Какво ви трябва за направата на силиконови форми. Приготвяне на силикон у дома: как да го направите

Днес риболовът се превърна не само в много популярен начин за прекарване на времето, но и доста скъп. И в този смисъл е много уместно да направите някои примамки и примамки със собствените си ръце, например обикновена силиконова стръв за риболов.

Какво е предимството на силиконовата стръв?

Силиконът, като материал за направата на стръв, е доста мек и гъвкав и затова е толкова популярна стръв за независими експерименти. Благодарение на примамките и примамките, изработени от силикон, с правилното изпълнение на маневрите за окабеляване можете лесно да ловите риба:

• в плитка вода;
• на разломите.

Едно от важните правила за този вид риболов е правилното поставяне на стръвта, която трябва леко да се люлее по време на изтегляне, създавайки най-естествената игра на естествената стръв.

Както показва опитът, правенето на такава стръв у дома не е особено трудно, просто трябва стриктно да следвате всички съвети и препоръки на опитни рибари и специалисти.

Какъв вид силикон може да се използва за изливане на форми?

Разбира се, всяка стръв може да бъде закупена в риболовни магазини, специализирани центрове и просто малки рибарски магазини, но е много по-добре: по-ефективно и по-евтино да направите силиконови примамки със собствените си ръце.

Това важи особено за онези рибари, които в продължение на много години на „лов на риба“ са оставили различни силиконови примамки с някои дефекти и износване, тъй като те могат да бъдат претопени у дома, за да се направят нови. Такива събития ще ви позволят значително да спестите от аксесоари за риболов.

Създаването на ваша собствена силиконова примамка ви позволява да я направите във всякакъв цвят, форма или размер, без да се задоволявате с това, което предлага асортиментът в магазина.

Има обаче един недостатък, а именно големият разход на време, който всъщност спира мнозина от такава дълга и старателна задача като правенето на силиконова стръв със собствените си ръце.

За да направите силиконови примамки у дома, можете да използвате един от материалите, предлагани в магазините, например термопласт. Предимството на машините за леене под налягане несъмнено е високото качество на изходния материал, а недостатъкът е високата ценова политика.

Но заедно със скъпите, има и материали, които могат да ви зарадват с по-разумна цена, например „Elastolux (TV 25)“, който се характеризира с нисък вискозитет на масата, което ви позволява да запълвате всякакви елементи, дори и най-малките, в момента на употреба и реално ги боядисайте след това в желания цвят.

В допълнение, технологията за производство на силиконова примамка от този материал не се свива, в резултат на това, за разлика от материали като Pentalast 718 или Pentalast 710, които също все още се използват широко за леене на силиконови примамки. Но такива важни характеристики трябва да се вземат предвид, когато сами правите риболовни принадлежности.

Цена на силикон за пълнене на формички за примамки

Когато избирате материал за пълнене на форми, трябва да обърнете внимание на цената на силикона, поради което мнозина се обръщат към метода за топене на стари повредени силиконови примамки. Тъй като в момента, най-често срещаните материалиструва повече от 800 рубли, което не всеки може да си позволи:

• "Елепласт (ТВ 25)";
• "Pentallast 710";
• "Пенталаст 718".

Как да увеличите улова на риба?

За 7 години активен риболов открих десетки начини за подобряване на кълването. Ето най-ефективните от тях:

1. Активатор на ухапване. Тази феромонна добавка привлича рибата най-силно в студена и топла вода. Обсъждане на активатора на ухапване „Гладна риба“.
2. Промоция чувствителност на предавките.Прочетете подходящите ръководства за вашия конкретен тип съоръжения.
3. Базирани на примамки феромони.

Как да направите сами форма за изливане на силикон?

Първото нещо, за което трябва да помислите, когато правите силиконови примамки у дома, е формата за изливане, която също може да се направи у дома. Такива форми могат да бъдат направени главно от следните материали:

• Гипс;
• Плексиглас.

За да започнете да правите матрица със собствените си ръце у дома, ще трябва да се запасите с малко оборудване:

• Строителен или зъболекарски гипс;
• Купа за бъркане на гипс;
• Голяма лъжица или шпатула за разбъркване;
• Кухненски везни;
• вода;
• Сапун, по-добре е да изберете течност;
• Примерен краен продукт върху който ще се прави отпечатък.

Съдовете, които ще се използват за разбъркване, трябва да са изключително чисти и сухи, без остатъци от мазилка.
Необходимо е да изберете правилното съотношение на гипс и вода, препоръчително е да спрете на 25 ml вода и 100 гипс. Но е необходимо да се обърне специално внимание на факта, че температурата на всички компоненти трябва да бъде най-малко 20 градуса.

За да може гипсът да се разтвори възможно най-много във водата без бучки, е необходимо бавно и внимателно да се смеси във водата за 60 секунди. Ако изведнъж се появят мехурчета, трябва спешно да ги избиете и да се отървете от тях.

Основни видове матрици за пълнене на форми за примамки

Днес има само два основни вида матрици:

• Едностранчив.
• Двустранен.

Еднопосочни матрициса структура, изработена от гипс, която също може да бъде направена самостоятелно, следвайки съветите и препоръките. За да направите това, определено ще ви е необходима пробна дюза.

Такава проба най-често се прави от дърво или глина, готовият модел трябва да се смазва с вазелин, за да се забави по-добре изходният материал. Технологията за изработване на матрица с помощта на матрица е доста проста - трябва да напълните матрицата с готовата смес, която е 2 пъти по-дебела от пробата.

На първо място, трябва внимателно да потопите модела и гипса на дълбочина, която ще бъде малко повече от половината от него, и изчакайте известно време, докато изсъхне напълно, и бавно извадете пробата, оставяйки отливка. След като матрицата е покрита с уплътнител, използван в строителните работи, едностранната матрица ще бъде напълно готова.

За производството на двустранна матрицаЗа начало ще ви трябва контейнер със собствените си ръце, най-добре е да изберете правоъгълна или квадратна форма. Избраната форма трябва да се напълни с гипс приблизително наполовина и едва след това да се спусне моделът на стръвта наполовина вътре.

За максимално втвърдяване трябва да оставите модела в контейнера за около 10-12 часа и едва след това можете да започнете да запълвате втората половина на матрицата. В този случай е необходимо да се обърне специално внимание на факта, че половината от двустранната матрица трябва да се смазват с грес или вазелин, за да могат впоследствие лесно да се отделят.

Препоръчва се разтворът да бъде достатъчно рядък, за да могат да се отстранят всички мехурчета, които се образуват. След като втората част от двустранната матрица вече е поставена в контейнера, струва си, точно както първия път, да се даде време за пълно изсъхване.

След това отделете матриците и не забравяйте да обърнете внимание на наличието на неравности, които (ако има такива) трябва да бъдат отстранени непременно чрез почистване на матриците.

След като извадите пробата, трябва да й дадете няколко дни, докато всички елементи изсъхнат и се стегнат добре. При нанасяне на строителен уплътнител е необходимо да се вземе предвид факта, че той ще трябва да покрие само една част от матрицата.

След всичко, което е направено, можете да се заемете с изграждането на вентилационни отвори и леяци с пълна увереност. За да направите това, трябва да използвате нож или друг остър предмет, който е на разположение, за да направите малка бразда от ръба на формата до самата проба.

Впоследствие такъв жлеб ще трябва да бъде обработен с бормашина. Общо в двустранната матрица трябва да има около 8 въздушни отвора, което позволява, когато се използва, да се правят обемни примамки у дома. Такива примамки ще приличат много на жива риба, което, за съжаление, не може да се постигне с помощта на едностранна матрица.

Инструкции за приготвяне на силиконови примамки със собствените си ръце

За да започнете, първото нещо, което трябва да направите, е да разтопите оригиналния силикон, за да направите стръвта. За да направите това, ще трябва да вземете всички стари и износени примамки, да ги поставите в купа или избран съд и да ги поставите на открит огън да се разтопят (или в микровълнова фурна).

Най-често се използва вариантът с открит огънако говорим за голям, дори може да се каже промишлен мащаб, когато не един, а няколко души участват в топенето и топенето се извършва за голямо количество изходен материал.

Вторият вариант с микровълнова фурна е по-приемлив за домашна употреба.Необходимо е да поставите отпадъците в спринцовката, да затворите чучура, за да не изтече нищо и да я поставите в работното пространство на микровълновата фурна.

Цветът на стръвта, върху която се работи, може да зависи от личните предпочитания на автора и този факт може да се отдаде на безспорните предимства на това да направите сами стръвта. Можете да направите оригинален и екстравагантен експеримент и да смесите всички стари примамки и да видите какъв цвят ще бъде резултатът - може би ще бъде нещо иновативно и оригинално.

Ако използвате закупен силикон за приготвяне на домашни примамки, трябва използвайте боя, можете да добавите малко блясък или малки топчета, който ще блести във водата, привличайки улова.

За да бъде успешен „ловът“ на рибата, можете да добавите малко подобрител на вкуса или някаква овкусителна добавка, например чесън, рибено масло или сол, в масата при месене.

Но ако се добави някакъв атрактант като подобрител на вкуса, трябва да обърнете специално внимание на факта, че след първия риболов стръвта ще загуби това свойство. За да компенсирате загубеното качество, можете специално да смазвате стръвта след всеки риболов и да правите това в правилния ред.

И така, вземете стръвта, използвана за риболов, изплакнете я с течаща вода и я подсушете или я попийте с кърпа (салфетка), поставете цялата използвана стръв в една торба и добавете малко аромат, след това омесете и смесете всичко в торбата и оставете за 2-3 дни на хладно и тъмно място.

За да напълните правилно формичките за силиконови примамки, трябва да разтопите предварително приготвения силикон на огън и да го излеете в предварително направена (или закупена) форма.

Ако технологията използва едностранна форма, то след напълване със силикон и в рамките на няколко минути можете да извадите готовата форма от модела.

Това е доста прост метод, за разлика от изливането на двустранна матрица, която използва две половини, които са свързани една с друга. Предварително разтопеният силикон се излива в жлеба (чието изпълнение беше описано по-рано), докато матрицата се напълни напълно до ръба.

При втвърдяване се препоръчва да държите матрицата или да я поставите под определен ъгъл. След времето, през което силиконът се втвърди в матрицата, можете да извадите стръвта от формата бавно и внимателно, за да не повредите малки елементи.

Препоръчително е да изчакате около 3-5 минути, докато се втвърди, в зависимост от вискозитета на силикона. След това готовата стръв трябва да се постави във вода и, за да се ускори процесът на охлаждане, добавете няколко кубчета лед към контейнера.

След това, когато готовата стръв се охлади напълно, ще трябва леко да коригирате формата, а именно да изрежете формата и по този начин да премахнете останалия силикон. С помощта на остър малък нож отрежете излишните части от силикона, като се опитате да направите стръвта възможно най-реалистична.

Видове примамки, които могат да бъдат направени от силикон

Благодарение на този прост метод можете да направите много примамки за риболов, например:

• Примамки за червеи, които приличат на стоножка, примамки с много крака и опашки;
• Може да се направи от силикон големи виброопашки, но които нямат опашки, под формата на муцуна;
• Раци с пипаламоже да се направи и от силикон в домашни условия;
• Двустранни туистери.

Такива допълнителни елементи и елементи са практически незаменими, ако е необходимо да се извърши окабеляване, тъй като те създават визуален ефект от движението на жива риба и оставят след себе си специална хидравлична следа.

Мерки за безопасност при изработка на силиконови форми

Когато правите силиконови примамки у дома, трябва да сте изключително внимателни и прецизни. спазвайте всички правила и изисквания за безопасност:

• Когато топите силикон, застанете първи, проверете спринцовката за устойчивост на топлинаи за липса на пукнатини или счупвания.
• Задължителен използвайте ръкавици, не ги отстранявайте при работа с горещ силикон.
• Препоръчва се увийте спринцовката с изолационна лента.
• Първоначално не трябва да поставяте много изходен материал в спринцовката, за да не изтече и да причини някаква повреда.
• Когато топите стари примамки, не забравяйте да трябва да поставите респиратор и да отворите прозорцитеили включете климатика, за да поддържате стаята вентилирана.

За да се сбъдне планът и целият процес да бъде ефективен, е необходимо стриктно да се следват съветите и препоръките на експертите, особено за начинаещи по този въпрос:

• Направи го сам матрицаЗадължително трябва да е с по-голям обем от двете страни.
• Ако технологията включва използването на двустранна матрица,Необходимо е да се обърне специално внимание на консистенцията на гипса.
• За да се гарантира, че пробата от примамката не навлиза напълно в разтвора под действието на гравитацията, е необходимо да се запълни точно половината, както е посочено в технологията.
• Гипсовият разтвор трябва да се смесва стриктно в пропорции,така че матрицата да не се начупва по време на употреба.
• Старите и развалени примамки трябва да се смачкат много внимателно,така съдържанието на спринцовката ще се разтопи по-бързо.
• В никакъв случай правилата и изискванията за безопасност не трябва да се пренебрегватпри направата на силиконови форми и примамки у дома.

Уплътнителите се използват широко за запечатване на шевове и фуги. Основните им предимства са: устойчивост на вибрации, слънчева радиация, деформация, температурни промени и др. Силиконовите уплътнители са силно еластични и имат отлични хидроизолационни и адхезивни свойства. Благодарение на високия потребителски потенциал силиконовите уплътнители са намерили широко приложение. В зависимост от вида, силиконовите уплътнители се използват за индустриални приложения, ремонти и строителство.
Има три вида силиконови уплътнители, които се различават предимно по състав. Така че, за производството на уплътнители от клас "А" (киселинни), е обичайно да се добавя оцетна киселина към техния състав. Най-евтиният и широко използван вид, несъвместим с цветни метали, мрамор, цимент. Типът неутрални уплътнители съдържа алкохол или кетоксин и има неограничен обхват на употреба. Базираният на амини тип алкални уплътнители има много специално предназначение.

Буквално преди 3-4 години пазарът за производство на уплътнители претърпя рязък спад в търсенето. Причината са последиците от световната икономическа криза, а следствието е влошаването на ситуацията в много отрасли. Сега, според експерти, е възможно покачване. Причината е нова област на приложение. Експертите предполагат, че използването на уплътнители в индустрията за възобновяема енергия и разширяването на употребата им в производството на леки строителни конструкции спомагат за увеличаване на търсенето на този тип продукти.

На руския пазар лидер в производството на силиконов уплътнител се счита за компанията Henkel, която през 2016 г. отвори работните си площи за търговия не само в Русия, но и в съседните страни. Трудно е да се конкурирате с гиганти, но е напълно възможно да работите изключително във вашия регион, предлагайки висококачествени и по-евтини силиконови уплътнители.

Работни зони.

За производството на силиконов уплътнител си струва да наемете производствена база със складове с обща площ най-малко 400 квадратни метра. Най-добре е да работите в индустриална зона или далеч от жилищни сгради. Важен критерий за избор на стая ще бъде добрата вентилация (естествена и изкуствена), осветление (естествено и изкуствено), наличието на всички комуникации (отопление, канализация, водоснабдяване, електропровод, който може да издържи 380 V, газ). Помещенията трябва да са чисти, без вредители, просторни, с възможност за зониране.

В зависимост от териториалното местоположение трябва да плащате месечен наем с комунални услуги от $1,5 хиляди.

Оборудване.

За производството на силиконов уплътнител е необходима следната производствена линия:

1. Вакуумен реактор - $10 хил
2. Приемна фуния - 400$;
3. Автоматичен шкаф за кантарно оборудване - $2 хил.;
4. Система за подаване на рецептурни компоненти към реактора - $5,5 хил.;
5. Хомогенизатор - $1,7 хил.;
6. Честотен преобразувател - $2 хил.;
7. Емулгатор с вместимост минимум 300 литра - $4,5 хил.;
8. Вакуумен миксер-хранилище с вместимост минимум 1,5 хил. литра - $7 хил.;
9. Тръбопроводи за изпомпване на продукти - $1,2 хил.;
10. Помпи за разтоварване - $1,6 хил.;
11. Контролен панел - 300$.

Цената е приблизителна и може да се различава в зависимост от избрания производител на оборудване.

Минималната сума за закупуване на линия за производство на силиконов уплътнител ще бъде 40-45 хиляди долара.

Материали.

Силиконовият уплътнител се различава от другите подобни видове по естествения си състав. Като основа е прието да се използва силиконова гума. Като допълнителни компоненти могат да се използват оцетна киселина, алкохол или кетоксим и амини. По този начин основата може да придобие среда за използване. Най-скъпите са силиконовите уплътнители, направени от 100% силиконова гума. Добавките променят състава и правят продукта по-евтин.

За производството на силиконов уплътнител се използват следните допълнителни компоненти:

1. Разширители от естествен произход за по-добър вискозитет на основата;
2. Креда, стъкло или кварцов прах за осигуряване на адхезия;
3. Фунгициди за използване в среди с високи нива на влажност. Компонентите перфектно се борят и предотвратяват образуването на мухъл и плесен;
4. Оцветители. След пълно изсъхване силиконовият уплътнител не може да бъде боядисан в цветове, поради което на етапа на производство към основата му се добавят багрила за подобряване на потребителските качества.

Можете да закупите силиконова гума и други компоненти от посредници или директно от производителя. Най-често изборът на доставчик се определя от обема на покупката.

Общата цена ще бъде около $6 хиляди и повече.

Персонал.

Заводът за производство на уплътнители трябва да има три единици. Ръководен персонал: директори, бригадири, главни специалисти. Имаме нужда и от специалисти с химико-технологично образование: линейни оператори, лаборанти, технолози. И помощни работници: работници, мениджъри, счетоводители. Персоналът ще бъде 16-20 души.

За заплащане на труда им се отделят поне 6-7 хиляди долара.

Един бизнес трябва да бъде рекламиран, насочен към аудитория от потенциални купувачи. Най-изгодно е да инвестирате в създаването на уебсайт, рекламирането му в интернет и постоянното промоциране. Може да инвестира и във външна реклама, разположена географски в индустриална зона. Полезно е да участвате в изложби, да провеждате семинари и да участвате в тях. Също така си струва да се съсредоточите върху специализираната литература. Не по-малко изгодно е да се обърнете към строителни компании с предложения.

Основни разходи.

Бизнесът за производство на силиконови уплътнители включва следните видове инвестиции:

1. Наем на помещения - $1,5 хил.;
2. Оборудване - $40-45 хил.;
3. Материали - $6 хил.;
4. Персонал - 6-7 хил.$;
5. Реклама - $400-600.

Бизнес в избраната индустрия ще изисква капитал от $60 хиляди.

Изчисляване на печалбата и изплащане.

Очакваната печалба от 1 тон уплътнител ще бъде 1,8 хиляди долара. На месец могат да се произвеждат от 4 тона уплътнител в зависимост от капацитета на оборудването. Средно годишно у нас се използват около 1,5 хиляди тона уплътнители за промишлени и строителни цели. Лидерите в тази индустрия ще заемат над 80% от пазара. В този случай трябва да разчитате на останалите 10-15%.

Месечната печалба на предприятието при благоприятни условия на труд ще бъде около 9-12 хиляди $. Ще бъде възможно да се възстанови бизнесът само за 1 година работа.

Развитие на бизнеса и клиенти.

Клиенти: строителни и промишлени съоръжения. Можете да се развиете, като решите да произвеждате няколко вида силиконов уплътнител. Можете също да закупите оборудване за опаковане и производство на силиконов уплътнител за битова употреба.

Прочетете също:

Химия

• Режим на възстановяване

Вече в GeekTimes, но този път ще наливаме силикон в пластмаса.

Кратка предистория. Бяхме изправени пред задача: да произведем определен брой гумени копчета за автомобилни ключове по мостра. Опитахме се да ги отпечатаме на 3D принтер от гумена нишка, но не бяхме доволни от качеството. Тогава дойде идеята да се обърне технологията за отливане на силикон. Какво се получи от това, прочетете под разрез.

Преглед на технологиите

Шприцоване на пластмаса
Не съвсем гума, но същността е същата: специална машина - машина за леене под налягане (TPA) - довежда суровината (2) до температурата на топене и през изходната матрица (3) инжектира стопилката във формата (4.6 ). Обикновено термопластите се използват като суровина.


Плюсове: технологичност, висока скорост на производство на продукта, най-широка гама от материали, високо крайно качество, най-висока степен на детайлност. Недостатъци: това включва и технологичност, неоправдано висока цена за домашна употреба, висока консумация на енергия, изплащане само при големи тиражи.

Леене в силиконови форми
Технологията е проста и елегантна, всеки, който иска да научи повече, може да последва линковете в заглавието, но тук ще дам кратко описание. Мастер моделът се поставя във вана и се пълни с течна силиконова смес, след известно време силиконът се втвърдява. Резултатът така или иначе се нарязва и главният модел се изважда от него. Благодарение на физичните си свойства, силиконът веднага приема оригиналната си форма с кухина под формата на мастър модел, в който трябва да се излее всичко, което се втвърди. Всичко, което се е втвърдило, се отстранява по същия начин като мастер модела.

Плюсове: простота, ниска цена, повторяемост. Минуси: не всичко е толкова просто, има мехурчета в продукта, на места процесът е доста дълъг, ограничен набор от материали, мръсотия - тогава се разхождате и се придържате към всичко.

Така че, да тръгваме! След като тренирахме малко върху котки, беше решено да се направи матрица не на базата на силикон, а на същата пластмаса, която се излива в същите тези силикони. Принципът тук е един и същ: смесваме двата компонента на термореактивни един с друг и ги изсипваме в готовата матрица до втвърдяване. Има редица причини, поради които реших да не използвам силикон като матрица. Първо, дори когато се използва голямо количество разделителна смазка, не винаги е възможно правилно да се откъсне моделът от матрицата; няколко парчета трябваше да бъдат изхвърлени. Второ, силиконовите матрици бързо стават неизползваеми, особено ако се варят, за да се ускори процесът на полимеризация. Трето, силиконът все още се деформира, особено ако изстискате въздушните мехурчета ръчно, а не с компресор. Четвърто, имах много пластмаса и малко силикон, но след няколко неуспешни опита да успея да излея сместа в матрицата, преди да се полимеризира, ситуацията се промени на обратното. И пето, просто исках да е „като във фабрика“. Класическата форма се състои от матрица (обикновено долната част) и поансон (обикновено горната част, създаваща натиск). Реших да започна, като направя матрица, в която главният модел ще бъде „слят“.

Веднага се извинявам за евентуалната скрита реклама на визитките, опитах се да премахна цялата пот, първоначалната цел беше да не публикувам тук. Както можете да видите, самата част е малка, което означава, че ламинираните визитки могат да се използват като кофраж. Ламинирането, в допълнение към естетически гладката повърхност, ви позволява да правите без използването на разделителен агент. Въз основа на предишен опит реших, че моделът няма да лежи просто с гръб върху визитката, а върху малка възвишение от пластилин. В резултат на това продуктът ще бъде сякаш вдлъбнат във ваната, което ще осигури допълнителна възможност за избягване на мехурчета.

Залепих го за пластилин със суперлепило, иначе не залепваше.

Голяма снимка

Баня отвътре навън

Запечатайте дупките

Резултат

За да натисна перфоратора, реших да „излея“ четири щифта в матрицата по краищата. Изводът е следният: задната страна на копчетата, тази, която е залепена за пластилиновата вана, има двойник за перфоратора, към който ще бъде притиснат. Съответно ще „налеем“ нишка в същата тази част.

На снимката част от резбата е покрита с тръба; това е противоположната част на поансона.

Тъй като е много трудно да се визуализира успоредността на щифтовете, на друга визитка направих дупки на същите места и сглобих нещо като тази рамка:

Както можете да видите, краищата с резба са обърнати към вътрешността на матрицата.

Резултатът с кофража ще изглежда така:

Още снимки под изрезката

Като действителен материал за изливане използвах това, което продавачът препоръча с думите: „Издържа 120 по Целзий и се втвърдява за три минути.“ Всъщност това е картонена кутия с два буркана жълто и синьо, по половин литър всеки. Течността в бурканчетата е прозрачна, едното по-рядко. Е, това означава, че съдържанието на синия буркан е по-дебело, а съдържанието на жълтия буркан има жълтеникав оттенък. След полимеризация съставът губи своята прозрачност и става, дори не знам как да го кажа по друг начин, но нежно бял. Химическият състав всъщност не е известен, на жълтото пише: 4,4′-метиленбис (фенил изоцианат) и предупреждение за спешна и неумолима смърт в най-ужасната агония, ако нещо се случи. Но синият буркан ни казва, че „Няма опасни съставки“, но върху него все още пише ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. По един или друг начин децата на Съветския съюз не могат да бъдат уплашени от такива дреболии, което означава, че ще работим с това, което имаме.
Всъщност снимки на консерви:

Всичко това трябва да се смеси в съотношение едно към едно, което е адски удобно, за разлика от силикона, в който трябва да налеете 3-4% от катализатора. Отидете и измерете, когато крайният продукт тежи половин грам!

Образователна страница

Ако смесите различно съдържание от четирите буркана (жълто, синьо, силикон и силиконов катализатор) в произволни пропорции, тогава абсолютно нищо няма да се случи. Защото фазите на течностите не съвпадат и не се смесват. Но ако смесим всичко заедно и в правилните пропорции, получаваме неясна маса, подобна на много крехка полиуретанова пяна.

Така че, да тръгваме!
Подгответе пропорциите:

Разбъркайте:

С помощта на кутия и компресор от хладилника дегазираме (отърваваме се от газовете, т.е.):

... нямаме време да направим нищо. Сместа се е втвърдила.

Но сега имам красива, така или иначе, минус една пета от пластмаса:

Това, между другото, е много важен момент: трябва да знаете точно и да сте сигурни какво точно ще правите. Ако целият процес се извършва ръчно, включително смесване, обезгазяване, изливане напред и назад, трябва да се разбере, че годността на сместа трябва да е достатъчна, за да завърши всички тези процедури. Е, има много малки моменти, които е трудно да се предвидят без тъжен опит или съвети от опитни хора. Например дегазационна камера. Сглобих го на коляно от компресор за хладилник и стъклен буркан с капак. Изглеждаше нищо сложно, но веднага се появиха много грешки. Първо, невъзможно е да измъкнете ръката си от буркана, ако държите чаша в този момент.
Ето как изглеждах първия път, когато го опитах:

Второ, маркуча от компресора влиза точно в центъра на капака на буркана, съответно при нормализиране на налягането въздухът удря със сила точно в центъра на сместа. В резултат минус втората пета от пластмасата и белите, непрозрачни стени на кутията. Трето, маркучът е къс и твърд и има склонност да преобърне малък и лек буркан със съдържанието му. Минус третата пета пластмаса. Разбира се, след това започнах да обмислям всичките си действия предварително, с различни варианти за развитие на събитията. В резултат на това успях да постигна нещо:

Трябва да кажа, че в този случай реших да направя без компресор. След това трябва да „съблечете“ матрицата:

Почистете пластилина и се възхищавайте на резултата:

Поставете основния модел на място

И сглобете нов кофраж:

Още снимки под изрезката

Това е мястото, където ще излеем сместа, която ще образува пунша, това е свързващата част на матрицата. Разбира се, за да се предотврати напълването на шпилките с пластмаса, върху тях са монтирани тръби. Ако желаете, те могат да бъдат извадени от перфоратора. Вътрешността трябва да се смазва с освобождаващ агент, за това използвам восъчен разтвор под формата на спрей.

Резултат след отстраняване на кофража:

Голяма снимка

Малко обработка и ето резултата:

Голяма снимка

Няколко думи за пластмасата. По време на процеса на полимеризация пластмасата може да стане доста гореща и нагряването ускорява реакцията. Съответно колкото по-голям обем бъркаме, толкова повече топлина се отделя и сместа се втвърдява по-бързо. Това трябва да се има предвид. Междинният етап - гелът - трае буквално минута, на този етап все още е възможно да се коригират дребни недостатъци. След пълна полимеризация се получава продукт, който по текстура наподобява слонова кост. Той е по-лек от ABS и по-малко издръжлив, но изглежда поддържа температурата по-добре. Лесно се обработва механично, залепва се, боядисва се (по-добре е да се използва боя при смесване на компоненти), потъва във вода и изгаря. При силно нагряване първо се превръща в по-малко твърда фаза, след което става много пластична. Но не течност! Тоест не можете да го смачкате, в противен случай той просто ще се спука. По време на разрушителното прегряване пластмасата започва да се разпада, внезапно се превръща в течна маса, става прозрачна и променя цвета си до цвета на изгоряла захар. Разбира се, има воня и всичко това. Може ли да се използва като заместител на термопластите? Зависи за какво, но в общия случай да, и предвид факта, че това не е най-издръжливият вариант на пазара, определено е възможно.Е, сега това, за което започна цялата работа, е правенето на силиконови копия. Тъй като имах само бял силикон...

себе си:

... и бутоните се нуждаеха от черно, така че трябваше да импровизирам с тонер от лазерен принтер:

Вече споменах трудностите при избора на съотношението силикон/катализатор, тук на помощ дойде инсулинова спринцовка. Разбърках всичко и с полученото какао първо намазах пунша, а останалото изсипах в матрицата, където ми дойде на помощ "издутината", която направих от пластилин.

Силиконовите форми напоследък станаха изключително популярни. Те се правят много просто. Ако желаете, можете дори да ги направите сами. Техният експлоатационен живот е много дълъг в сравнение например с гипса. Въпреки това, разбира се, висококачествена форма може да бъде направена само от материал с добри експлоатационни характеристики. Какви качества трябва да има течният силикон за форми и на какво трябва да обърнете внимание при закупуването му?

Видове силикон и мастър модели

Разбира се, когато купувате материал за производство на форми, първо трябва да обърнете внимание на техническите му характеристики. Днес се произвеждат само два основни вида силикон: покритие и пълнеж.

И за двата материала могат да се използват мастър модели от метал и дърво, както и пластмаса, картон или дори само хартия при производството на форми.

Покритие силикон

Този сорт е много подходящ за направа на калъпи. Това е много вискозен силикон, който се нанася върху главния модел със специална четка. Пример за такъв материал е топлоустойчивият автоуплътнител ABRO

Силикон за гърне

Освен това е добър материал за изработка на форми. Когато се използва, основният модел се монтира в колбата и се излива отгоре. Течният силикон за форми от този сорт се състои от два компонента: втвърдител и основа. Преди изливане те се смесват старателно и след това се поставят във вакуумна камера, за да се отстранят въздушните мехурчета. Много популярен материал от този тип е например Pentelast-708S.

Коефициент на удължаване

Какви характеристики могат да се считат за най-важни при избора на материал като течен силикон? По принцип почти всяка негова разновидност е подходяща за направата на форми. Все пак си струва да обърнете внимание на някои показатели при покупка. Най-важният параметър, характеризиращ качеството на силикона, е коефициентът на удължение. За съвременните материали тази цифра варира от около 200-1300%. Колкото по-високо е това число, толкова повече втвърденият силикон може да се разтегне и толкова по-голям брой отливки може да издържи една форма, направена от него.

В практиката обикновено се използва 700-800 процента едно- или двукомпонентен течен силикон. Обикновено е идеален за производство на мухъл. Продуктите, изработени от материал с този коефициент на удължение, могат лесно да издържат до 80 отливки. Тази цифра може да бъде по-малка или по-голяма в зависимост от сложността на конфигурацията на главния модел.

Вискозитет на силикона

Това също е важен показател, който има огромно влияние върху качеството на готовата форма. Изливният течен силикон за форми е с много нисък вискозитет. По време на работа той лесно запълва най-малките вдлъбнатини на основния модел. Поради това е препоръчително да се използва за производството на форми с много сложни конфигурации.

Вискозитетът се измерва в CPS. За саксийни материали тази цифра обикновено не надвишава 3000 CPS. За сравнение: водата има вискозитет 0 CPS, слънчогледовото масло - 500, медът - 10 000.

Други показатели

В допълнение към вискозитета и коефициента на удължение, при избора на силикон трябва да обърнете внимание на:

Работно време.Колкото по-висок е този показател, толкова по-дълго материалът запазва своя вискозитет.

Време на полимеризация.Тази характеристика също е доста важна. Той показва колко време е необходимо на излятата форма да достигне посочения коефициент на удължение.

Двукомпонентният течен силикон за производство на форми обикновено отнема повече време, за да се втвърди и полимеризира, отколкото когато е вискозен. Това може да се отдаде на предимствата на материала. В крайна сметка, когато работите с него, капитанът не трябва да бърза никъде.

Как да използвам

Течният силикон се използва за направата на форми, както следва.

Главният модел е фиксиран към стойката с капка суперлепило и покрит със специален освобождаващ агент. У дома това може да бъде например вазелин или машинно масло.

Поставката с модела е фиксирана в колбата. Последният може да бъде направен от почти всякакъв материал: дърво, пластилин, пластмаса и др. Колбите за еднократна употреба са направени от хартия. Височината му трябва да бъде два пъти по-висока от бъдещата форма. Факт е, че по време на процеса на вакуумиране силиконът се пени много. Една от стените на колбата трябва да може да се сваля.

Вакуираното съединение се излива в колбата на тънка струя. Това е необходимо, за да се гарантира, че възможно най-малко въздух попада в течния материал.

Колбата се поставя във вакуумна инсталация за 1-2 минути. Необходима е повторна обработка, за да се отстрани абсолютно целият въздух от силикона, попаднал в него при изливането.

Формата се втвърдява за около 5-6 часа. Окончателната полимеризация настъпва след ден или три. На последния етап формата се отстранява от колбата и се нарязва наполовина. След това главният модел се отстранява от него.



Вискозни силиконови форми

В този случай се използва малко по-различна технология. При изработката на силиконовите форми не се използва калъп. Мастер моделът просто се покрива с материала с помощта на специална четка на няколко слоя (2-3 mm всеки) с междинно сушене за 2-3 часа.

Течен силикон за форми: цена

Предимствата на този материал включват не само лекотата на правене на форми. Той спечели голяма популярност поради ниската си цена. Цената на висококачествения силикон може да варира само от 450-750 рубли.

В специализираните магазини или в интернет трябва да потърсите силикон, предназначен специално за изработка на форми. Факт е, че днес се произвеждат различни видове от този материал. Продава се например течен силикон за риболов. Използва се за смазване на плетени нишки на съоръжения, което удължава живота им и увеличава разстоянието на замятане. Такъв силикон, разбира се, не е подходящ за правене на форми.

Как да си направим у дома

За да направите течен силикон за форми със собствените си ръце, трябва да закупите етилов алкохол и течно стъкло. Ще ви трябва и пластмасова бутилка и дървена пръчка. Тъй като силиконовите компоненти са доста разяждащи материали, трябва да носите дебели гумени ръкавици на ръцете си. Самата производствена процедура е следната:

Течно стъкло и етилов алкохол се изсипват в пластмасова бутилка в равни части.

Сместа се разбърква старателно с дървена клечка.

След като се сгъсти, трябва да се извади от бутилката и да се омеси добре с ръце.

Така приготвеният силикон наподобява пластмаса, лепкава гума и може да се направи във всякакви форми.

Силиконови форми за фурна

Разбира се, за направата на такива отливки не могат да се използват опасни за околната среда материали. В този случай течният силикон за форми се прави малко по-различно:

Три супени лъжици картофено нишесте се изсипват в кофичка кисело мляко.

Изсипете там силиконов уплътнител в същото количество.

Смесете всичко за десет минути.

От така приготвения силикон лесно можете да направите обикновена форма за печене. Преди да изсипете тестото, трябва да го намажете с растително масло.

С помощта на силиконови форми

Така че течният силикон често се използва за направата на форми. Използването на продукти, направени от материал „нишесте“, ви позволява да печете оригинални сладкиши, торти и т.н. Но как се използват форми, направени от обикновен силикон? Най-често те се използват за направата на красиви продукти от различни видове двукомпонентни пълнежи. Всички големи предмети обикновено не се правят със силиконови форми. Затова за смесване на компонентите на пълнежите у дома се използват обикновени медицински спринцовки. След това те се оцветяват с капка багрило и се изсипват във формата през инжекционния отвор, опънат с дистанционер.