگ طبیعی. پس از این، نگین ها را می توان به عنوان درج در جواهرات و سایر جواهرات استفاده کرد.

قبل از اینکه خودتان سنگ را پرداخت کنید، باید آن را سمباده بزنید. یعنی ابتدا باید سطح آن تسطیح شود. این کار را می توان به صورت دستی، با استفاده از کاغذ سنباده پیچیده شده دور یک پایه سخت و مرطوب شده با آب، یا با استفاده از ابزار مخصوص انجام داد.

برای سنگ زنی، علاوه بر دستگاه، می توانید از آسیاب یا مته استفاده کنید که باید ضمائم خاصی را روی آن نصب کنید. سطح صیقلی سنگ صاف و صاف، اما بدون درخشش آینه ای خواهد بود.

برای براق کردن یک ماده معدنی، به پدهای نمدی، چرمی یا پارچه ای نیاز دارید.و همچنین خمیرهای پولیش یا پودرهای ریز دانه مرطوب - اکسیدهای کروم، دیامانتین، الماس یا تریپلی. مواد باید بسته به ویژگی های مواد خام در حال پردازش انتخاب شوند.

یک روش محبوب برای صیقل دادن سنگ ها، ترکیب با پودر الماس است.اما برای مواد معدنی با ساختار ناهمگن - فیبری یا دانه ای مناسب نیست. از آنجا که آنها مستعد کم پرداخت هستند: اغلب سوراخ ها یا برآمدگی هایی روی سطح آنها ایجاد می شود. برای صیقل دادن چنین مواد معدنی بهتر است از چوب یا چرم استفاده کنید.

فرآیند چگونه کار می کند

عملیات سطح نهایی سنگ جواهراتدر چند مرحله صورت می گیرد:

1. برای آماده سازی سطح پولیش برای کار، باید آن را با آب و مقدار کمی مواد شوینده مرطوب کنید.
2. باید اجازه دهید پولیش در حالت بیکار کار کند تا رطوبت به طور مساوی توزیع شود و اضافی آن حذف شود.
3. پودر الماس را روی صفحه صورت بمالید.
4. با حرکت از مرکز به لبه، آنها شروع به صیقل دادن محصول می کنند و آن را با فشار روی سطح صفحه جلو فشار می دهند.
5. با خشک شدن سطح، اصطکاک افزایش می یابد و تلاش بیشتری برای نگه داشتن کریستال لازم است.
6. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سطح کار، باید به طور دوره ای آب به آن عرضه شود. برای تنظیم صحیح خوراک آن باید در نظر داشت که هرچه سنگ سخت‌تر باشد، فشار بیشتر و سطح خشک‌تری صفحه رویی برای پرداخت نیاز دارد.
7. در نهایت سطح باید پولیش شود مواد نرممثلا نمد.

در حین کار باید در نظر گرفت که اگر ماشین سنگ زنی توانایی تغییر سرعت چرخش را داشته باشد، برای جلوگیری از کم پرداختی نمونه ها، لازم است شاخص هایی در محدوده 500-2000 دور در دقیقه انتخاب شوند.

فرآوری سنگ در خانه یک سرگرمی جالب است که می تواند درآمدزایی داشته باشد. کار با مواد معدنی گرانبهانیاز به مهارت و دانش خاصی دارد. با این حال، آنها علاوه بر جواهرات، بیشتر نیز پردازش می کنند سنگ های سادهبه عنوان مثال سنگفرش یا سنگریزه: می توان سطح آنها را حکاکی کرد و از نمونه های زیبا در طراحی داخلی یا باغ استفاده کرد.

سنگ های قیمتی در جواهراتدر شکل اصلی خود یک استثنا است. برای آشکار ساختن زیبایی این ماده معدنی، آن را پردازش می کنند. و تنها در این صورت است که گوهر بخشی از یک لوازم جانبی دیدنی و جذاب می شود.

مواد معدنی طبیعی بدون نقص بسیار کمیاب و گران هستند. فرآوری و تصفیه سنگبهبود کیفیت آنها و افزایش ارزش آنها: رنگ، خلوص و اشباع. در نتیجه، هزینه جواهرات اغلب توسط سنگ تعیین می شود. روش فرآوری به خواص ماده معدنی بستگی دارد: اندازه، سختی و خلوص آن. بیایید با جزئیات بیشتر به شما بگوییم، چگونه سنگهای قیمتی بهبود می یابند، آنها را واقعاً با شکوه می کند.

فرآوری سنگ یکی از صنایع دستی است که از زمان های قدیم در حال توسعه بوده است.

روش ها و انواع پردازش: تاریخ و مدرنیته

وظیفه اصلیدر روند کار با سنگ قیمتی- حفظ یکپارچگی و جرم ماده معدنی تا حد امکان.

مراحل پردازش:

1. علامت گذاری- شناسایی آخال ها، تعیین وزن و نوع برش. امروزه این فرآیند با استفاده از اسکن لیزری سه بعدی انجام می شود.

2. اره کردن- تقسیم سنگ به قطعات با پودر الماس. در زمان های قدیم، در صورت لزوم، مواد معدنی به سادگی تقسیم می شدند.

3. در حال انجام است سنباده زدن و زبری کردنوزن اضافی را حذف کنید و شکل اولیه بدهید.

4. برش، آسیاب و پرداخت.

فرآیند برش الماس

روش های برش در طول زمان بهبود یافته است. قدیمی ترین آنها کابوچون است. اما سنگ زنی وجهی(برش) از اواخر قرن سیزدهم شناخته شده است. کابوچون- روشی برای پردازش سنگ هایی که نور را از خود عبور نمی دهند. نتیجه یک سنگ صاف و محدب بدون لبه است که در حین پردازش در یک درام غلتشی به دست می آید.

برش دهید- پردازش یک کانی به شکل چند وجهی. اولین خاطرات من با ونیز مرتبط است. در دوره مدرن، آنتورپ و آمستردام به مراکز برش تبدیل شدند. در روسیه، هنر پردازش سنگ از قرن 18 گسترش یافته است.

وجه‌ها (فست‌ها) روی ماده معدنی اعمال می‌شوند تا پرتوهای نور شکسته شوند و درخشش زیبایی ایجاد کنند.

سنگ زنی سنگ های قیمتی

تراش الماس و سایر جواهرات. برای مدت طولانیسنگ ها برش داده نشدند، بلکه فقط صیقل خوردند: آنها یک ماده معدنی را به دیگری مالیدند. در هند این کار را با استفاده از پودر الماس انجام می دادند که روی یک دیسک فلزی چرخان اعمال می شد. از قرن چهاردهم، صنعتگران اروپایی شروع به اره کردن قسمت بالایی سنگ کردند و در قرن پانزدهم یک سکوی صاف به دست آوردند.

انواع اصلی برش سنگ وجود دارد:

• قدم گذاشت؛
• گوه ها؛
• گل رز
• فانتزی؛
• کابوچون;
• ترکیب شده است.

علاوه بر برش، از زمان های قدیم، جواهرات با استفاده از این تکنیک پردازش می شدند گلیپتیک ها(حکاکی سنگ). کتیبه ها و تصاویر بر روی سطح کانی خراشیده شده بود. کامئو (سنجش سینه با تصویر محدب) و اشیاء تزئینی به این ترتیب ساخته می شود. در ابتدا سنگ‌تراشی روی تخته‌هایی انجام می‌شد که در آن کانی با پودر سنگ‌های سخت دیگر شکل می‌گرفت و طرحی با برش‌ها یا قطعات آهنی اعمال می‌شد. اولین مهرهای حکاکی شده از قرن سوم قبل از میلاد شناخته شده است. ه.

انواع تراش سنگ

پالایش سنگ یک فرآیند بهبود است

فن آوری های مدرن پردازش سنگ شاملروغن کاری، قرار گرفتن در معرض دما، پر کردن ترک، تابش و رنگ آمیزی. سنگ های مختلف فقط می توانند تحت یک نوع پردازش یا چندین نوع پردازش قرار گیرند.

روغن کاری- روشی برای آغشته کردن سنگ به روغن بی رنگ برای بهبود خلوص و رنگ ماده معدنی. اغلب از روغن سدر برای زمردهای بالاترین دسته استفاده می شود.

عملیات حرارتی (پخت)در یک اجاق مخصوص - رایج ترین روش پردازش سنگ ها، بهبود رنگ و کیفیت آن. در طی فرآیند بازپخت، آخال ها حذف می شوند (یاقوت)، یک اثر ستاره ای (یاقوت کبود)، روشن شدن (تورمالین) و رنگ ثابت می شود (زیرکون های آبی).

سنگ را با خمیر پر کنید، بر اساس همین ماده معدنی تهیه شده است. از آسیاب کردن کریستال دیگر به گرد و غبار ساخته می شود. عمدتا برای کوراندوم استفاده می شود. سنگ ها در خمیری پخته می شوند که رطوبت و هوا را جابجا می کند و آنها را پر می کند.

تابشبرای تغییر رنگ الماس، کوارتز و توپاز استفاده می شود. درخواست کنید انواع مختلفتابش: اشعه ماوراء بنفش، اشعه ایکس، تابش گاما یا ذرات پرانرژی: نوترون، پروتون، الکترون.

نیز وجود دارد سایر روش های پردازش: سفید کردن (مروارید)، حفاری لیزری (مواد سفید کننده در الماس)، پوشش سنگ ها با موم، لاک یا مینا.

عکس تفاوت بین سنگ فرآوری شده و تراش نشده را نشان می دهد

به لطف فرآوری، مواد خام به شکل یک ماده معدنی برش نخورده به یک اثر هنری تبدیل می شوند. در دستان ماهرانه یک جواهرساز، سنگ شروع به درخشش می کند و زیبایی واقعی را به دست می آورد: رنگ غنی عمیق، بازی نور در لبه ها. این کاتالوگ شامل هزاران جواهرات با جواهرات درخشان و براق است که در آن قاب شده اند فلزات گرانبها. اینها هدایای خوبی برای عزیزان هستند که بهترین لحظات و احساسات را برای همیشه در اختیار خواهند داشت.

وجود محصولات سنگی در فضای داخلی نه تنها مرتبط، شیک، ظریف، بلکه اصلی است. این شرکت تولید خود را دارد و مجهز به جدیدترین تجهیزات ایتالیایی با تکنولوژی بالا با کنترل عددی برای کار با سنگ طبیعی است.

درمان فضای داخلی

کارخانه فرآوری سنگ ما به ما اجازه می دهد تا میزهای سفارشی، پیشخوان میله، پله، پله، طاقچه، شومینه، میز پذیرش و غیره را تولید کنیم.

درمان های بیرونی

علاوه بر تولید محصولات داخلی، قابلیت‌های تجهیزات ما به ما امکان می‌دهد تا فرم‌های معماری مختلفی را برای تزئین نمای بیرونی منزل شما تولید کنیم - تکمیل نما، ازاره، لابی ورودی، ایوان، پله، ستون، ستون، ستون و همچنین عناصر طراحی منظره

قیمت های پردازش

پردازش سنگ (مرمر، گرانیت، اونیکس، تراورتن، آگلومره کوارتز) با خواص عالی مشخص می شود که عنصر داخلی ساخته شده از آنها را واقعاً منحصر به فرد می کند. تمامی قیمت ها در جدول زیر آمده است:

قیمت فرآوری سنگ (مرمر)

	نام کار
	برش مستقیم
	برش منحنی
	شماره 1 مستقیم
	شماره 1 منحنی
	شماره 2 مستقیم
	شماره 2 منحنی
	شماره 3 مستقیم
	شماره 3 منحنی
	شماره 4 مستقیم
	شماره 4 منحنی
	شماره 5 مستقیم
	شماره 5 منحنی
	شماره 6 مستقیم
	شماره 6 منحنی
	شماره 7 مستقیم
	شماره 7 منحنی
	شماره 8 مستقیم
	شماره 8 منحنی
	شماره 9 مستقیم
	شماره 9 منحنی
	شماره 10 مستقیم
	شماره 10 منحنی
	چسباندن در 45 درجه
	آن ها پخ از 1 تا 3 میلی متر
	زاویه را در 45 درجه برش دهید
	حفاری از طریق سوراخ ها
	برش سوراخ برای سینک
	با پردازش برش
	بدون پردازش برش
	گرد کردن گوشه (R=30-50mm)
	نمونه برداری قطره ای
	پیوند دادن
	تقویت
	راه راه ضد لغزش

قیمت فرآوری سنگ (گرانیت و آگلومره)

	نام کار		هزینه کار (RUB در هر واحد)
	برش مستقیم
	برش منحنی
	پردازش با نمایه پایانی (انواع نمایه های زیر جدول)
	شماره 1 مستقیم
	شماره 1 منحنی
	شماره 2 مستقیم
	شماره 2 منحنی
	شماره 3 مستقیم
	شماره 3 منحنی
	شماره 4 مستقیم
	شماره 4 منحنی
	شماره 5 مستقیم
	شماره 5 منحنی
	شماره 6 مستقیم
	شماره 6 منحنی
	شماره 7 مستقیم
	شماره 7 منحنی
	شماره 8 مستقیم
	شماره 8 منحنی
	شماره 9 مستقیم
	شماره 9 منحنی
	شماره 10 مستقیم
	شماره 10 منحنی
	چسباندن 45 درجه (برای گرانیت)
	پردازش لبه مستقیم با چسب پروفیل شماره 1
	پردازش لبه های مستقیم با چسب پروفیل شماره 2
	پردازش لبه با چسب بدون پروفیل
	آن ها پخ از 1 تا 3 میلی متر
	زاویه را در 45 درجه برش دهید
	حفاری از طریق سوراخ ها
	برش سوراخ برای سینک
	با پردازش برش
	بدون پردازش برش
	گرد کردن گوشه (R=30-50mm)
	نمونه برداری قطره ای
	پیوند دادن
	تقویت

پردازش بافت

پردازش سنگ بسته به تکنولوژی مورد استفاده، بافت متفاوتی به سطح محصول می دهد. تفاوت اصلی بین سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی این است که مواد مصنوعی به سادگی قادر به انتقال زیبایی ایجاد شده توسط طبیعت نیستند. روکش بافت را می توان براده، اره، سنباده، جلا، برس، عملیات حرارتی و به طور مصنوعی در سبک آنتیک کهنه کرد.

بافت خرد شده (سنگ) صفحه ای است که در نتیجه شکستن قسمتی از سطح آن شکل می گیرد که یادآور نقش برجسته سنگی است.

فرآوری اره شده (ترور شده) نوعی سطح سنگی است که در نتیجه برش سنگ ایجاد می شود.
واقعیت این است که ترکیب سنگ همیشه حاوی چندین ماده معدنی است که درجات سختی نابرابر دارند. پس از اصطکاک با برس ها، مواد معدنی نرم تر بیشتر از مواد سخت ساییده می شوند و سطح ناهمواری را تشکیل می دهند.
بافت مصنوعی یک سنگ سطحی است که پس از قرار گرفتن در معرض یک محلول شیمیایی مبتنی بر اسید ایجاد می شود. اسید لایه نازک مواد معدنی نرم را از بین می برد و ظاهری خشن و کهنه ایجاد می کند.
بافت صیقلی سطحی ناهموار است که پس از صیقل دادن سنگ با مواد ساینده ظاهر می شود، سطح صیقلی می تواند کم و بیش زبر، تقریبا صیقلی، اما با سطح مات باشد. هر چه محصول صاف تر باشد، الگوی طبیعی سنگ طبیعی با وضوح بیشتری منعکس می شود.
بافت صیقلی پردازش سنگ با کوچکترین مواد ساینده است که در نتیجه سطح به وضوح منعکس می شود. زیبایی طبیعیبافت و دارای درخششی براق آینه مانند است که کل فضای اطراف خود را منعکس می کند.

	نام کار	واحد تغییر دهید	قیمت، مالش.
			سنگ مرمر	گرانیت
درمان سطح سنگ
	سنگ زنی
	جلا دادن
	عملیات حرارتی
	پردازش سبک عتیقه
	بوش چکش
	آغشته کردن سطح به مواد ضد آب		قابل مذاکره

با سفارش فرآوری سنگ از شرکت ما، نه تنها نفیس و محصول با کیفیتو همچنین خدمات نصب و مشاوره با متخصصین مراقبت.

برش، پرداخت و فرآوری سنگ در منزل، دستگاه خانگی

انگشترهایی با نگین های درخشان. آویز، گوشواره، دکمه سرآستین و سایر جواهرات با سنگ. ابزار نوشتن، مجسمه. ستون ها و ازاره های ساختمان ها.

در تمام این موارد، سنگ‌ها نقش مواد هنری، مجسمه‌سازی و ساختمانی را کاملاً ایفا می‌کنند و به عنوان جزییات اصلی یک ترکیب هنری و کاربردی عمل می‌کنند.

سنگ های زیبا؟ اما معمولی ترین، معمولی، نه گرانبها.

سنگ زیبایی خود را برای همه آشکار نمی کند: شگفت انگیزترین چیزها را به افراد سخت کوش می دهد. و کار این است که سنگ را به درستی برش دهید، آن را آسیاب کنید، آن را جلا دهید یا آن را به شکل مورد نظر پردازش کنید. برای زحمتی که بر روی آن صرف می شود، سنگ تصویری را ارائه می دهد که هزاران سال آن را حفظ کرده است، زنده می شود و با رنگ ها و سایه های فانتزی می درخشد. و هنگامی که فرد لذت "کشف" یک سنگ را تجربه می کند و چیزی شگفت انگیز در آن می بیند، به ناچار عاشق سنگ می شود.

سنگ دوست داشتن یکی از سرگرمی های فوق العاده است. عاشقان سنگ تمام مواد معدنی از جمله سنگ های معدنی را جمع آوری می کنند. اما توجه ویژه ای به عقیق، یاس، سنگ چخماق و اشکال انتقالی این کانی ها شده است. این سنگ های به ظاهر معمولی واقعاً از نظر تنوع بی حد و حصر هستند. و سپرده های بی شماری وجود دارد. در خود مسکو، در روبلف، سنگهای سنگی زیادی وجود دارد. در دمیتروف - سنگ چخماق عقیق. در گلوتوین، چند دقیقه با ماشین از مسکو، عقیق و سنگ چخماق وجود دارد. در استوپینو، همچنین نزدیک مسکو، عقیق ها و برس های کریستالی وجود دارد.

اما در کل کشور ذخایر بی شماری وجود دارد که برای دوستداران سنگ جالب است - اینها مناطق کوهستانی اورال، Transbaikalia، قزاقستان، قفقاز، کارلیا و کل کشور هستند.

اما یافتن سنگ تنها مرحله اول است. به دنبال آن پردازش انجام می شود. این سنگ با استفاده از دیسک های به اصطلاح برش که در فروشگاه های ابزار الماس به فروش می رسد برش داده می شود.

دیسک های برش مورد استفاده علاقه مندان دارای قطر 125 تا 200 میلی متر هستند و توسط یک موتور 160-200 وات از طریق یک درایو تسمه هدایت می شوند.

این سنگ با سرعت محیطی دیسک از 20 تا 30 متر در ثانیه برش داده می شود. مطمئن شوید که آب خنک کننده زیادی در دو طرف دیسک وجود دارد.

نحوه ساخت دستگاه سنگبری در خانه

و اینکه دقیقاً چگونه دستگاهی برای برش سنگ در خانه بسازیم، چگونه خنک کننده آن را فراهم کنیم، این نوع خلاقیت به خود آماتور واگذار می شود. مشاهده طراحی دستگاه -

سنگ زنی برای به دست آوردن صفحات مسطح را می توان روی شیشه های معمولی با استفاده از پودرهای ساینده انجام داد.

چند قطره آب روی لیوان و مقدار کمی پودر - و می توانید شروع کنید. در طول فرآیند آسیاب، پودر در قسمت‌های کوچک با فرسودگی مواد ساینده اضافه می‌شود و آب برای حفظ قوام خامه‌ای روی شیشه اضافه می‌شود.

هنگام چرخاندن از قطعات بزرگ پودر به قطعات کوچکتر هنگام آسیاب کردن، لیوان آسیاب می شود و دستان شما باید با آب و صابون و برس شسته شوند: اگر حتی چند دانه درشت وارد بخش کوچک پودر شود، کار درست می شود. خراب شده

سنگ را پس از آسیاب بر روی چرخ نمدی یا نمدی مکانیکی به قطر 150 تا 200 میلی متر صیقل می دهند. هنگام پرداخت به پودر اکسید کروم و آب نیاز دارید. سرعت چرخش دایره از 400 تا 700 دور در دقیقه است.

من فقط در مورد یک روش پردازش سنگ صحبت کردم، اما بسیاری از آنها وجود دارد. به دوستداران سنگ می توان یکی از طرح های منطقی دستگاه پردازش سنگ های کوچک را پیشنهاد داد. ساختار دستگاه از نمودار مشخص است، بنابراین ما فقط توصیه هایی را ارائه می دهیم.

به عنوان یک موتور، بهتر است از موتورهای الکتریکی موجود در بازار استفاده کنید ماشین های لباسشویی- تک فاز، با توان 180 تا 230 وات و سرعت چرخش 1400 دور در دقیقه. با چنین ویژگی های موتور، قرقره ها می توانند دو مرحله ای با نسبت دنده 1:1 و 1:0.35 باشند.

دنده اول برای پردازش سنگ روی صفحات با مواد ساینده ثابت مناسب است و دنده دوم برای پردازش سنگ با ساینده فله سریعتر است.

برای انتقال، استفاده از تسمه V از ماشین Zaporozhets راحت است. رزوه نصب صفحه جلو می تواند راست یا چپ باشد، به شرطی که هنگام کار تحت بار، صفحه جلو از محور خود منحرف نشود.

اندازه گودال جمع‌آوری لجن باید تقریباً دو برابر قطر صفحه و ارتفاع اضلاع آن دو سانتی‌متر بالاتر از سطح صفحه باشد. می توانید لاستیک را به دیواره های کناری تغار بچسبانید تا سنگی که به طور تصادفی از دست شما پریده است نشکند.

به شما یادآوری می کنم که تمام پردازش سنگ با آب انجام می شود ، اما قطره چکان روی دستگاه فقط هنگام کار بر روی صفحات با یک ساینده ثابت استفاده می شود. هنگام پردازش با ساینده حجیم، بهتر است سنگ را با آب در یک حمام جداگانه خیس کنید.

البته باید مجموعه ای از صفحات روی دستگاه داشته باشید: چدن، چوب، فلز با چسب نمد و نمد. این مجموعه برای پردازش و پرداخت مرحله به مرحله ضروری است.

تکنسین جوان - برای دستان ماهر 04-1985، صفحه 14

برای از بین بردن رسوبات سطحی نیز می توان از خشکشویی استفاده کرد. مزیت آن این است که نمونه ها کمتر دچار خراش و تراشه می شوند. در خانه برای این کار از محلول 5-15 درصد اسید کلریدریک یا اگزالیک استفاده می شود. اما ابتدا باید مطمئن شوید که مواد معدنی شما در اسید حل نمی شوند. آراگونیت و آزوریت نباید با اسید درمان شوند، آنها خیلی سریع در آن حل می شوند. مواد معدنی مانند فیروزه و لاجورد بسیار با دقت پردازش می شوند، زیرا آنها اگرچه به آرامی در اسید حل می شوند. برای نرم کردن بقایای آلی که ممکن است در سطح نمونه ها یافت شوند، آنها را در اسید استیک خیس می کنند. ترکیبات چرب با بنزین و استون حذف می شوند.

بسیار موثر برای تمیز کردن خشکمواد معدنی، برخی از مواد شیمیایی خانگی برای مثال، پوسته های آهک کربناته را می توان با جوشاندن آنها با آنتینا کیپین از مواد معدنی پاک کرد. حتی سطوحی که دسترسی به آن ها سخت است را به خوبی تمیز می کند مواد شوینده"پیشرفت". در آخرین مرحله عملیات شیمیایی، مواد معدنی شفاف را می توان با پاک کننده های شیشه و کریستال (مثلا IPA) به خوبی تمیز کرد.

اگر مواد معدنی تحت فشار در زودپز جوشانده شوند "حمام شیمیایی" بسیار مؤثر است. در همان زمان، بخار به غیر قابل دسترس ترین مکان ها نفوذ می کند. پس از پردازش، سنگ ها به طور کامل با آب تمیز شسته می شوند.

برش و برش

سنگ های تمیز و شسته شده باید مرتب شوند. برخی از علاقه مندان فقط فسیل ها یا نمونه های زیبا و کمیاب های کانی شناسی را جمع آوری می کنند. بسیاری از کلکسیونرها نمونه ها را در معرض سنگ زنی و پرداخت قرار می دهند. این به آشکار شدن کامل زیبایی سنگ کمک می کند. آماتورهای باتجربه چنین هواپیماهایی را در سنگ پیدا می کنند، برش هایی که در امتداد آنها می توانید بازی رنگ ها، یادآور مناظر یا حتی پرتره ها را ببینید.

سنگ های زیبا، اما کمتر جالب برای مجموعه را می توان برای صنایع دستی کنار گذاشت: موزاییک، جعبه، کنده کاری. برخی از دوستداران سعی می کنند با ترکیب سنگ با فلز و چوب بر زیبایی آن تاکید کنند.

قبل از شروع کار بر روی کاردستی، باید سنگ را شکافته و تمام اضافی را از بین ببرید. برای شکافتن (تهیه) نمونه های بزرگ، دستگاه های خاصی باید ساخته شوند: یک گیره با دو دندان ساخته شده از فلز سخت شده یا یک گیره که در آن دو زاویه با دندانه های پوبیت نصب شده است (شکل 7).

این سنگ با چرخ های الماس مخصوص یا اره های الماس موجود در بازار تراشیده می شود. دستگاه برش و سنگ زنی را می توان روی پایه یک تیز کن برقی یا دستگاه حفاری الکتریکی EZS-1 مونتاژ کرد (شکل 8). دارای دو خروجی شفت، یکی مجهز به چاک 6، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با روکش الماس (1). قدرت دستگاه EZS-1 0.25 کیلو وات است، سرعت چرخش 2800 دقیقه است، -

سایر موتورهای الکتریکی را می توان برای پردازش سنگ در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و سرعت چرخش از 15C0 تا 3000 دقیقه استفاده کرد - جعبه 12 با درب لولایی به عنوان پایه برای دستگاه عمل می کند. دستگاه با پیچ و مهره به روکش متصل می شود. روکش لولایی به دستگاه اجازه می دهد تا برای برخی از عملیات ها در موقعیت شیبدار قرار گیرد.

در سمت چاک، یک میز فرمت 11 به جعبه وصل شده است که ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوانید با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کنید.

روی میز کناری یک نوار راهنمای 9 وجود دارد که از گوشه دورالومین 25x25 میلی متر ساخته شده است. یک گارد محافظ 7 برای چرخ برش در کنار نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار محافظ وجود دارد که به جهت گیری سنگ در هنگام برش کمک می کند.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه های میز کناری با لاستیک یا نمد پوشیده شده است.

یک سینی آب در زیر میز کناری دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توانید محلول صابون را به آب اضافه کنید. تشت آب دوم زیر صفحه رویی نصب می شود.

هنگام برش، سنگ در امتداد یک میله راهنما تغذیه می شود که موقعیت آن به ضخامت صفحه سنگی که در شرف برش است تنظیم می شود. سنگ به سمت چرخش چرخ برش تغذیه می شود. آب خنک کننده چرخ را می توان با استفاده از یک تکه لاستیک فوم مرطوب شده که با دست چپ در کنار چرخ برش نگه داشته می شود، تامین کرد. دست راستیک سنگ سرو می شود

بهتر است سنگ های بزرگ را با دو دست بگیرید و فوم لاستیک را به همراه سنگ به ابزار فشار دهید. برای پایداری، ابتدا لبه سنگ برای به دست آوردن یک سکوی نگهدارنده بریده می شود (شکل 9). یا می توانید سنگ را در یک جعبه مقوایی که مخصوص آماده شده است نصب کنید، آن را با سیمان پر کنید و پس از سفت شدن کامل، سنگ را همراه با پایه سیمانی برش دهید. پس از برش، سیمان با دقت برداشته می شود. قطر ابزار برش به اندازه سنگ برش محدود می شود. برای برش یک سنگ بزرگتر، آن را همانطور که در شکل 10 نشان داده شده است نمره گذاری می کنند و سه گوه از صفحات فولادی نازک به داخل شیارهای بریده شده فرو می روند. سنگ با کوبیدن دقیق با گوه شکسته می شود. به این ترتیب می توانید سنگ هایی را که اندازه آنها کمی بزرگتر از قطر ابزار برش است برش دهید.

در صورت نیاز به بریدن سنگ ترک خورده قبل از برش با چسب اپوکسی چسبانده می شود. ترک ها روی سطح مرطوب با مداد مشخص می شوند، بنابراین بهتر دیده می شوند. قبل از چسباندن باید سنگ را خشک کرد تا آب در شکاف ها باقی نماند. برای انجام این کار، آن را روی اجاق برقی گرم می کنند و سپس تا دمای 60 درجه سانتیگراد خنک می کنند. چسب اپوکسی با قلم مو یا چوب در امتداد شکاف های مشخص شده روی سنگ داغ زده می شود، بنابراین عمیق تر نفوذ کرده و سریعتر سفت می شود. پس از این عمل سنگ تبدیل می شود

آنقدر قوی است که بدون ترس می توان آن را به برش های نازک برش داد.

آسیاب کردن

سطح برش را باید به دقت جلا داد تا زیبایی سنگ به وضوح بیشتر نمایان شود.

سنگ زنی را می توان در همان دستگاهی که در بخش تقسیم و برش توضیح داده شده است انجام داد. برای راحتی، پوشش پایه دستگاه با زاویه حدود 15 درجه قرار می گیرد (شکل 11).

بهتر است از صفحه های الماسی برای سنگ زنی استفاده کنید، اما می توانید از چرخ های ساینده معمولی و به اصطلاح لاستیکی نیز استفاده کنید.

چرخ های لاستیکی ساینده خوب هستند زیرا می توانید در آنها شیار ایجاد کنید و سنگ های گرد را آسیاب کنید. علاوه بر این، استفاده از آنها بی خطر است. چرخ های ساینده معمولی به دلیل اینکه به سرعت فرسوده می شوند، کثیفی زیادی تولید می کنند. بنابراین، به دلایل ایمنی، یک پوشش فولادی متراکم باید روی آنها قرار گیرد. یک کاسه آلومینیومی قدیمی که کف آن برداشته شده است می تواند به عنوان پوشش استفاده شود (شکل 11). سنگ زنی روی چرخ هایی با دانه های الماس بزرگ یا ساینده از 300 تا 60 میکرون شروع می شود، مرحله دوم سنگ زنی روی چرخ هایی با دانه های 60 تا 40 میکرون و آخرین مرحله - روی چرخ هایی با دانه های 40 تا 10 میکرون انجام می شود.

هنگام سنگ زنی، تامین مداوم آب مورد نیاز است. می توانید مانند هنگام برش از یک تکه لاستیک فوم مرطوب استفاده کنید. اما بهتر است یک مخزن با شیلنگ لاستیکی و یک شیر در بالای دستگاه نصب شود که از طریق آن آب به صورت قطره قطره به صفحه رویی سرازیر شود و سپس مانند شکل 11 از طریق لوله دیگری وارد تابه شود. همان روکش فلزی -کاسه برای محافظت در برابر پاشیدن آب استفاده می شود.

پولیش کردن

ابزار اصلی برای این عملیات نهایی در فرآوری سنگ عبارتند از لپ ها، چرخ های صیقل دهنده ساخته شده از نمد و پارچه، و برس - مو یا از مواد گیاهی (مثلا جوت).

لپ ها مهمترین ابزار برای تکمیل سطح سنگ هستند. به صورت روکشی ساخته می شوند و دستی هستند. مواد روکش برای پردازش سنگ متفاوت است. این می تواند چدن، قلع، سرب، چوب، فلوروپلاستیک، هماتیت، کلسدونی باشد.

خود لپ ها معمولاً آسیاب ریز انجام می دهند و اکسید کروم مرطوب شده یا خمیر GOI برای پرداخت اضافه می شود. به جای اکسید کروم، می توانید از رنگ سبز با همین نام استفاده کنید، زیرا اکسید کروم جزء اصلی آن است. می توانید با استفاده از یک سواب چرمی آن را جلا دهید. عیب اکسید کروم و خمیر GOI این است که به شکاف های سنگ خورده و با استفاده از بنزین به سختی شسته می شوند. از پودرهای اکسید آلومینیوم نیز برای پولیش استفاده می شود.

فرآوری سنگ طبیعی

از آنجایی که بیشتر سنگ ها به شکل سنگ های عظیم بی شکل استخراج می شوند، نیاز به پردازش دارند که استفاده بیشتر آنها را در یک منطقه خاص ممکن می کند. استثنا سنگهایی هستند که ارزش تزئینی طبیعی دارند (سنگ سنگ، سنگریزه، مرجان، مروارید و غیره). درمان های مختلف بافت سنگ طبیعیظاهر زیبایی به آن می بخشد، به شناسایی و تأکید بر ویژگی های تزئینی کمک می کند، یا عیوب را پنهان می کند.

فن آوری های مدرن برای پردازش سنگ طبیعی

تولید سنگ تراش مکانیزه این امکان را فراهم می کند که هر سنگی را فرآوری کرده و پس از استخراج و اره به سطح آن بافت مورد نیاز را بدهد. فن آوری های زیر برای پردازش سنگ طبیعی برای به دست آوردن بافت سطح مورد نظر وجود دارد. برخی از آنها را می توان در زیر مشاهده کرد.

سطح اره شده - با برش قطعه کار به دست می آید. برای این منظور از ماشین هایی با حرکت خطی قاب اره، نوار، طناب و اره های مدور استفاده می شود. سطح با شیارهای متناوب تا عمق 5 میلی متر ناصاف می شود.

سطوح با این بافت برای سنگفرش، مسیرهای باغ، ازاره ها و دیوارها استفاده می شود. علاوه بر این، این محصولات به عنوان ماده ای برای پردازش های بعدی و ظریف تر - پرداخت، سنگ زنی، لعاب استفاده می شود.

سطح آسیاب شده - در نتیجه پردازش قطعه کار با چرخ های سنگ زنی، در دستگاه های نوع پورتال و پل، نوار نقاله های سنگ زنی و پرداخت و ماشین های سنگ زنی و پرداخت برای محصولات حجمی شکل می گیرد. سطح زبری یکنواخت با بی نظمی های تسکین دهنده تا ارتفاع 0.5 میلی متر به دست می آورد. این فناوری برای نژادهای رنگ روشن با الگوی نامشخص قابل استفاده است. برای سنگ های تیره مخصوصاً طرح دار مناسب نیست، زیرا نقش و رنگ را به میزان قابل توجهی پنهان می کند.

چنین محصولاتی برای تکمیل کف، سکوها، پله ها و مکان هایی که برای کاهش لغزش ضروری است استفاده می شود.

بافت صیقلی - با استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی مخصوص که با پودرهای ریز آسیاب پوشانده شده‌اند، به دست می‌آید. سطح صاف است، اما درخشش آینه ای ندارد. پرداخت به خوبی طرح را باز می کند و ساختار سنگ را برجسته می کند.

دال های به دست آمده از این طریق برای پوشش سطح کف و دیوارهای خارجی ساختمان ها استفاده می شود.

جلا - با سنگ زنی بعدی سطح صیقلی روی نوار نقاله با چرخ های پودری و سپس با چرخ های نمدی و پارچه ای حاصل می شود. استفاده از خمیر گوی یا نیترات قلع به سنگ صیقلی درخشندگی خاصی می بخشد.

جلا دادن الگوی سنگ را کاملاً آشکار می کند و بر رنگ تأکید می کند.

این ماده برای دکوراسیون داخلی، تولید طاقچه، کانتر و سایر عناصر داخلی استفاده می شود.

Conchoidal - دارای فرورفتگی های یکنواخت از عمق 1 تا 4 میلی متر است که به سنگ ظاهر تزئینی خاصی می بخشد.

دال هایی با این بافت برای دکوراسیون بیرونی ساختمان ها و برای طراحی داخلی استفاده می شود.

ذوب شده - در نتیجه استفاده از فناوری حرارتی برای پردازش سنگ در دستگاه جت گاز حرارتی به دست می آید. بافت و رنگ را به خوبی نشان می دهد، در حالی که این تصور را ایجاد می کند که سنگ کمی ذوب شده است.

محصولات پس از عملیات حرارتی برای تکمیل نمای ساختمان، راه پله و فرود استفاده می شود.

بافت سطح سنگی - تقلیدی از سنگ تقریباً فرآوری شده با وجود فرورفتگی ها و برآمدگی های 50 تا 200 میلی متر است که به صورت آشفته قرار گرفته و تحت پردازش اضافی قرار نگرفته است. این اثر با خرد کردن سنگ از سطحی که قبلا ضعیف شده است به دست می آید.

از موادی با چنین بافتی برای تکمیل نمای ساختمان های بزرگ استفاده می شود که بر اهمیت و یادبود آنها و همچنین ارتباط طبیعی آنها با چشم انداز اطراف تأکید دارد.

روش های متداول پردازش سنگ طبیعی

روش های مدرن پردازش سنگ طبیعی به دو نوع مکانیکی و فیزیکی-مکانیکی تقسیم می شود.

به روش های مکانیکیاین روش‌ها شامل رایج‌ترین روش‌های تا به امروز مانند خرد کردن، تخریب ضربه و برش است.

هنگام برش دادن، موارد زیر حاصل می شود: بافت یک سنگ صاف و برجسته، توده ای، که در سطح جلویی با وجود فرورفتگی ها و برجستگی های توزیع شده یکنواخت مشخص می شود، بافت و بافت تسکین دهنده است، با وجود شیارهای موازی با ارتفاع 0.5 تا 3 میلی متر

برش رایج ترین است روش های مدرنپردازش سنگ با استفاده از روش برش دیسک، طناب یا نوار انجام می شود.

اره نواری به اره با استفاده از شات فولادی و چدنی و اره نواری الماسی تقسیم می شود.

اره دیسکی به طور فزاینده ای در پردازش سنگ ها با هر سختی گسترش می یابد و به اره دیسکی و الماسی با برش تقسیم می شود.

اره طناب هنگام برش سنگ با تراکم های مختلف گسترده شده است. توسعه آن در 3 جهت است: اره سیم با استفاده از مواد ساینده، اره سیم الماس و اره با طناب تقویت شده با واشر کاربید.

تخریب ضربه ای سنگ بیشترین کاربرد را در تولید محصولات تراش داده شده دارد. اغلب، پله ها، پایه های یادبود، تکیه گاه پل و سایر عناصر به این روش ساخته می شوند، جایی که یک بافت نقطه چین به دست می آید.

روش پردازش تزئینی اولتراسونیک سنگ در محیط ساینده در حال شروع به اشغال جایگاه شایسته در صنعت است. این فرآیند بسیار کند است، اما با دقت بسیار بالا مشخص می شود.

روش‌های فیزیکی-مکانیکی شامل تصفیه با جریان‌های فرکانس بالا و روش پرکاربرد فرآوری سنگ با مشعل‌های گاز گرماسخت از نوع نفت سفید-اکسیژن و بنزین-هوا است که برای تولید قطعات معماری و ساختمانی و ساخت بناهای تاریخی از سنگ های با مقاومت بالا

روش جریان با فرکانس بالا برای پردازش بلوک های خالی در تولید کرب ها، جان پناه ها، پله ها و غیره مناسب ترین است. این روش، هنگام استفاده از نوسانات فرکانس بالا تا 20 مگاهرتز، دقیق ترین و امیدوارکننده ترین روش در نظر گرفته می شود.

پردازش سنگ طبیعی در خانه

با توجه به درجه سختی، تمام سنگ ها به نرم و سخت تقسیم می شوند. سنگ های نرم را می توان به راحتی با ابزاری مشابه محصولات فلزی فرآوری کرد، در حالی که سنگ های سخت نیاز به استفاده از ابزار خاصی دارند. پردازش سنگ در خانه نیاز به یک اتاق جداگانه مجهز به تهویه خروجی دارد، زیرا کارهایی مانند برش و سنگ زنی با مقدار زیادی گرد و غبار سنگ همراه است که برای سلامتی بسیار مضر است.

در خانه، هنگام پردازش سنگ طبیعی، می توانید کارهایی مانند: برش، سنگ زنی، پرداخت سنگ و حکاکی را انجام دهید. مهم است که به یاد داشته باشید که برش، سنگ زنی و پرداخت سنگ فقط با تامین مداوم آب انجام می شود. آب عنصر برش را خنک می کند، لجن تولید شده در حین کار را حذف می کند و سطح گرد و غبار سنگ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

برش - خشن با استفاده از یک آسیاب معمولی و یک دیسک سنگ انجام می شود. دقیق تر نیاز به استفاده از یک ماشین چوب بری با سکوی فلزی ترجیحا متحرک دارد.

سنگ زنی با استفاده از یک ماشین سنگ زنی (دستی یا ثابت) یا یک آسیاب زاویه ای با چرخ های سنگ زنی مناسب انجام می شود. ساده ترین روش آسیاب کردن، اما فقط برای سنگ هایی به طول 20-25 سانتی متر: پودر ساینده را روی یک صفحه چدنی ریخته و آن را با آب پر کنید، سنگ را روی آن قرار دهید و مالش دهید تا به سطح مورد نظر برسد. ساختار ریزدانه چدن پردازش سنگ را تسهیل می کند.

Gazebo ساخته شده از سنگ طبیعی یا مصنوعی